【文章內容簡介】 ≤ 14 t＞ 14 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 鋼結構施工及驗收標準 鋼結構施工及驗收標準一覽表 序號 名稱 部位 驗收標準 1 焊接 H型 鋼 制作 GB502052021 表 表 2 鋼 柱 制作 GB502052021 表 安裝 GB502052021 表 3 剛 屋 制作 GB502052021 表 Page 12 of 35 架 梁 安裝 GB502052021 表 4 支撐、檁條 制作 GB502052021 表 表 安裝 GB502052021 表 5 預拼裝 制作 GB502052021 表 6 焊接 GB502052021 表 表 表 摩擦面加工和抗滑移系數試驗 按設計文件的規(guī)定高強螺栓連接處摩擦面的加工采用噴砂后生赤銹的處理方法，噴砂等級 。噴砂前應仔細檢查高強螺栓連接處的鋼板表面，表面應平整，無焊接飛濺、無毛刺、無油污。 經處理的摩擦面，出廠前按批作抗滑移系數試驗，并出具試驗報告，最小值應符合設計的要求，即抗滑移 系數 不小于 ，具體的試驗要求及步驟應按JGJ8291《鋼結構高強度螺栓設計、施工及驗收規(guī)程》進行。 針對本項鋼結構工程，因工程量 約為 900噸，應作為 一 批 ,制作三組抗滑移系數試件，試件與所代表的構件應為同一材質、 同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副。高強度螺栓連接副，由供應廠商按批配套供貨，必須有出廠質量保證書，高強度螺栓連接副復檢內容主要包括抗滑移系數試驗和螺栓緊固預拉力或扭矩系數復檢。試驗合格后方能用于正式施工。 焊接施工 焊前準備 (1) 在焊接前應將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質清理干凈。 (2) 焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。 (3) 多層多道焊時應用鐵絲刷或風鏟把熔渣及其它雜物清除干凈。 (4) 為減少焊接變形，焊前應對所焊的構件采取一定的防變形措施。 (5) 根據焊接部位的不同，正確選擇焊材。 Q345B材料手工焊接采用 E50XX焊條，Q235B材料手工焊接采用 E43XX焊條，保護焊采用 ER506焊絲。自動埋弧焊焊Page 13 of 35 絲采用 H10Mn2配 SJ101焊劑。 焊接環(huán)境 現場焊接環(huán)境出現下列任一情況時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊。 (1) 雨天或雪天 (2) 風速：大于 10m/s。 (3) 焊接溫度低于 20176。 C。 (4) 環(huán)境相對濕度大于 90%。 H型鋼的焊接 （ 1） 焊接采用埋弧自動焊工藝。 （ 2） 在梁兩端必須裝置引弧板，引弧板其相應尺寸不小于 80 60 10㎜，焊縫的引出長度不小于 25㎜。 （ 3） 嚴格按照焊接工藝進行操作。工字梁的主焊縫采用埋弧自動焊，焊接 H型鋼焊接順序如下圖所示： 焊后，對有變形的構件用矯直機進行矯正處理以達到規(guī)定的要求。 鋼梁、鋼柱組焊 1 按施工詳圖分段組裝鋼梁。 a. 組裝前對 H型鋼進行檢查驗收，并且合格。 b. 組裝順序： H型鋼二次下料→筋板→端板→檁托板等。 d. 組裝驗收合格后，點焊固定。 e. 鋼梁點焊固定后，再次進行檢查，合格后進行焊接。 2 焊接 鋼梁筋板焊接采用手工電弧焊。由數對焊工，對稱間斷進行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實后，方能進行焊接。 為防止焊接變形，采用小焊條、小電流、多道焊焊接。焊 接時，鋼梁必須墊Page 14 of 35 平墊實，兩邊用鋼管或角鋼進行支撐，防止鋼梁傾倒。 現場安裝焊縫 本工程中小房子鋼梁安裝好后端部需進行剛性連接。焊材選用 E50XX焊條，施工前按要求進行烘培?，F場焊接時需加墊板。 檢驗 鋼梁拼接節(jié)點、梁與端頭板連接處的焊縫為全熔透焊縫，焊縫質量等級為二級。δ＞ 8mm的板采用 UT檢測， δ＜ 8mm的板采用 RT檢測，其余角焊縫質量等級為三級。焊縫檢驗要求見下表。 焊縫檢驗要求 （ GB502052021） 項 目 允 許 偏 差 焊縫質量 等級 二級 三級 外觀缺陷 ≤ + ≤ ≤ + ≤ 每 ≤ + ≤ ≤ + ≤ 長度不限 咬邊 ≤ ≤ ；連續(xù)長 度≤ ,且焊縫兩側咬 邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ≤ 弧坑裂紋 — 允許存在個別長度≤ 電弧擦傷 — 允許存在個別電弧擦傷 缺口深度 ， 且 ≤ 缺口深度 ， 且 ≤ 每 1處 表面夾渣 — 深≤ 長≤ ，且≤ 20 表面氣孔 — 每 ≤，且≤ 2個，孔距≥ 6倍徑 焊縫質量等級及缺陷分級 (mm) 焊縫質量等級 一級 二級 內部缺陷超聲波探傷 評定等級 二 三 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內部缺陷射線探傷 評定等級 二 三 檢驗等級 AB級 AB級 Page 15 of 35 探傷比例 100% 20% 運輸 構件運輸采用公路運輸的方法。 考慮到公路運輸條件，運輸構件長度≤ 14m。利用 15噸拖車將鋼構件運進施工現場，大構件如鋼梁運輸時采用垂直擺放。小構件運輸需用麻繩捆綁后運輸。所有構件運輸需用鋼絲繩、麻繩及倒鏈緊固好，車輛轉彎要慢，禁止急剎車，構件堆放時要求密實平整，用道木支墊，裝車御車時注意對成品構件的保護，發(fā)現問題及時解決處理。 鋼結構安裝 為確保施工工期， 每棟廠房 現場施工人員分為幾個施工小組，在工作條件允許的情況下，進行立體交叉作業(yè)。 安裝施工現場準備： 為保證新建廠房鋼柱、鋼梁、檁條等安裝質量達到設計要求及施工中 的安全 ,在施工前必須做好充分的準備。 吊裝設備、機具選擇： ——根據現場施工條件，本次吊裝的屋面梁拼接好后最長構件 21米，吊裝時吊裝設備采用 QY25型汽車起重機。 ——廠房檁條、系梁、拉條等附件可采用 3噸倒鏈吊裝。 ——QY25型汽車起重機 吊裝時工具采用兩根φ 18mm的鋼絲繩和 2噸倒鏈結合。 材料進場時必須由技術、質檢及材料管理人員聯(lián)合進行外觀及質量證明文件的核對、檢查。 安裝現場對鋼構件復查的項目主要是與安裝施工質量和工效有直接關系的數據，如外形幾何尺寸 、螺栓孔大小和間距、焊縫坡口、摩擦面、構件數量規(guī)格等，復查時應做好全部的復檢記錄。對于由于倒運造成的構件變形，在施工現場要加以矯正。 安裝施工現場的鋼結構構件堆放場地必須便于安裝。鋼結構構件堆放場地必須預留出構件運輸通道、地面起重機行走路線等。構件堆放應按照構件編號就近擺放在安裝位置附近，防止二次倒運。構件擺放必須整齊，構件標識必須外露，便于核對、檢查和施工?，F場鋼架拼裝場地要求平整，吊車和運輸貨車行走通道要求壓實。構件進場堆放場地和拼裝平臺及吊裝順序見附圖 3 鋼柱安裝基 礎驗收及鋼柱安裝定位軸線的測放。 Page 16 of 35 根據土建提供的基礎測量報告，對土建基礎進行驗收、復查。辦理交接驗收。利用安裝施工現場的定位基準點，準確的測放出各鋼柱的定位軸線。 在定位軸線認可后進行柱間距的檢查。柱間距偏差必須控制在177。 3㎜的范圍內，否則將直接影響整個鋼結構的安裝質量。 對于柱基地腳螺栓的安裝質量必須進行認真檢查。預埋螺栓的長度及偏差必須保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。螺紋長度允許偏差為 0～ ㎜。預埋螺栓的垂直度及預埋螺栓的間距偏差均不得超差?；A施工及驗收標準見下表 支承面、地腳螺栓施工驗收標準 項 目 允許偏差 支承面 標 高 177。 水 平 度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 0 螺紋長度 + 0 . 鋼結構安裝順序為： 主廠房由 1/08軸向 20軸，再由 B軸向 P軸區(qū)域主體鋼結構鋼柱鋼梁安裝 系桿 \檁條支撐系統(tǒng) 拉條 \水平支撐系統(tǒng) 天溝 (或按此順序逆向施工 ) 鋼結構安裝施工工藝見附圖 4。 . 鋼結構安裝工藝： 整個安裝現場分主鋼及附件兩 組人員安裝。廠房鋼柱、鋼梁安裝的同時可組織另外兩組人員進行檁條、拉桿、系梁等附件的安裝，進行交叉作業(yè)。鋼柱、鋼梁吊裝平面布置圖見附圖 4。 鋼柱安裝 ——鋼柱安裝前 ,先將鋼柱底面的找平螺栓安裝就位 ,并利用水平儀先將螺栓表面找平。 ——柱子安裝采用采用旋轉法進行吊裝。柱子立起對準柱基螺栓慢慢落下，四面中心對正后，將柱子落到底，擰上螺母。進行鋼柱垂直度調整時，采Page 17 of 35 用經緯儀加線墜的方法測量鋼柱垂直度偏差。當鋼柱垂直度偏差超差時，通過調節(jié)鋼柱柱底面螺母高度，使其垂直度達到設計及規(guī)范的要求。鋼柱垂直度調整完畢，應將地腳螺栓螺母擰緊，防止松動。 ——中柱安裝時應特別注意相臨鋼柱間的標高偏差，應控制在 5mm以內。