【正文】 的連續(xù)螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5) 由切割、鉆孔及其它機(jī)械操作所造成的毛刺在工序交工前打磨掉，邊緣完全平直。6) 鉆模板鉆孔工藝首先檢查工件上劃線標(biāo)識(shí)內(nèi)容與圖紙、鉆模板對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性,并按照劃線標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；使工件與鉆模板對(duì)齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾，施鉆。5 構(gòu)件的工廠組裝要領(lǐng)1) 經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；2) 板材、型材的拼接，在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯正后進(jìn)行；3) 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；4) 構(gòu)件的裝配工作在堅(jiān)固的平臺(tái)或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行,保證各個(gè)零件相互間的尺寸精度；5) 用角焊縫連接的構(gòu)件盡量緊密接合,最大裝配間隙應(yīng)小于2mm；6) 鋼梁的裝配嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行。6 構(gòu)件矯正要領(lǐng)構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用液壓矯正機(jī)(－14所示)或火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正。采用火焰加熱溫度應(yīng)控制在600～800度，用紅外線測(cè)溫儀控溫，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。利用焊接H型鋼翼緣校正機(jī)，校正焊接H型鋼；液壓矯正機(jī)校正H型鋼的旁彎。－14 液壓矯正機(jī)7 構(gòu)件工廠預(yù)拼裝要領(lǐng)為了保證安裝的順利進(jìn)行，構(gòu)件在出廠前需進(jìn)行預(yù)拼裝。本工程中，部分梁柱撐進(jìn)行平面預(yù)拼裝。預(yù)拼裝應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行；－4的要求。－4 構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差(mm) 構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差鋼架梁、支撐跨度最外端兩安裝孔或兩端支撐面最外側(cè)距離+～接口截面錯(cuò)位節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位當(dāng)采用試孔器對(duì)構(gòu)件的組孔進(jìn)行檢查時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：,每組孔的通孔率≥85%。，每組的通孔率應(yīng)為100%。 鋼構(gòu)件的制作本工程鋼構(gòu)件的制作主要分為焊接H型截面構(gòu)件、屋面(柱間) 支撐鋼構(gòu)件、檁條等的制作。1 焊接H型截面構(gòu)件的制作在本工程中，大部分構(gòu)件為焊接H型鋼或由焊接H型鋼組合成的構(gòu)件，其中H型鋼柱和格構(gòu)式鋼柱。2 焊接H型鋼制作工藝流程，－15所示。翼緣板腹板連接板平行火焰切割機(jī)切割數(shù)控火焰切割機(jī)切割半自動(dòng)切割機(jī)切割拼接拼接開坡口鉆孔修復(fù)/更換檢查N組裝BH組立焊接焊接N檢查矯 正端銑Y鉆孔組裝連接件焊接及矯正N檢查拋丸處理涂裝包裝運(yùn)輸－15 焊接H型鋼制作工藝流程3 H型鋼梁、柱翼緣板的下料采用自動(dòng)直條多頭切割機(jī)進(jìn)行。變截面鋼柱、挑梁的腹板下料采用數(shù)控火焰切割呈大小不等的截面寬度。輪廓線較復(fù)雜的小件及異型板連接板，如連接用的節(jié)點(diǎn)板等，采用數(shù)控切割機(jī)切割。4 焊接坡口加工要求坡口加工采用：自動(dòng)火焰切割機(jī)氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用打磨機(jī)磨平。坡口加工的精度如下：鈍邊：177。1mm 坡口面角度： 177。5176。 坡口面粗糙度： 坡口面垂直度： ≤1/205 H型鋼組裝等截面H型鋼，當(dāng)腹板高度小于1200mm時(shí)，在流水線上組裝。其他形狀的H型構(gòu)件在專用組立胎架上組裝(用于變截面和有預(yù)拱度要求的H型鋼構(gòu)件) 。1) 組裝步驟及要領(lǐng) ：裝配前對(duì)焊縫周邊50mm以內(nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。定位焊所用焊絲與焊件材質(zhì)相匹配，采用CO2氣體保護(hù)焊。－16 H型鋼組立機(jī)組裝利用H型鋼組立機(jī)組裝，－16所示：2) 組裝要求：截面高度允許偏差177。1mm(包括柱端部和含有斜支撐連接的梁) ，其余截面高度允差177。3mm；截面寬度允差177。3mm； 腹板中心偏移允差177。2mm；翼緣板垂直度允差b/100且≤2mm；彎曲矢高≤L/1500且≤5mm；扭曲允差h/250且≤5mm。⑴ 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。⑵ 組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。⑶ 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊接H型構(gòu)件四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。⑷ H型構(gòu)件的翼板和腹板下料后應(yīng)在翼腹板上標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板拼裝位置線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼裝。H型構(gòu)件的翼板可以先壓反變形, 反變形的數(shù)值可以通過試驗(yàn)確定。H型構(gòu)件拼裝可以在H型構(gòu)件拼裝機(jī)上進(jìn)行，或者也可以在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。⑸ 對(duì)于長(zhǎng)度大于9000mm的梁，應(yīng)按L/500進(jìn)行起拱，因此H梁的腹板下料后應(yīng)先起拱并通過調(diào)整焊接順序來控制預(yù)拱度。⑹ 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。⑺ －5的要求。－5 組裝精度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度l/1500鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸項(xiàng)目允許偏差(mm)單層柱、梁、桁架受力支托(支承面) 表面至第一個(gè)安裝孔距離177。實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸177。柱、梁連接處的腹板中心線偏移2..0受壓構(gòu)件(桿件) 彎曲矢高l/1000，截面高度hh500177。500h1000177。h1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度Δb/100，彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)l/1000，扭曲h/250，腹板局部平面度ft14t≥14焊接連接制作組裝項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊Δt/10，間隙α177。搭接長(zhǎng)度α177。縫隙Δ高度h垂直度Δb/100，中心偏移e177。焊接連接制作組裝項(xiàng) 目允許偏差(mm)型鋼錯(cuò)位連接處非連接處箱形截面高度h177。寬度b177。垂直度Δb/100， 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝1 概述本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要為焊接H型鋼，材質(zhì)均為Q345。一般熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)(外觀檢查二級(jí)) ，按照GB50205～2001的要求由具備國(guó)家壹級(jí)資質(zhì)并經(jīng)招標(biāo)人、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可的第三方檢測(cè)單位對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫返修時(shí)，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。2 焊接前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1) 焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡。評(píng)定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量的好壞，直接影響鋼構(gòu)件的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。我們?cè)诙嗄甑匿摻Y(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81～2002) 和《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》(JB4708～2000) 的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：⑴ 采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；⑵ 按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；⑶ 按照鋼板的不同厚度范圍，對(duì)T型接頭進(jìn)行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；⑷ 通過對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。⑸ 焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。2) 凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工，必須通過相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長(zhǎng)，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：⑴ 合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；⑵ 焊工資格必須在有效期內(nèi)；⑶ 施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。3) 做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊接收縮量。4) 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。3 焊接工藝流程,－17所示。4 焊接前的準(zhǔn)備工作1) 檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。2) 檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到位。3) 檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。4) 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350～400℃烘干、～2h，酸性焊條150～200℃烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。5) 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱～～柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。－17 焊接工藝流程圖5 焊接工藝1) 焊接設(shè)備－6所示。－6 焊接工藝及方法焊接方法焊接設(shè)備電流和級(jí)性單弧和多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)2) 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工(包括定位焊工) 應(yīng)持有上崗證書。3) 焊接材料⑴ 焊接材料的選擇(－7所示) －7 焊接材料焊接方法母材規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊Q235H08AF4A0對(duì)接、角接手工焊Q235E43116定位焊,對(duì)接,角接氣保焊Q235ER49～1CO2定位焊,對(duì)接,角接⑵ －8 埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成份表鋼類鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi≤≤Q345BH10Mn2≤≤～≤≤Q235B/AH08A≤≤0．3～≤≤注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份(按GB1300～77) 。⑶ 。－9 手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能表焊材名稱化學(xué)成份(%) 焊縫金屬機(jī)械性能表抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ (%)屈服點(diǎn)(N/mm2)沖擊功AKJE5015C≤≤Si≤S≤P≤≥490≥22≥390≥27常溫E4315CMn≤Si≤S≤P≤≥420≥22≥330≥27～30℃⑷ 。－10 二氧化碳焊絲化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能表焊材名稱化學(xué)成份(%) 焊縫金屬機(jī)械性能表抗拉強(qiáng)度(N/mm2)伸長(zhǎng)率δ (%)屈服點(diǎn)(N/mm2)沖擊功AKJER50～6C: ～Mn: ～Si:～S: ≤ P: ≤≥500≥22≥420≥27～29℃ER49～1C: ≤Mn: ～Si:～S: ≤ P: ≤≥490≥20≥372≥47室溫4) 材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存，如材料說明要求不詳，－11的要求執(zhí)行。－11 材料的烘焙和儲(chǔ)存要求焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘陪條件使用前存放條件焊條：E5015低氫型330～370℃；1小時(shí)12