【文章內(nèi)容簡介】 17 電時要提前書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內(nèi)完成，不得拖延，并及時按規(guī)定作好善后工作，負責(zé)恢復(fù)原狀。 ⑷各單位運輸及交通車輛要求按指定的道路進出與停放。 ⑸進場的大宗安裝材料、設(shè)備、機具要在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現(xiàn)場正常有序。 五 、施工方案 基坑支護與降水工程總的施工 順序 ：降水井施工 —— 人工挖孔樁施工 —— 冠梁施工—— 基坑土方開挖 —— 土釘網(wǎng)噴支護 —— 樁間網(wǎng)噴。（排 樁和冠梁采用泵送商混） 降水工程施工方案 因現(xiàn)場施工用電暫時不通，我公司組織一臺 120KW 的發(fā)電機進場發(fā)電。在此期間產(chǎn)生的費用按臺班計費由建設(shè)單位負責(zé)支付。 施工工藝流程 采用沖擊鉆機成井，泥漿護壁工藝成孔。 其工藝流程如下： 測量布位 —— 鉆機就位 —— 埋護壁管 —— 沖擊成孔 —— 撈渣換漿—— 下井管 —— 填礫 —— 洗井 —— 交驗 —— 放置水泵 —— 所有降水井施工完畢后降水。 ：按設(shè)計位置測放井位，并編號，共布置降水井 14口。 ：對準中心位置鉆機調(diào)平，主桿垂直。 ，清水正循環(huán)沖擊成孔 。 J1J4 設(shè)計井深 ， J5J14 設(shè)計井深 。 ：Ф 360 井管（最上一節(jié)為白管，其余為濾管）置放孔位中心，最底下一根濾管的下口用鐵皮電焊封死，濾管的濾網(wǎng)要重新綁扎緊，井管與井管焊接要牢固。 ：井管下好后，開始在井管外側(cè)填碎石料，一直填到地表。 ：終孔后鉆頭上提 300mm，清孔 10 分鐘。 ，用鐵絲吊放牢固，固定井口。潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查，確認無誤后方可安裝。安裝完畢進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。抽 水作業(yè)時，三班輪流，晝夜值班，水泵故障及時檢修或更換。潛水泵在運行過程中每 2 小時觀測一次水位，檢查電纜線是否和井壁相碰，檢查密 18 封的可靠性，以保證水泵正常運轉(zhuǎn)。 ，降水井全部開始抽水，為確保停電的情況下降水持續(xù)進行，建設(shè)單位應(yīng)在現(xiàn)場配備一臺 120KW 的發(fā)電機在停電時啟用。 。 施工過程控制措施 ⑴ 成孔直徑控制：檢查成孔直徑是否達到 600mm 以上，主要控制鉆頭直徑是否達到500mm，鉆頭直徑為 500mm就能保證成孔直徑達到 600mm以上。如果鉆頭直徑 達不到 500mm，就應(yīng)焊鉆頭保證鉆頭直徑為 500mm。 ⑵ 成孔深度控制：成孔后施工人員應(yīng)現(xiàn)場測量成孔深度，成孔深度達到設(shè)計深度后，停止鉆進。否則，必須繼續(xù)鉆進，以保證設(shè)計深度。 ⑶ 井管質(zhì)量控制：檢查每孔是否用壁管和纏絲管焊接成井。纏絲管在下，光壁管在上，管與管之間應(yīng)焊接牢固，保證垂直度。 ⑷ 井管結(jié)構(gòu)及填礫：（ ～ 、 ） m為井壁管（井管均為φ 360179。 30mm 水泥管，每根長 ），（ ～ ） m為纏絲濾水管。分層填濾料： （ ～ ） m填 4～10mm 礫石，（ ～ ） m 填 10～ 15mm 礫石。 ⑸ 洗井：洗至井管通暢、水清，含砂量小于 1/20210，以保證降水質(zhì)量。 ⑹ 降水過程控制：結(jié)合井位地質(zhì)情況，井位附近無細砂層的井先降水，井位處有細砂時，待井內(nèi)水位下降至砂層下面后，再開始降水?？刂瞥錾傲?，以保證降水不改變基坑的持力層原狀土結(jié)構(gòu)。確?；A(chǔ)施工符合設(shè)計要求。 ⑺鑿井施工中主要注意事項 A、沖擊速均勻，控制好井內(nèi)泥漿濃度，保持井孔中漿液高度，防止井壁跨塌。 B、井管焊接牢固，豎正居中。 C、濾料采用 3－ 6mm 礫石均勻填實。 D、洗井徹底，直至水清砂凈達規(guī)范要 求為止。 E、砂層位置地段的井壁管用纏絲管 ,如果砂層較厚 ,井壁管外用紗布進行第二次纏絲。 （ 8）嚴格以上各個環(huán)節(jié)的過程控制，以滿足施工用的降水深度，確保建筑物基礎(chǔ)和地下室的順利施工。 19 、 安全保證措施 為確?，F(xiàn)場施工人員、設(shè)備、材料的安全，預(yù)防和杜絕工傷、機械、交通事故的發(fā)生，施工人員必須嚴格遵照建筑施工安全操作規(guī)程、規(guī)范及勞動安全條例等有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)。 安全生產(chǎn)總則 (1)、施工中應(yīng)特別注意安全生產(chǎn) ,加強安全意識 ,做到安全第一。 (2)、現(xiàn)場必須加強安全管理 ,并設(shè)置專職安全員隨時檢查工地 安全生產(chǎn)情況 ,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時反映并排除。 (3)、建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制 ,開工前由工程負責(zé)人對全體人員進行安全生產(chǎn)教育 ,把安全生產(chǎn)落實到每個班組 ,每個人 ,做到安全生產(chǎn)有獎 ,違章必究必罰。 (4)、設(shè)備操作人員及電工必須持證方能上崗。 (5)、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽 ,嚴禁穿拖鞋及酒后作業(yè)。 (6)、現(xiàn)場設(shè)置必要的安全警示標志及標語。 保證安全生產(chǎn)措施 (1)、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。 (2)、鑿井前做好一切施工前準備工作 ,并檢查是否有不安全因素存在。 (3)、每口井需要用人工 挖掘探坑 ,探坑深度不小于 1米 ,探坑成孔后 ,用釬棒再往下探 1 米左右 ,以便查明并避開管線。 (4)、加強用電安全措施 ,電器設(shè)備的檢修及安裝 ,必須由專職電工進行 ,施工用電線路必須做好絕緣防水 ,嚴防施工機械漏電作業(yè)。 (5)、施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制水源 ,必須設(shè)置必要的滅火裝置 ,對現(xiàn)場工作人員必須進行消防教育 ,防止火災(zāi)事故的發(fā)生。 (6)、施工前做好成井范圍內(nèi)的地下管線的排查，施工中如遇地下管線 ,應(yīng)立即報告施工負責(zé)人 ,經(jīng)有關(guān)人員處理后方可繼續(xù)施工。 、材料 施工機具： CZ30型沖擊鉆 機 2臺； 電焊機 1臺； 20 斗車 2輛； 其它配套器具及管線若干。 施工材料（單井） 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 黃泥 T 2 4～ 15㎜礫石 M3 3 φ 100PE 管 M 4 φ 150PE 管 M 5 濾水管 根 34 6 沉砂管 根 1 7 井壁管 根 2 、 施工降水 降水管網(wǎng)布置 降水 取水管采用φ 100PE 管，降水井之 間用φ 150管相連， PE 管采用法蘭盤連接，全長約 400m。管網(wǎng)布置在沿基坑開挖線頂邊 以外并連到沉砂池后進入建設(shè)單位給定城市排水管網(wǎng)內(nèi)。（管網(wǎng)布置詳見附圖） （ 1） 降水井排水管采用管道內(nèi)排水系統(tǒng)，并在現(xiàn)場設(shè)沉砂池 (沉沙池位置應(yīng)靠近城市下水通道 )，沉砂池采用素砼或鋼筋砼底板（板厚 150～ 200mm，沉沙池位置距坑邊距離小于 米時底板需配筋 ,采用配筋φ 8@200179。 200）， 水泥砂漿磚砌池壁，池壁內(nèi)外兩層用防水砂漿抹灰一遍，水池內(nèi)側(cè)采用防水處理。 （ 2）抽水采用每井每泵排管降水，地面排管集 中到沉砂池，抽出的水經(jīng)過沉砂池沉淀過濾后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管網(wǎng)接入口的下水道（現(xiàn)場確定具體位置）。 （ 3）為保證基坑支護結(jié)構(gòu)的安全，沉砂池及排水管道應(yīng)嚴格防滲防漏。 （ 4）抽水采用規(guī)格≥ 60T/h 揚程 25 米的深井潛水泵使用 ,具體設(shè)置根據(jù)鑿井時每口井的洗井出水情況以及抽水時動水位變化情況現(xiàn)場調(diào)整。 （ 5）降水時間段目前暫未確定，降水臺班計算方式為：每井每天 3 臺班（ 8 小時為一個臺班）。 21 、降水井施工質(zhì)量控制 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制 （ 1）降水井施工：降水井 施工應(yīng)進行嚴格質(zhì)量控制，保證井壁不跨坍。 （ 2）井管焊接：保證井管的連接可靠，不虛焊。 重要部位的質(zhì)量控制 在靠近基坑周邊鄰近建筑部位，井點不要靠近該建筑物，并嚴格控制抽水時的含砂量，避免對鄰近建筑物的地基帶來不利影響。 、降水對周圍環(huán)境的影響及監(jiān)測方案 基坑降水對周圍環(huán)境的影響分析 抽降地下水對周圍環(huán)境的影響 ,主要表現(xiàn)為沉降以及由此導(dǎo)致基坑周邊的建 (構(gòu) )筑物及城市公共設(shè)施的變形。降水對地面及建 (構(gòu) )筑物沉降產(chǎn)生影響的因素主要有兩方面：一是抽降漏斗形成過程中由于降水井質(zhì)量低劣 ,隨著 水力坡度增大而大量涌砂 ,細顆粒被井水?dāng)y帶排出 ,產(chǎn)生潛蝕和管涌 ,結(jié)果導(dǎo)致粗顆粒重新排列壓密進而引起沉降；二是地下水位下降 ,動水位與靜水位之間的地基土層中的重力水被疏干 ,引起有效應(yīng)力的增加所產(chǎn)生的附加沉降。 降水監(jiān)測方案 （ 1）施工過程的質(zhì)量監(jiān)控：根據(jù)降水對周圍環(huán)境的影響原理分析 ,在施工中應(yīng)注意保證井管結(jié)構(gòu)合理 ,濾料 (礫 )與地基土層顆粒級配相適應(yīng)，填料 (礫 )均勻且厚度保證 ,施工工藝得當(dāng)。 （ 2）出水量及含砂量監(jiān)測： 降水運行時 ,應(yīng)每天監(jiān)測抽排水的出水量及含沙量，按照粗沙含量 1/5 萬；中砂含量 1/2 萬；細砂含量 1/1 萬來控制含沙量；出水量在抽水 6天內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)掉泵現(xiàn)象。如果超過上述報警值 ,應(yīng)采取換小泵或者重新洗井等綜合治理應(yīng)急措施。 （ 3）動水位、水泵運行情況、降水情況的監(jiān)控 ,確保降水設(shè)備正常運行。 （ 4）注意保護井口 ,防止雜物掉入井內(nèi) ,經(jīng)常檢查排水管、溝 ,防止?jié)B漏 ,如出現(xiàn)坑壁滲水 ,應(yīng)及時查明原因 ,解決或有效疏導(dǎo)滲水 ,確?？颖诎踩? 22 基坑支護施工方案 封閉排水處理 :為不讓地表水進入基坑 ,在所有基坑頂 8@200雙向鋼筋網(wǎng)、厚 100mmC20 砼封閉處理，并設(shè)截水溝 300179。 300mm，在 坑底設(shè)排水溝 300179。 300mm。 、人工挖孔樁 (FAB 段） ① 人工挖孔 (排樁）施工 排樁采用人工挖孔樁跳挖施工，樁徑＝ 。 樁距＝ 。 樁長 。 施工總樁數(shù) 26 根 ,樁頂設(shè)置聯(lián)梁，聯(lián)梁為 1000179。 600,鋼筋保護厚度 20mm，樁主筋在冠梁的錨固長度不小于 35d（ d為縱筋直徑）。 樁頂標高＝ ，頂部采用 1: 的網(wǎng)噴護面。樁身砼為 C30，鋼筋保護厚度 50mm；基坑外側(cè)主筋 10Ф 1內(nèi)側(cè)主筋 13Ф 14 均為通長配筋 。箍筋直徑Φ 10＠ 100mm,加強筋直徑Φ 14＠ 2021mm。 1)、挖孔流程 2)、樁孔定位 定樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙上樁孔位置，用全站儀進行孔位放測，并報請監(jiān)理工程師認可后才能施工。 3)、人工成孔 a、采用短把的鎬、鍬等簡易工具人工挖土，遇堅硬狀障礙物時，改為風(fēng)鎬掘進。在挖孔樁孔口做鋼筋混凝土護圈鎖口，護圈厚 15cm，寬 35cm，高于周邊土 20cm，以防止水流侵入和孔口掉渣。護壁按 。護壁材料為 C15鋼筋混凝土，厚 150mm。每節(jié)護壁支模時均應(yīng)以十字吊線對中，從而保證樁位準確，控制垂直度 偏差小于 %。護壁圈鋼筋采用ф 8鋼筋，端頭制作成彎鉤，彎起長度不小于 100mm，彎起角度大于 150176。，布置間距為 200179。 200（水平179。垂直）。待護壁鋼筋網(wǎng)制作好，用鋼模拼裝組合而成護壁砼鎖口 +護壁 測放孔位 挖樁土 終孔驗收 鋼筋制安 澆砼 支模 冠梁施工 原材料檢驗及配合比試驗 取樣 養(yǎng)護 23 的模板，后部再澆注護壁砼 C15混凝土并進行搗實工作。護壁砼達到設(shè)計強度后方可拆模?？卓诖钤O(shè)臨時風(fēng)雨棚，四周設(shè)臨時排水溝，開工前檢測井下的有毒氣體含量。垂直運土、石渣采用手動或電動轆轤，提出時上下采用喊話聯(lián)系，樁孔開挖時，根據(jù)挖孔深度，考慮送風(fēng)及孔內(nèi)低壓照明。土層開挖速度保持在 。 b、遇砂層： ①流砂情況較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1 米左右一段，縮短為，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。 ②流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 4～ 6段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖 米左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于 米，插入上部混凝土護壁外側(cè)不 小于 米，裝后即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此