【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 2） 泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn) ，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò) 180186。 ； ，然后再接彎管； ，使在澆筑過(guò)程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段； 6 、鋼筋上，應(yīng)采取支承固定； 管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。 1) 泵送混凝土前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查正常后，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1： 1～ 1： 2 水泥砂漿潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 2) 剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 3) 泵送混凝土連續(xù)澆筑，如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí) 中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10min 返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 4) 泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過(guò) 。 5) 泵送過(guò)程，要做好各項(xiàng)記錄，以備作為評(píng)定質(zhì)量、工序交接的資料。 6) 按要求做好混凝土試塊的留置、養(yǎng)護(hù)、送檢試壓。 7) 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h 內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及覆蓋，一般養(yǎng)護(hù)不少 7d。 8）現(xiàn)場(chǎng)取樣，底板、池壁做二組抗壓及抗?jié)B（ 3 個(gè)）試塊 。 六、灌溉管網(wǎng) 施工方法 管溝開(kāi)挖前，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，按實(shí)際施工需要增加控制點(diǎn)。 進(jìn)行施工測(cè)量放線，從首部樞紐開(kāi)始，定出主、支管進(jìn)水口位置，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的網(wǎng)點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)參照物用經(jīng)緯儀引出主管軸線、要先撒灰。再用經(jīng)緯儀從主管出水口引出支管軸線后放支管線，主干管直線段要每隔 30m設(shè)一標(biāo)樁，分水轉(zhuǎn)變，變徑處應(yīng)加設(shè)標(biāo)樁，地形起伏變化較大地段，宜根據(jù)地形條件適當(dāng)增設(shè)標(biāo)樁。 清基挖方 根據(jù)招標(biāo)文件及地質(zhì)報(bào)告說(shuō)明，項(xiàng)目區(qū)地勢(shì)較為平坦，清基工作采用人工。 管溝土方開(kāi)挖 應(yīng)按施工放線、軸線和槽底設(shè)計(jì)高程開(kāi)挖主、支管，管槽的開(kāi)挖深度為 7 左右，寬度上口 ，下口 ，管件安裝部位要適當(dāng)加寬，加寬寬度以施工方便為宜。管槽開(kāi)挖后要清除管槽底部石塊雜物，并依次順坡整平，嚴(yán)禁起伏，以便冬季排空管內(nèi)積水。管槽經(jīng)過(guò)巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，槽底要控制超挖。清除礫石后再用細(xì)土回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖土料要堆置于管槽一側(cè)。閥門井開(kāi)挖要與管槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行。 管溝土方回填 管材及管件在安裝過(guò)程中應(yīng)在管段無(wú)接縫處覆土固定，待安裝完畢經(jīng)沖洗試壓，全面檢查質(zhì)量合格 后方可回填，回填前應(yīng)清除槽內(nèi)一切雜物，排凈積水，在管壁四周 10cm 內(nèi)的覆土下不能有直徑大于 的礫石，回填應(yīng)高于原地面以上 10cm，并應(yīng)分層輕夯或踩實(shí)，回填必須在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填。 PVC— U、 PE管材配件程序及施工方法 PVC— U 管材、配件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)材料人員報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收并提交產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、衛(wèi)生檢驗(yàn)合格證等相關(guān)文件，提供相應(yīng)檢測(cè)工具，如：卡尺、量尺等共同對(duì)管材、配件等產(chǎn)品的外形尺寸、管徑、壁厚、長(zhǎng)度及技術(shù)參數(shù) 進(jìn)行檢驗(yàn)查收，對(duì)不合格及假冒偽劣產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。 PVC— U 管材、配件進(jìn)場(chǎng)后在裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖等野蠻行為，避免油污，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，選擇現(xiàn)場(chǎng)較平整的場(chǎng)地進(jìn)行管材及配件的堆放，管材碼放必須水平堆，堆放高度視管材管徑大小而定，小管徑不超過(guò) ，大管徑不超過(guò) 3 層，插口及承口必須交替堆放，以防受壓使管口及承口變形，不同管徑與不同壁厚的管材分類碼放，管件疊置放高度不宜超過(guò) ，能立放的管件逐層碼放整齊，不能立放的亦順向使其承插口相對(duì)的整齊排放。管材、管件碼放整齊后，用草袋 式、彩條布進(jìn)行覆蓋，避免太陽(yáng)曝曬，遠(yuǎn)離熱源，并保持良好的通風(fēng)。 現(xiàn)場(chǎng)材料指定專人現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格出入庫(kù)管理，出入庫(kù)必須由業(yè)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)材料人員及施工方材料管理人員共同簽字方能入庫(kù)或出庫(kù)，出庫(kù)之材料在施工中出現(xiàn)損壞或丟失由施工方承擔(dān)相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失。及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)合格產(chǎn)品。 該項(xiàng)目地按設(shè)計(jì)要求管道安裝采用橡膠連接，根據(jù)該連接方式各工 8 序施工所配套工具如下：表一 施工項(xiàng)目 工具種類 鋸管及倒角口 弓齒鋸、板銼二把，萬(wàn)能筆、量尺 清理工作面 棉紗或干布若干 涂潤(rùn)滑劑 毛刷、潤(rùn)滑劑 連 接 緊繩 器二臺(tái)，繩子數(shù)米、木板、鐵銼兩把 安裝檢查 塞尺若干，扳手 2224四把， 2427四把 施工工具專人管理，其中多為易耗、易損品，應(yīng)及時(shí)清點(diǎn)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)補(bǔ)充，以免造成工序不能正常進(jìn)行，影響施工進(jìn)度。 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向安裝人員講解設(shè)計(jì)要求，并熟悉了解設(shè)備性能及安裝要求，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真作好管材、管件安裝前準(zhǔn)備工作，作到有備而施，以免造成施工現(xiàn)場(chǎng)混亂，各負(fù)其責(zé)。 在與設(shè)備安裝相關(guān)的建工程驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理部門提交申請(qǐng)?jiān)O(shè)備安裝許可證報(bào)告，得以監(jiān)理部門指示后，立即進(jìn)入施工程序。 地埋部分的安裝 a、在技術(shù)人員的指導(dǎo)下組織人員按照設(shè)計(jì)要求，從相對(duì)低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進(jìn)行管材的排放，輕拿輕放入溝槽底，避免管材的損傷，避免土方塌方。 b、按照檢驗(yàn)一根安裝一根的原則，嚴(yán)格再次檢驗(yàn)安裝管材及管材的質(zhì)量，不得將雜物遺留在管材內(nèi)。 c、用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭向管口的方式正確安裝在膠圈溝槽內(nèi)，不得裝反或扭曲。 d、用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內(nèi)表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用萬(wàn)能筆按國(guó)標(biāo)不同管徑不同插入長(zhǎng)度作以標(biāo)記。下 附表以示國(guó)標(biāo)準(zhǔn)表 2，避免將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝機(jī)理內(nèi)（我施工方采用洗潔精）。 e、將涂上潤(rùn)滑劑的插口對(duì)準(zhǔn)所連接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標(biāo)線處。此工序我方采用管端墊厚木塊用鐵錘適力槌入。必要時(shí)用緊繩 9 器適力均勻使管材插接，值得注意的是避免強(qiáng)行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點(diǎn)為此工序所強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵為所在，必須由技術(shù)員掌握。 表 2 管子接頭最小插入長(zhǎng)度 公稱外徑（ mm） 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 315 插入長(zhǎng)度（ mm） 64 67 90 75 78 81 88 90 94 100 112 113 f、用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗(yàn)管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正?？芍貜?fù)上述各工序進(jìn)行下一管材的插接，否則退出管材，檢驗(yàn)各工作后按工序重新插接，至正常。此工序須由技術(shù)員完成，確保安裝質(zhì)量。附表 3，以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。表 3 63 以下管子約 10mm 75110 的約 15mm 125180的約 20mm 200 以上的約 25mm g、安裝過(guò)程中，必要時(shí)對(duì)所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝， 注意切斷端口必須端平，不得凹凸不平，用弓齒鋸行 2050 度倒角，并用平板銼使倒角面平順光滑。 h、在以上項(xiàng)各工序進(jìn)行中仍按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進(jìn)行管材安裝，并在完成每單位工序后必須使已完成插接管材順直，使槽底與管基緊密接觸。 管道粘性連接，此方法在本設(shè)計(jì)中用于主管與干管、支管及法蘭平口等管件的連接。 a、根據(jù)粘性連接法規(guī)范之要求我方以準(zhǔn)備以下工具。表 4 作業(yè)項(xiàng)目 工 具 種 類 切管及坡口 同表 1 清理工作面 除同表 1 外，尚需丙酮清洗劑、清水 粘 接 毛刷、粘接劑 b、將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸 線， 10 插口出倒 30 外角，承口處倒 30 內(nèi)角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證端口平整且垂直管子軸線。加工成的坡口要符合下列要求：坡口長(zhǎng)度一般不小于 3mm，坡口厚度約為管壁厚度的 1/31/2，坡口完成后，應(yīng)將殘屑除干凈。 c、管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘接面保持清潔，無(wú)塵沙與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。 d、粘接前應(yīng)將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面 劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)不小于表 5 的規(guī)定。 表 5 管材插入承口深度 管材的外徑 (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 管端插入承口(mm) 16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5 51.0 61.0 68.5 76.0 86.0 e、用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)接合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂，因施工現(xiàn)場(chǎng)多為環(huán)境條件較差，風(fēng)沙大，氣候干燥，為保持質(zhì)量我方根據(jù) 多年施工經(jīng)驗(yàn)，此工序由兩名熟練安裝人員同時(shí)進(jìn)行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后各點(diǎn)的保護(hù)及準(zhǔn)確，快速完成粘接。 f、承口涂粘接劑后，待部分溶劑撥發(fā)面膠著性增加時(shí)，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持表 6 所規(guī)定的時(shí)間，小管子旋轉(zhuǎn)使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管端可墊以厚木板，用木槌擊入可以防止接口脫滑。并保持表 6 中規(guī)定時(shí)間以防止接口脫落，值得注意的是，在插接過(guò)程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動(dòng)，以免造成粘接劑的不均 勻。 表 6 粘接接合最少保持時(shí)間 公稱外徑（ mm） 63 以下 63160 保持時(shí)間（秒） ＞ 30 ＞ 60 11 g、承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈，粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，應(yīng)在靜置固化時(shí)間以外進(jìn)行接口的固定，不同管徑在不同溫度下靜置固化時(shí)間不同，附表 7 評(píng)析。 表 7 靜置固化時(shí)間（ min） 公稱外徑 (mm) 管材表面溫度℃ 4570 1840 518 63 以下 12 20 30 63110 30 45 60 110160 45 60 90 PVC 管材與法蘭等粘性連接順序與 中所述順序相同。 a、法蘭接頭與 PVC 管接合后，其法蘭部再與法蘭或閥門等之法蘭連接時(shí)，法蘭保持同軸，平行，保證螺栓自由穿入，不可用強(qiáng)行緊固螺栓的方法歪斜。PVC 法蘭連接時(shí)須粘接劑完全固化后進(jìn)行，并在 PVC 法蘭螺絲處置以墊片，再緊固螺栓，以防撕裂法蘭。緊固螺栓時(shí)注意用力均勻，并成對(duì)角緊固。 管道安裝分期進(jìn)行或因故中斷時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)敞口，以免雜物進(jìn)入管材中，再施工時(shí)應(yīng)檢查妥善保護(hù)的敞口是否完整，確保無(wú)誤后方可繼續(xù)施工。 該項(xiàng)目采用滴灌技術(shù)， PE 滴灌管則 在各支管上均要進(jìn)行調(diào)壓三通的安裝。 按設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況在每條支管上用萬(wàn)能筆定出孔位。 用手搖鉆，配以專用鉆頭在支管上標(biāo)定的孔位上鉆孔要求鉆頭軸線垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清潔以使雜物從孔入管道中。 在支管已打好的孔眼上裝上調(diào)壓三通，檢查是否到位，有無(wú)翻折、扭曲。 在此設(shè)計(jì)支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之間采用引管連接，便于以后田間管理及維修接設(shè)計(jì)要求在引管上（引管長(zhǎng)度根據(jù)支管埋深度面定）。 插出旁通的引管 之旁通上涂以潤(rùn)滑劑，用于插入裝好旁通止水膠 12 圈的孔中。 在引管的地面端同時(shí)裝上特制的連接毛管的直通，以備與地面滴灌管相連。 不管在引管或滴灌管上安裝調(diào)壓三通或直通時(shí)在氣流較高時(shí)插入，在氣溫較低時(shí)不易插入時(shí)，管口不可在高溫下烘烤，只可用溫水浸泡，使管口變軟時(shí)迅速插入調(diào)壓三通或直通，以便得到牢固連接。 地面滴灌帶的安裝，因滴灌管盤(pán)卷包裝因此鋪設(shè)中應(yīng)注意。注意各種 PE管的鋪設(shè)均可按以下施工方法進(jìn)行。 鋪設(shè)滴灌帶必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，檢查滴灌帶的規(guī)格 ，保證鋪設(shè)長(zhǎng)度，保持種行相適應(yīng)，保證滴頭對(duì)植物率，保證用水的準(zhǔn)確性，節(jié)約材料。 接頭安裝時(shí)，管端口必須剪平，并防止雜物進(jìn)入。 鋪設(shè)過(guò)程必須有兩人同時(shí)進(jìn)行，一個(gè)放，一人順?shù)?，保證滴灌帶平順，嚴(yán)禁生拉硬扯，管道打折。 鋪設(shè)一條末端立即用專用堵頭，封堵敞口。 在設(shè)計(jì)要求情況下安裝調(diào)試滴灌帶滴水是否均勻，測(cè)量滴頭流量，及時(shí)向設(shè)計(jì)部分及業(yè)主反饋信息，以便做出隨時(shí)的調(diào)整。 閥門的安裝 金屬閥門的安裝 直徑大于 65mm的 PVC 管材與金屬閥門連接法蘭連接均采用國(guó)標(biāo)法蘭連接，連接時(shí)應(yīng)保持閥門的水流方向保持水平，緊固螺栓用力均勻，對(duì)稱緊固。 65mm 的 PVC 管道可用螺紋連接，并用生料帶防滲漏。 65mm 以上的閥門應(yīng)安裝在底座上，以加強(qiáng)設(shè)備的穩(wěn)固性。 塑料閥門安裝時(shí)用力均勻，不得敲碰，避免設(shè)備的損壞，與安裝工序同上。 打開(kāi)樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，然后啟動(dòng)水泵對(duì)主、支管進(jìn)行沖洗，直到管末端出水清潔為止。 打開(kāi)一