a1b00028---品質成本(編輯修改稿)
2025-06-16 16:12 本頁面
【文章內容簡介】 計分析 Fad I 、 Fab II 之實績比較 (推移圖 ) 品質成本曲線圖 4681012141691 年 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月比率(%)目 標I廠實績II廠實績13 參考數(shù)值：（註 4）當比較基準為銷貨總額或營業(yè)額時 行業(yè)別 品質成本指數(shù)理想值（％） 簡單、低公差 ~2 一般機械加工 1~5 精密加工 2~10 複雜電子產品、太空 5~25 ★ 導入 COQ管理後，應介於 4~6％為佳；若指數(shù)＞ 20％， 後果相當嚴重 ◆ 慧智電腦平均在 7~8％， CPT（ 12月份）平均在 ％ 2021/6/14 品質成本統(tǒng)計分析 :(事例 ) 主題 : Fab II 出貨 Benq(Dell)振動微輝點 (不良 ) [外部失敗成本 ]， 廠內 (EN/QE/生產 ) 投入對策 ， 實施多組對策 study test， 並請購落下試驗設備 ， 增加鑑定成本約 120萬 ， ※ 有效降低外部失敗成本約 300萬 。 2,000,0004,000,0006,000,0008,000,00010,000,00012,000,000鑑定成本 外部失敗成本II 廠 91 年 5 月II 廠 91 年 6 月每單位良品成本 100%良品 100%不良品 鑑定加預防成本 失敗成本 總品質成本 一 5~6月份實績比較 二 理想製程 (品質成本 )趨勢圖 2021/6/14 三 製程越後之失敗成本愈大 ， 可能每一階段的成本代價是前階段的幾位倍多 。 由圖可知： (1)能夠開始時將產品設計好 、 製造好 ， 成本自然低 。 (2)退而求其次 ， 要能在既有的產品中 ， 找出品質問題的癥結 ， 從而消除它 、 解決它 ， 亦即對現(xiàn)有品質的改善 ， 將可節(jié)省一大筆經費 。 預防措施 進料失敗措施 製程失敗矯正 出貨失敗矯正 產品責任成本 ＄ 時間 2021/6/14 TFT事業(yè)部降內部失敗成本 :(活動 ) 〈一〉 FabI TPM活動推展方式 (1) 訂定組織及職掌： a.) 制定改善活動步驟內容，供圈活動參考。 b.) 追蹤高階主管指示事項及問題點之改善進度。 c.) 每月召開會議確認活動進度。 (2) TPM幹事： a.) 負責各圈資料收集彙整。 b.) 追蹤高階主管指示事項及問題點之改善進度。 c.) 每月召開會議確認活動進度。 (3) IE： a.) 負責活動進掌控 /追蹤。 b.) 整合廠內及分科會活動差異。 (4) 部經理： a.) 負責活動進掌控。 b.) 廠內及各圈活動資料匯總。 (5) 活動圈： a.) 以組為最小單位， 8~10人為一圈，成員以 A/K主，視需求加入 K/P， 工程師。 b.) 依據(jù)分科會規(guī)劃之活動內容 (步驟 )及 Master Plan， 執(zhí)行改善活動 。 2021/6/14 TF
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