【文章內容簡介】 目： 17 （ 1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 （ 2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 （ 3） 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班 內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足 300 個接頭，則應按一批計算。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 （ 4） 基本項目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 1） 接頭部位不得有橫向裂紋。 2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷， Ⅳ 級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：觀察檢查。 18 （ 5） 允許偏差項目： 1） 接頭處的彎折角不大于 4176。 、 2） 接頭處的軸線偏移，木大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm。 檢驗方法：目測或量測。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時 必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （ 6） 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現異常現象，及時消除。 1） 鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施 ， 異?，F象和缺陷種類防止措施 ， 燒化過分劇烈，并產生強烈的爆炸聲 。 a 降低變壓器級數 b 減慢燒化速度 2） 閃光不穩(wěn)定 ； a 清除電級底部和表面的氧化物 b 提高變壓器級數 c 加快燒化速度 3） 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 a增加預熱程度 b 加快臨近頂鍛時的燒化速度 c確保帶電頂鍛過程 d 加快頂鍛速度 e 增大頂鍛壓力 4） 接頭中有縮孔 a 降低變壓器級數 b 避免燒化過程過分強烈 c 適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 。 19 5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 a 減小預熱程度 b 加快燒速度，縮短焊接時間 c 避免過多帶電頂鍛 （ 7） 防止措施 1） 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋 ； 2） 采用低頻預熱方法，增加預熱程度 ； 3） 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 ； 4） 清除電極內表面的氧化物 ； 5） 改進電極槽口形 狀，增大接觸面積 ； 6） 夾緊鋼筋 a 接頭彎折或軸線偏移 ； b 正確調整電極位置 ； c 修整電極鉗口或更換已變形的電極 ； d 切除或矯直鋼筋的彎頭 。 在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質量，若出現異常現象，應查找原因，及時消除。 工藝標準應具備以下質量記錄： （ 1） 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 （ 2） 鋼筋機械性能復試報告。 （ 3） 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。 綁扎安裝及質量要求 20 （ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足 圖紙 設計 及規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 （ 3）綁扎底板基礎梁及底板鋼筋時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。 （ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。 （ 5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 材料準備 （ 1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應及時糾正增補。 （ 2）保護層墊塊：鋼筋保護層均采用塑料墊塊。 （ 3） 177。 及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋 , 177。 及以下內墻以上的內外墻用梯子筋支撐 ，直徑為 Ф 12。墻體定位筋：根據墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸 ，定位筋直徑 Ф 12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進行控制，間距起步位置為暗柱邊 300mm，水平間距500mm 左右。 1)要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模版拆除后將木塊鑿除螺桿再用 1： 2 水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。 2) 在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮 50～ 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除， 21 詳 基本方法 （ 1）鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。 （ 2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用 18－ 20 號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內部（局部無法朝向內部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成 45176。，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 （ 3）抗震構造要求： 1)鋼筋的最小錨固長度 l aE（“結施”和“ 03G101”）詳見施工規(guī)范。 2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。 3) 搭接接頭任一接頭中心至 l aE 范圍內或焊接接頭任一接頭中心至 35 d 且≥ 500mm 范圍內，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內，至少必須保證三根水平筋通過，并與 22 其綁牢。 （ 4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側彎鉤向內，內墻柱彎鉤應向兩邊。 2) 標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步 筋。 底板鋼筋綁扎 工藝流程 測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置） → 擺放墊塊 → 鋪電梯井、集水井坑 、承臺 短向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋 → 鋪電梯井、集水井坑構造鋼筋 → 鋪底板 底層一層橫向筋 → 鋪底板底層一層縱向筋 → 鋪抗剪區(qū)附加筋 → 安裝 馬鐙筋 → 底板上層一層縱向筋 → 鋪底板上層二層橫向筋 → 調整鋼筋位置 → 綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋 → 清理 → 自檢 → 驗收。 布筋原則 （ 1）底板 下層鋼 筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上層 鋼筋布置原則同下層筋 。 （ 2）底板下層筋 的接頭位置在房間跨中 1/3 范圍內，上層筋 在墻體或房間跨邊 1/3 范圍內。 施工要點 23 （ 1） 由 于 上層鋼筋直徑 Ф 28，為了施工安全必須采用 支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作 平臺的全部施工荷載 ，經計算鋼筋支架采用槽鋼 [ 才能滿足施工需要。 (鋼筋支架 計算 書 附后 )。 （ 2）根據鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。 （ 3）底板鋼筋保護層控制水泥墊塊，厚度 50 mm～ 40mm，按 1000 1000 網格分布。 （ 4）根據底板墻體、暗柱位置線，進行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。 3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保 護層及水平間距，墻體鋼筋網片間按 1400 mm 間距設置鋼筋撐鐵。 4) 內墻插筋：打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。 5) 根據規(guī)范要求，為確 基礎 承臺鋼筋 錨固長度，在施工時應 彎錨10d。 梁、柱鋼筋綁扎 （ 1）框架柱 、暗柱 工藝流程： 24 校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接 （電渣壓力焊） →劃分擋線→綁箍筋→綁保護層→驗收 （ 2）基礎梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋 →放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主 筋與箍筋→綁架立筋→綁下層 主筋 （ 3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。 （ 4）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣 50 mm 處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。 （ 5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于 25 mm 或鋼筋直徑。 （ 6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 墻鋼筋綁扎 墻筋構造 地下結構外墻為豎筋 在內，水平筋在外 ，內墻為豎筋在內，水平筋在外；地上結構墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。墻體保護層為凈保護層。 墻筋定位