【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 巖層中采用潛孔鉆機(jī)成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時(shí)采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 其施工工藝從 1） .鉆孔設(shè)備 、 2） .平臺(tái)搭設(shè)、 鉆機(jī)就位、 3） .鉆進(jìn)方式、 4） .鉆進(jìn)過(guò)程、 5） .孔位孔深、 6） .錨孔清理、 7） .錨孔檢驗(yàn)等工序都與錨桿框架梁的鉆孔施工工藝相同，請(qǐng)參照上述錨桿 框架梁 施 15 工工藝。 8） 、錨索體制作及安裝 安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及 銹坑處剔出。錨索在錨固段，每隔 設(shè)置一個(gè) 架線環(huán) ，使錨索居中，自由段每隔 設(shè)置一個(gè)架線環(huán) ， 錨孔孔口處設(shè)置一個(gè)。 錨索束前端接裝導(dǎo)向帽以便裝束順利。導(dǎo)向帽應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作，尺寸誤差為177。 5mm，接裝定位誤差為20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接，不宜采用焊接。 錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在 50mm 范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。 9） 、錨固注漿 （ 1）注漿水泥采用普通硅 酸鹽水泥。 （ 2）鉆孔完成后必須用高壓風(fēng)將孔中巖粉及積水全部清出孔外。 （ 3）水泥砂漿強(qiáng)度 40MPa，配合比為 1： 1（重量比），水灰比為。 （ 4）為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 （ 5）一般地層，采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力 ～ ，砂漿必須飽滿密室，注漿完畢待砂漿凝固收縮后，空口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 （ 6）當(dāng)遇地層巖體較差（巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育、破碎，構(gòu)造破 16 碎帶）或軟弱巖層、地下水發(fā)育的邊坡，為提高地層錨固力，宜采用二次劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿 4～ 5 小時(shí)后，即采用 M40 純水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，注漿壓力不小于 ～ 。 10） 、框架梁施工 （ 1）錨墊板安裝 在進(jìn)行鋼筋安裝時(shí)，錨斜托的準(zhǔn)確安裝是一個(gè)重要工序，必須制作專用的模板使錨斜托突出地 梁的表面，斜面與錨索束軸線垂直。 （ 2）砂漿墊層 在需要做鋼筋砼梁處的坡面上進(jìn)行整平，凸出的地方要挖槽，局部架空處用 M10 漿砌片石填補(bǔ)，寬度比梁體寬 5cm，并用 5cm 厚砂漿抹平，作為立模的基面。 （ 3） 模 板的安裝與加固 為了保證梁體尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)采用組合鋼模板，包括斜向表面。確保梁體輪廓線條清晰。 模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和整體性，確保砼澆灌中模板不變形。措施為：在模板下層角鋼預(yù)留空洞中用Φ 12mm 鋼筋打入地下，固定模板的底部。上部用鋼管支架加固側(cè)模，鋼管與整體支架連接，確保鋼管自身穩(wěn)定。 （ 4）防止出現(xiàn)蜂窩 麻面的措施 在澆筑梁體砼時(shí)要對(duì)模板的接縫處進(jìn)行堵漏，特別是模板與砂漿墊層之間的空隙要用砂漿或海棉墊封堵防止漏漿；注意砼的搗固，靠近模板處要加強(qiáng)震搗，使砂漿向邊沿展開(kāi)，增加表面平整度；避免強(qiáng)力碰撞，對(duì)模板變形處要進(jìn)行修整，使接縫處密貼。 （ 5）梁體允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 17 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 規(guī)定或允許偏 差 檢查方法 1 孔距偏差 177。 50mm 每 20m 用經(jīng)緯儀檢查 3 點(diǎn) 2 孔口高程 177。 100mm 每 20m 用水準(zhǔn)儀檢查 3 點(diǎn) 3 錨索束軸線誤差 177。 3176。 查施工紀(jì)錄，每 20m 查 2 根 4 框架、地梁 砼強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 每個(gè)工點(diǎn)取 3 組試件試驗(yàn) 5 框架、地梁斷面尺寸 滿足設(shè)計(jì)要求 每 5 根抽查一根 1錨索張拉及鎖定、封錨 張拉順序見(jiàn)下圖： 錨索張拉須在孔內(nèi)砂漿及外錨頭等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行， 18 嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。 錨索鎖定后 48h內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。為確保質(zhì)量，張拉時(shí)采用“雙控法”，即以控制油表讀數(shù)為準(zhǔn)，用伸長(zhǎng)量校核。 錨索鎖定后，做好記號(hào)，觀察三天，沒(méi)有異常情況即留長(zhǎng) 10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線（嚴(yán)禁電弧燒割）。最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求支模，用 C25 砼封錨處理。 1） 、施工工藝 拱形骨架采用 漿砌片石砌筑 ， 拱圈鑲邊石采用 C25 砼預(yù)制塊， 具體見(jiàn)施工操作工藝說(shuō)明。 ① 拱形骨架工藝流程 ② 拱形骨架技術(shù)指標(biāo) 施 工 放 樣坡 面 整 修腳 墻 開(kāi) 挖腳 墻 澆 筑坡 面 溝 槽 開(kāi) 挖骨 架 基 礎(chǔ) 砌 筑設(shè) 置 擋 水 塊主 、 次 骨 架 砌 筑培 土 植 草 19 拱形骨架采用 1： 、 1： 坡率，主骨架間距 ,次骨架間距 ，主骨架斷面尺寸 （ 不 包含擋水塊） ，次骨架尺寸 （ 不 包含 擋水塊），骨架采用 漿砌片石 漿砌，骨架內(nèi)植草，擋水塊采用直 預(yù)制 塊 和弧形預(yù)制塊， 斷面 尺寸 355cm， 每級(jí)邊坡設(shè) 3 排襯砌拱，拱高可根據(jù)邊坡破面長(zhǎng)度做實(shí)際調(diào)整 。沿路基縱向每隔四個(gè)拱圈設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm，瀝青麻筋填塞，不得透水。襯砌拱頂部 50cm 植草防護(hù)。在坡面最長(zhǎng)處設(shè)一檢查踏步，采用 漿砌片石砌筑，踏步施工應(yīng)與坡面防護(hù)相配合，每 2m 高設(shè)置一道 50cm 寬的防滑耳墻。 2） 、操作工藝 ① 施工放樣 以線路中線控制，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙段落內(nèi)護(hù)坡道標(biāo)高與路床頂面高差按照邊坡坡率推算坡腳位置，段落內(nèi)坡腳位置 點(diǎn)進(jìn)行加樁設(shè)置，放樣出邊坡尺寸。 ② 坡面修整 邊坡放樣后，依據(jù)設(shè)計(jì)坡率采用掛線對(duì)設(shè)計(jì)坡面線超刷 20cm，殘缺部位挖臺(tái)階分層填筑；施工前對(duì)坡體進(jìn)行整平、夯實(shí)，達(dá)到路堤壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 掛線找平，開(kāi)挖溝槽 按照設(shè)計(jì)骨架防護(hù)形式掛線成型，進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，按照骨架各側(cè)部深度開(kāi)挖成型，開(kāi)挖時(shí)要做到型式、尺寸準(zhǔn)確，基底土質(zhì)密實(shí)。 ④ 骨架砌筑 骨架材料 為片石 漿砌，砂漿采用 ，從下至上分段施工，砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)線可大至順適，砌筑過(guò)程中經(jīng)常對(duì)線桿進(jìn)行校正，以保證砌體各 部尺 20 寸符合圖紙要求。 灌縫砂漿卸至倉(cāng)面后，用鐵鍬將砂漿鏟進(jìn) 片石 面上，然后采用人工輔以搗錘密實(shí)。 ⑤ 擋水塊預(yù)留 擋水塊材料為 C25 砼預(yù)制 ，分為直擋水塊與弧形擋水塊，設(shè)置在主、次骨架內(nèi)側(cè)，擋水塊砌筑時(shí)高出主、次骨架平面 5cm，深入骨架內(nèi)側(cè) 30cm，砌筑時(shí)擋水塊線形應(yīng)順直、整齊。 ⑥ 養(yǎng)護(hù) 砌筑完成后 12～ 18h之間及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋養(yǎng)生，使砌體保持濕潤(rùn)，并避免碰撞和振動(dòng)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 ⑦ 砂漿的拌和及配比 砂漿不得人工拌和，一律用拌和機(jī)操作，拌和時(shí)間為 3～ 5min，并且在拌和機(jī)一側(cè)掛有配合比 標(biāo)示牌，上寫(xiě)理論配合比、砂漿標(biāo)號(hào)、每盤(pán)配合比。施工拌和配料時(shí)嚴(yán)格按配合比操作，并配合試驗(yàn)室作相應(yīng)的砂漿試件。拌和的砂漿必須有良好的和易性，應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，在運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)時(shí)，在原地面鋪設(shè)存放砂漿的鐵板或竹膠板。 ⑧ 沉降縫 拱形骨架的沉降縫按 10道拱圈設(shè)置一道，預(yù)留伸縮縫至坡頂處第一排磚上、下層橫向布置排列。在地形、地質(zhì)變化及墻高變化較大處進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置的沉降縫采用瀝青麻絮填充，滿足骨架伸縮需要?？p寬 2cm，縫寬要上下貫通、整齊垂直。 七、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 在進(jìn)行砂漿拌制現(xiàn)場(chǎng)，必須有施工配合 比標(biāo)牌及計(jì)量設(shè)備（磅稱），砂漿試模。 21 砂漿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)傾置于鐵皮上，嚴(yán)禁與浮土直接接觸。 砌筑前應(yīng)在干凈、濕潤(rùn)的基礎(chǔ)表面鋪一層砂漿再砌筑 片石 ，砌 石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在 石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于 石 塊放好后填滿搗實(shí) 砌筑前上層砌 石 應(yīng)避免振動(dòng)下層砌 石 ，砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加工、清掃和潤(rùn)濕。 施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥存放必須搭設(shè)水泥棚，水泥棚用毛竹或其它合適材料搭設(shè)，上蓋油布、下鋪紅磚和塑料布，周圍挖排水溝，深度以低于水泥臺(tái)面 10～ 20cm 為宜 。 水泥強(qiáng)度等級(jí)一般為砂漿強(qiáng)度等級(jí)的 45 倍，水泥強(qiáng)度不宜大于，水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于 200kg/m3； 八、質(zhì)量檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn) 拱形骨架的質(zhì)量貫穿施工的全過(guò)程，重點(diǎn)檢查砂漿配比用量、砂漿飽滿度、砌石面的平整、沉降縫的豎直度等。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法見(jiàn)下表 拱形骨架工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 單位 允許偏差 檢查方法和頻率 1△ 砂漿強(qiáng)度 MPa 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 F 檢查 2 頂面高程 mm 177。 15 水準(zhǔn)儀：每 20m 檢查 3 點(diǎn) 3 豎直度或坡度 mm % 吊垂線：每 20m 檢查 3 點(diǎn) 4△ 斷面尺寸 mm 177。 20 尺量：每 20m 檢查 2 處 5 表面平整度 mm 177。 10 2m 直尺：每 20m 檢查 5 處 3尺 22 4. 掛網(wǎng)客土噴播植草防護(hù) 1） 施工順序： 清理坡面 → 安裝錨桿 → 固定鍍鋅鐵絲網(wǎng) → 噴射有機(jī)基材 → 噴播草籽 → 覆蓋無(wú)紡布 → 養(yǎng)護(hù)管理 2） 施工工藝 （ 1） 清理整平坡面 一般用人工方法進(jìn)行處理，清理坡面浮石、浮土等，并且作到處理后的坡面傾斜一致、平整、無(wú)大的石頭突出與其它雜物存在，使其有利于基材和巖石表面的自然結(jié)合。 （ 2）安裝錨桿 錨桿分為主錨桿和輔錨桿，主 錨桿長(zhǎng)度為 1 米，直徑為ф 12mm 的鋼筋；輔錨桿Ⅰ型長(zhǎng)度為 + 米、Ⅱ型 米，直徑為ф 10mm 的鋼筋。安裝錨桿時(shí)，先放樣，主錨桿與輔錨桿交錯(cuò)并列，主錨桿間距2 米，輔錨桿間距 1 米，然后采用風(fēng)轉(zhuǎn)或電鉆進(jìn)行鉆孔，鉆 孔 直徑大小為ф 50mm，鉆孔深度與錨桿長(zhǎng)度相同。孔鉆好后，便可進(jìn)行錨桿的固定工作，錨桿事先要進(jìn)行防銹處理，用 M30 水泥砂漿灌注，往錨孔灌注水泥砂漿時(shí)，一定要灌滿、灌實(shí)，錨桿伸出坡面長(zhǎng)度為 6～ 8cm。 （ 3） 固定 鍍鋅 鐵絲網(wǎng) 將鐵絲網(wǎng)從坡頂沿坡面順勢(shì)鋪下，鐵絲網(wǎng)應(yīng)伸出坡頂 50cm，若坡頂截水溝未修 筑，最好置于坡頂漿砌石底下，在坡底也應(yīng)有 20cm 的鐵絲網(wǎng)埋置于平臺(tái)填土中。鋪設(shè)時(shí)拉緊網(wǎng)，鋪平順后，將掛網(wǎng)在錨桿上，用連接件或鐵絲鎖緊，并根據(jù)需要在錨桿中采用不同厚度的混凝土墊塊，以使鐵絲網(wǎng)與坡面的距離保持 3～ 5cm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度為15cm。完成網(wǎng)與錨桿的連接工作后，要嚴(yán)格檢查鐵絲網(wǎng)與錨桿連接的牢固性，確保網(wǎng)與坡面形成穩(wěn)固的整體。 （ 4） 噴射有機(jī)基材