【文章內(nèi)容簡介】 中出現(xiàn)爆模現(xiàn)象，所以不允許將柱混凝土一次澆搗到頂，不允許在一個點連續(xù)下料，應采用分批澆搗方案，每批厚度不超過500mm，同時上、下批砼的澆搗時間間距不得超過砼初凝時間。 （3）分層澆筑上一層柱砼時，底部應先填以50～100厚其成分與澆筑砼相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（4）在澆搗柱砼時，現(xiàn)場應派人看模，檢查砼是否振搗密實。具體做法，由一個人手執(zhí)小榔頭，敲擊砼澆筑處的模板，如發(fā)現(xiàn)空鼓聲，則表明該處砼未密實，需要補振。（5）砼養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12小時內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，砼柱采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，梁板及其他部位采用覆蓋澆水養(yǎng)護， 混凝土的澆水養(yǎng)護日期，如用普通水泥拌制時不得少于7晝夜；如用礦渣水泥、火山灰質水泥或在施工中摻用塑性附加劑時，不得少于14晝夜；對于有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14晝夜。氣溫低于+5℃度時不準澆水。（6）砼試塊按照規(guī)范要求進行留置，試塊制作的數(shù)量參照后附的試塊制作計劃表，按照當?shù)卦囼炇业囊笏驮囼炇冶ｐB(yǎng)試壓，砼試塊應按規(guī)范標準制作，試塊制作后應在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設計強度等。 砌體工程該項目工程框架填充墻為蒸壓灰砂磚墻體，墻厚為240MM。 （1）施工準備：砌筑前，首先將基礎墻或樓面清掃干凈，彈出磚砌體墻身邊線。（2）立皮數(shù)桿：根據(jù)水平控制標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。（3）根據(jù)皮數(shù)桿第一皮磚的標高，拉通線檢查，若水平縫厚度超過20mm，提前用細石砼找平，不得用砂漿找平。（4）排磚撂底：根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，進行排磚撂底，使組砌方法合理。裝飾工程內(nèi)墻的面層有：面磚、乳膠漆、清水墻噴漿墻面和吸聲內(nèi)墻面等；天棚有涂料面層和鋁板方格柵吊頂，外墻為彩鋼板和外墻面磚等墻面。、頂棚涂料 一、刷涂操作條件 （1）室內(nèi)墻面和天棚涂料顏色根據(jù)設計及業(yè)主要求。（2）刷涂的墻面應該先將門窗框、水管等不需刷涂的部位加以遮蓋，對于污染務必清除干凈。（3）施工所用機具和用具必須事先洗清，不得將灰塵，油垢等雜質帶入涂料內(nèi)，施工完畢或間斷時，機具和用具應及時洗凈。（4）施工人員必須備有勞動保護用品。二、材料要求 為使墻面顏色均勻，一個工程所用的乳膠漆應選用同批號的產(chǎn)品，盡可能一次備足，使用前均需充分攪拌均勻，使之無沉淀。 頂棚飾面工程天棚有涂料面層和輕鋼龍骨吊頂，吊頂?shù)拿鎸硬牧嫌校轰X板方格柵和鋁板方格等。（1）施工放線：依據(jù)施工圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)吊頂設計的標高在墻柱面上彈線，彈線應清晰，水平允許偏差5mm，同時，在頂棚上標出吊桿位置線。（2）邊龍骨安裝用射釘將沿邊龍骨依據(jù)彈線安裝在墻柱上，間距不大于250mm。（3）吊桿安裝：在彈出的吊桿位置線上，鉆眼安裝內(nèi)膨脹螺栓，吊桿采用直徑Φ8鋼筋，做拉直防銹處理（紅丹漆二度），吊桿攻絲與內(nèi)膨脹螺栓連接，確保吊桿垂直，遇有吊桿預定位置有風管或其它設施，可在障礙物兩側增設鋼筋吊桿，主龍骨最邊吊點懸臂距離不大于300mm。（4）主龍骨安裝：主龍骨安裝在吊桿下端的吊掛件上，連接牢固，連接應錯開，不可與相鄰龍骨接頭在同一直線上。主龍骨間距視面板大小而定，離墻邊第一根主龍骨距離不得超過200mm，排列至最后距離超過200mm時，應增設一根主龍骨。（5）次龍骨安裝：次龍骨應先臨時固定在主龍骨（縱向排列），每個交叉點都要使用專用龍骨吊掛件連接，待龍骨調平整后，再一次性全部夾緊固，龍骨間距視板面大小設置。（6）龍骨構架的調整：為消除因自重下沉產(chǎn)生翹度和目視的視差，應在中間部位預先留有一定的起拱度，按房間短向跨距的1/400起拱但最多不要超過50mm，調整時可借助繃線來控制，平整度符合要求后將吊頂定位螺栓、各吊掛件、接插件擰緊。頂棚須開孔的位置，需對龍骨進行加固；重型燈具、電扇及其它重型設備應另設吊筋，嚴禁與吊頂構架連接，以保持整體穩(wěn)定牢靠。（7）中間驗收：在龍骨構架施工完畢后，及時搞好自檢，做好施工記錄，隱蔽工程驗收記錄，材料質保書、復試報告等資料齊全后方可申請驗收，經(jīng)監(jiān)理等驗收合格后方可進入下道工序面板的安裝。：放線必須依據(jù)土建提供的標高線、水平基準線進行。放線前應先精確復測同一立面上所有洞口的尺寸，保持同一立面上的門窗在水平方向及垂直方向上都整齊一致。對于偏差較大的洞口尺寸應兼顧室內(nèi)地面的標高，并與土建及業(yè)主、監(jiān)理核對基準尺寸。：安裝窗框時必須采用木楔臨時固定，并檢查立面的垂直度、水平度，對角線偏差、以及與其同一立面上其他洞口位置的偏差，符合要求后方可固定鐵腳。鐵腳與鋁合金門、窗框的連接必須牢固。鐵腳與主體結構連接應牢固、穩(wěn)定，使門、窗框在洞口內(nèi)位置確定，不得發(fā)生偏移。對不同類型的結構，分別采用不同的連接方式，即：射釘連接，膨脹螺釘連接。：安裝縫必須填實，填縫后應及時檢查質量情況，在填縫時必須仔細操作，不能損壞塑鋼型材保護膠帶，以免污染腐蝕鋁合金型材。安排專人司職成品保護及檢查。：外墻面上，塑鋼型材與墻體飾面層的接縫處，打膠應光滑平整，保證膠體厚度不小于2mm。且使膠呈凹弧，以防止發(fā)生滲水現(xiàn)象。：安裝門、窗扇，其關鍵在于五金零配件安裝的質量，所以在安裝時必須確保各種零配件的安裝牢固、可靠，并按節(jié)點圖所示正確安裝到位。安裝一扇，檢查一扇，嚴格把好質量關。以減少返修率。： 彈線找規(guī)矩→門窗框安裝→固定連接件的安裝→門窗框四周嵌縫→門窗扇及五金安裝→清理。：⑴鋼門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、防腐處理以及質量和各種性能，均應符合設計和有關標準的規(guī)定。⑵鋼門的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。⑶鋼門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。⑷鋼門的表面應潔凈、無劃痕和碰傷。⑸鋼門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每樘之間用軟質材料隔開，防止相互壓壞或磨損。⑹鋼門門框安裝前，先檢查結構留洞尺寸、標高是否合乎安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。⑺鋼門門框安裝時，框的每根立梃的正側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。⑻注意成品保護，在鋼門安裝過程中，要采取相應的專項措施，保護門框不受損傷。為加強面磚與基體粘結，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去。底層砂漿要絕對平整，陰陽角要絕對方正。面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹6厚1:2水泥砂漿找平層，再涂23厚建筑陶瓷粘接劑。：按照圖紙設計要求，根據(jù)門窗洞口，橫豎裝飾線條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分格(或界格)、窗臺等節(jié)點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。 根據(jù)設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規(guī)格確定分格縫寬度，并準備好分格條，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。面磚宜采用水泥漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。在抹粘結層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上(底面朝上)，縫中灌1:2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿(1:=水泥:石灰膏)，然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20～30min(砂漿初凝前)穩(wěn)固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬撥板調整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。、樓地面工程 有砼樓地面、防滑地磚地面等。一、施工工藝：基層處理→貼灰餅、標筋→鋪結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平撥縫→擦縫→養(yǎng)護 二、質量要求：（1）地面磚的品種、質量必須符合要求，地面磚與結合層應粘接牢固，無空鼓現(xiàn)象。（2）地面磚面層應清潔，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直且地面磚無裂紋，缺棱掉角等缺陷。（3）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。（4）踢腳線表面應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。（6）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。（6）允許偏差：表面平整度為2mm，縫格平直為3mm，踢角線上口平直為3mm，地面磚間隙寬度為2mm。整體砼地面的保養(yǎng)采用砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，確保砼地面的養(yǎng)護達到要求，同時為了做好整體砼地面的成品保護，進行上部結構的施工，砼養(yǎng)護后采用塑料薄膜封閉覆蓋，然后再滿鋪九夾板，防止因上部施工而造成損壞。預埋鐵件及預埋螺栓的施工方法5．1預埋鐵件的施工方法和質量控制（a）根據(jù)圖紙設計要求，所有單體的樓梯均為鋼樓梯，較多部位需要在砼中預埋鐵件，首先將統(tǒng)計的不同規(guī)格的預埋鐵件進行統(tǒng)一加工制作，在制作好的預埋鋼板上鉆φ１４孔，根據(jù)鋼板尺寸大小至少鉆兩個孔，以備用φ１２“Ｔ”型螺栓將預埋鐵件與模板進行固定。然后再根據(jù)圖紙設計預埋件的位置尺寸在模板上鉆φ１４孔，孔數(shù)量同預埋件，用φ１２“Ｔ”型螺栓將預埋鐵件與模板進行固定。 (b)在澆注砼之前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理隱蔽驗收合格后澆注砼，確保預埋件的位置準確和砼的施工質量。5．2預埋螺栓的施工方法（a）屋面鋼結構的預埋螺栓較多，需要在砼柱頭等部位預埋螺栓， 根據(jù)不同的截面尺寸制作螺栓支架，螺栓支架采用5厚制作成矩形框，外框尺寸較柱截面尺寸小，在制作好的支架平面上根據(jù)螺栓的預埋位置進行鉆孔，孔徑的大小比螺栓的直徑大２mm； 預埋螺栓的安裝圖片 (b)將螺栓與支架焊接牢固，且保證好螺栓絲口高出砼的高度；待鋼筋與模板施工結束驗收合格后，固定好螺栓和螺栓支架，每個螺栓的安裝位置經(jīng)業(yè)主代表驗收確認后澆注砼，螺栓的螺紋部位上油后包裹保護。 鋼結構施工圖設計及深化設計 施工圖設計根據(jù)業(yè)主提供的工藝資料、設計參數(shù)及現(xiàn)行的設計規(guī)范進行。軟件名稱：PKPM多高層鋼結構設計軟件、浙江大學空間鋼結構（MTSCAD2006）、同濟大學的3D3S鋼結構設計軟件、AutoCAD2006版繪圖軟件。設計依據(jù)：《建筑結構荷載規(guī)范》 （GB500092001）2006年版《建筑抗震設計規(guī)范》 （GB500112001）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102:2002）《鋼結構設計規(guī)范》 （GB500172003）《混凝土結構設計規(guī)范》 （GB500102002）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 （GB500182002）《鋼結構施工質量驗收規(guī)范》 （GB502052001）的條文規(guī)定 《 建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ812002《 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程 》 JGJ8291業(yè)主提供的方案設計圖紙。荷載條件（依據(jù)招標文件）： 施工詳圖設計 編制依據(jù)1 相關文件1) 工程招標文件和圖紙。2) 企業(yè)質量管理手冊和程序文件。3) 企業(yè)QSE認證文件。4) 企業(yè)現(xiàn)有的人力和設備資源。5) 以往承擔類似工程積累的經(jīng)驗。2 相關的技術標準和規(guī)范1) 《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》 CECS102:20022) 《鋼結構設計規(guī)范》 GB5001720033) 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB5020520014) 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GB5001820025) 《高強螺栓設計、安裝及驗收規(guī)程》 JBJ82926) 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB5030020017) 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ8120028) 《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591949) 《碳素結構鋼》 GB7008810) 《普通焊接H型鋼》 YB330111) 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件》 GB12319112) 《鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件》GB363383 13) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB89238814) 《鋼網(wǎng)架工程質量評定標準》（JGJ7891） 施工圖設計總規(guī)劃1 鋼結構制作單位于中標后進行施工圖及詳圖設計，設計部門采用繪圖軟件繪出構件詳圖和節(jié)點詳圖，取得設計認可后方可正式下料。2 施工圖節(jié)點設計的原則：設計院、業(yè)主等單位要求執(zhí)行的專業(yè)規(guī)范、要求。 施工詳圖設計內(nèi)容 施工詳圖設計原則：施工詳圖設計應根據(jù)設計院所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相對應的節(jié)點時，可按照中國鋼結構設計規(guī)范進行制定，但必須提交設計院認可。如需對原設計節(jié)點進行修改或優(yōu)化，事先必須得到原設計院認可方可進行。1 節(jié)點圖1) 節(jié)點圖包括支座與基礎、柱與支座、屋面梁與柱、屋面梁與支撐、支撐與屋面檁條、桿件的制作及其它構件(如預留洞口、屋面排水天溝等) 與原有的銜接等內(nèi)容。2) 節(jié)點圖還包括各個節(jié)點的連接類型、連接材料、連接件的規(guī)格型號、連接尺寸，高強螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式。焊腳尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。2 安裝布置圖1) 包括平面布置圖，立面圖、地腳螺栓布置圖等，必要時應提供三維視圖，以便更好地指導現(xiàn)場安裝。2) 安裝布置所包含的內(nèi)容有構件編號、安裝位置(索引平面KEY PLAN) 、方向、安裝說明等一系列所必須具有的信息。3 構件詳圖1) 構件細部應表示加工要求：焊縫等級、坡