【文章內容簡介】 不允許搬動 鋼筋。雨天不得施焊。 電弧焊接 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。 材料要求 海峽國際城 A 區(qū) （ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ II級鋼使用 E4303 型焊條、 III級鋼使用 E5003 型焊條（焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內烘焙）。 施工操作工藝 （ 1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。 （ 2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）焊頭的焊縫長度 h 應不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 （ 4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊 時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 （ 5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足表 110要求。 鋼筋焊縫長度 表 19 項次 鋼筋級別 焊縫長度（單面） 焊縫長度（雙面） 1 Ⅰ級 ≥ 8d ≥ 4d 2 Ⅱ級 ≥ 10d ≥ 5d 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 海峽國際城 A 區(qū) 注意事項 （ 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 2）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。 （ 3）焊工必須持證上崗。 （ 4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 （ 5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施工方法 鋼 筋工程施工順序 墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。 在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。海峽國際城 A 區(qū) 梁筋綁扎同時，木工可跟進封 梁側模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m 的間距，梁底及兩側每 1m 均在各面墊上兩塊 墊塊。 施工 準備及基本方法： （ 1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。 （ 2）墻 柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 （ 3）直徑≤ 12mm 鋼筋采用 22 號鐵絲綁扎，直徑 12mm 鋼筋采用20 號鐵絲綁鐵絲的長度見下表； 表 110 鋼筋直徑（ mm） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 底板鋼筋 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 （ 1） 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋海峽國際城 A 區(qū) 的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。 （ 2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全 部綁扎，不得跳扣綁扎。 （ 3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 φ 25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－ 40 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向 1m179。 1m。 （ 4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。 （ 5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。 （ 6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。 （ 7）鋼 筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物 → 立豎筋 → 綁扎橫豎筋。 （ 1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中： b 為豎向筋間海峽國際城 A 區(qū) 距、 h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定 ,其豎向間距按 1200mm 確定。 （ 2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 16 鋼筋用以固定豎向 鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 （ 3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 （ 4）鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。 （ 5）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水 電線盒焊接定位。 （ 6）鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差