【文章內(nèi)容簡介】 入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 ○ 泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm，到料斗口下 150mm 之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時(shí)間超過 20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過 45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 ○泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離 。 ○ 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 二）如采用泵車施工 采用 2 臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工龍光 ﹒ 龍 騰嘉園一期 第 1 1 19 棟 大體積 砼 專 項(xiàng)施工方案 第 7 頁 共 15 頁 明確、互相配合、統(tǒng)一指揮 ， 為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。 根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度，分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方 法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到 5～ 8 小時(shí)；混凝土的坍落度控制在 14 ㎝177。 2 ㎝，使混凝土的自然流淌不超過 7:1， 斜面分層厚度控制在 250～ 300 ㎜， 不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按 5 米一檔分為 8～ 10 檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。 因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大 于 2m）。 三）砼施工 ○ 1 、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 20～ 30min 左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。 為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m 左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。 澆筑砼 每振搗完一段，應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。 ○ 2 、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口 450mm 處，并做好龍光 ﹒ 龍 騰嘉園一期 第 1 1 19 棟 大體積 砼 專 項(xiàng)施工方案 第 8 頁 共 15 頁 鋼板止水帶的預(yù)埋。 ○ 3 、澆筑時(shí)備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。 ○ 4 、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平， 砼終凝前應(yīng)用人工多次抹 壓，以便減少砼表 面收縮龜裂。 ○ 5 、 澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點(diǎn)，對溫度變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。 ○ 6 、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù) 。 砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料 膜 密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)， 且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)， 防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于 25℃ 為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除 一般為 15d以后 ， 但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。 降溫速度不宜過快，以防 降 溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 ○ 7 、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。 ○ 8 、混 凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。 ○ 9 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓皶r(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。 六 、大體積混凝土的 測溫工作 砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后 2小時(shí)左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm，上蓋 一 層 麻布 。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水珠 ，若 水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為 60℃左右為宜 。 在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在 底 板混凝土施工和澆筑完 2 周內(nèi)必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于 春 季 ，夜間溫度 偏 低，混凝土表龍光 ﹒ 龍 騰嘉園一期 第 1 1 19 棟 大體積 砼 專 項(xiàng)施工方案 第 9 頁 共 15 頁 面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。 監(jiān)測點(diǎn)位的布置 測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點(diǎn)和 混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿 南 、北 軸呈“一”字形 南北側(cè) 布設(shè) 4 條測線，每間距 5m 設(shè)置 一個(gè)測溫點(diǎn) ，每個(gè) 測溫點(diǎn) 位置埋設(shè)的Φ 48薄皮鋼管， 梅花型布設(shè)，具體長度如下圖， 一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入 。 測溫鋼管大樣測溫點(diǎn)大樣鋼板封底