【文章內(nèi)容簡介】 ≤ 14 t＞ 14 翼緣板對腹板的垂直度 b/100 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收標(biāo)準一覽表 序號 名稱 部位 驗收標(biāo)準 1 焊接 H型 鋼 制作 GB502052021 表 表 2 鋼 柱 制作 GB502052021 表 安裝 GB502052021 表 3 剛 屋 制作 GB502052021 表 Page 12 of 35 架 梁 安裝 GB502052021 表 4 支撐、檁條 制作 GB502052021 表 表 安裝 GB502052021 表 5 預(yù)拼裝 制作 GB502052021 表 6 焊接 GB502052021 表 表 表 摩擦面加工和抗滑移系數(shù)試驗 按設(shè)計文件的規(guī)定高強螺栓連接處摩擦面的加工采用噴砂后生赤銹的處理方法，噴砂等級 。噴砂前應(yīng)仔細檢查高強螺栓連接處的鋼板表面，表面應(yīng)平整，無焊接飛濺、無毛刺、無油污。 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前按批作抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求，即抗滑移 系數(shù) 不小于 ，具體的試驗要求及步驟應(yīng)按JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》進行。 針對本項鋼結(jié)構(gòu)工程，因工程量 約為 900噸，應(yīng)作為 一 批 ,制作三組抗滑移系數(shù)試件，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、 同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副。高強度螺栓連接副，由供應(yīng)廠商按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量保證書，高強度螺栓連接副復(fù)檢內(nèi)容主要包括抗滑移系數(shù)試驗和螺栓緊固預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)檢。試驗合格后方能用于正式施工。 焊接施工 焊前準備 (1) 在焊接前應(yīng)將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清理干凈。 (2) 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。 (3) 多層多道焊時應(yīng)用鐵絲刷或風(fēng)鏟把熔渣及其它雜物清除干凈。 (4) 為減少焊接變形，焊前應(yīng)對所焊的構(gòu)件采取一定的防變形措施。 (5) 根據(jù)焊接部位的不同，正確選擇焊材。 Q345B材料手工焊接采用 E50XX焊條，Q235B材料手工焊接采用 E43XX焊條，保護焊采用 ER506焊絲。自動埋弧焊焊Page 13 of 35 絲采用 H10Mn2配 SJ101焊劑。 焊接環(huán)境 現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊。 (1) 雨天或雪天 (2) 風(fēng)速：大于 10m/s。 (3) 焊接溫度低于 20176。 C。 (4) 環(huán)境相對濕度大于 90%。 H型鋼的焊接 （ 1） 焊接采用埋弧自動焊工藝。 （ 2） 在梁兩端必須裝置引弧板，引弧板其相應(yīng)尺寸不小于 80 60 10㎜，焊縫的引出長度不小于 25㎜。 （ 3） 嚴格按照焊接工藝進行操作。工字梁的主焊縫采用埋弧自動焊，焊接 H型鋼焊接順序如下圖所示： 焊后，對有變形的構(gòu)件用矯直機進行矯正處理以達到規(guī)定的要求。 鋼梁、鋼柱組焊 1 按施工詳圖分段組裝鋼梁。 a. 組裝前對 H型鋼進行檢查驗收，并且合格。 b. 組裝順序： H型鋼二次下料→筋板→端板→檁托板等。 d. 組裝驗收合格后，點焊固定。 e. 鋼梁點焊固定后，再次進行檢查，合格后進行焊接。 2 焊接 鋼梁筋板焊接采用手工電弧焊。由數(shù)對焊工，對稱間斷進行焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。鋼梁焊接前，必須將鋼梁墊平墊實后，方能進行焊接。 為防止焊接變形，采用小焊條、小電流、多道焊焊接。焊 接時，鋼梁必須墊Page 14 of 35 平墊實，兩邊用鋼管或角鋼進行支撐，防止鋼梁傾倒。 現(xiàn)場安裝焊縫 本工程中小房子鋼梁安裝好后端部需進行剛性連接。焊材選用 E50XX焊條，施工前按要求進行烘培?，F(xiàn)場焊接時需加墊板。 檢驗 鋼梁拼接節(jié)點、梁與端頭板連接處的焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級。δ＞ 8mm的板采用 UT檢測， δ＜ 8mm的板采用 RT檢測，其余角焊縫質(zhì)量等級為三級。焊縫檢驗要求見下表。 焊縫檢驗要求 （ GB502052021） 項 目 允 許 偏 差 焊縫質(zhì)量 等級 二級 三級 外觀缺陷 ≤ + ≤ ≤ + ≤ 每 ≤ + ≤ ≤ + ≤ 長度不限 咬邊 ≤ ≤ ；連續(xù)長 度≤ ,且焊縫兩側(cè)咬 邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ≤ 弧坑裂紋 — 允許存在個別長度≤ 電弧擦傷 — 允許存在個別電弧擦傷 缺口深度 ， 且 ≤ 缺口深度 ， 且 ≤ 每 1處 表面夾渣 — 深≤ 長≤ ，且≤ 20 表面氣孔 — 每 ≤，且≤ 2個，孔距≥ 6倍徑 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 (mm) 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 二 三 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 二 三 檢驗等級 AB級 AB級 Page 15 of 35 探傷比例 100% 20% 運輸 構(gòu)件運輸采用公路運輸?shù)姆椒ā?考慮到公路運輸條件，運輸構(gòu)件長度≤ 14m。利用 15噸拖車將鋼構(gòu)件運進施工現(xiàn)場，大構(gòu)件如鋼梁運輸時采用垂直擺放。小構(gòu)件運輸需用麻繩捆綁后運輸。所有構(gòu)件運輸需用鋼絲繩、麻繩及倒鏈緊固好，車輛轉(zhuǎn)彎要慢，禁止急剎車，構(gòu)件堆放時要求密實平整，用道木支墊，裝車御車時注意對成品構(gòu)件的保護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 為確保施工工期， 每棟廠房 現(xiàn)場施工人員分為幾個施工小組，在工作條件允許的情況下，進行立體交叉作業(yè)。 安裝施工現(xiàn)場準備： 為保證新建廠房鋼柱、鋼梁、檁條等安裝質(zhì)量達到設(shè)計要求及施工中 的安全 ,在施工前必須做好充分的準備。 吊裝設(shè)備、機具選擇： ——根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本次吊裝的屋面梁拼接好后最長構(gòu)件 21米，吊裝時吊裝設(shè)備采用 QY25型汽車起重機。 ——廠房檁條、系梁、拉條等附件可采用 3噸倒鏈吊裝。 ——QY25型汽車起重機 吊裝時工具采用兩根φ 18mm的鋼絲繩和 2噸倒鏈結(jié)合。 材料進場時必須由技術(shù)、質(zhì)檢及材料管理人員聯(lián)合進行外觀及質(zhì)量證明文件的核對、檢查。 安裝現(xiàn)場對鋼構(gòu)件復(fù)查的項目主要是與安裝施工質(zhì)量和工效有直接關(guān)系的數(shù)據(jù)，如外形幾何尺寸 、螺栓孔大小和間距、焊縫坡口、摩擦面、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等，復(fù)查時應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄。對于由于倒運造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場要加以矯正。 安裝施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須便于安裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須預(yù)留出構(gòu)件運輸通道、地面起重機行走路線等。構(gòu)件堆放應(yīng)按照構(gòu)件編號就近擺放在安裝位置附近，防止二次倒運。構(gòu)件擺放必須整齊，構(gòu)件標(biāo)識必須外露，便于核對、檢查和施工?，F(xiàn)場鋼架拼裝場地要求平整，吊車和運輸貨車行走通道要求壓實。構(gòu)件進場堆放場地和拼裝平臺及吊裝順序見附圖 3 鋼柱安裝基 礎(chǔ)驗收及鋼柱安裝定位軸線的測放。 Page 16 of 35 根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)測量報告，對土建基礎(chǔ)進行驗收、復(fù)查。辦理交接驗收。利用安裝施工現(xiàn)場的定位基準點，準確的測放出各鋼柱的定位軸線。 在定位軸線認可后進行柱間距的檢查。柱間距偏差必須控制在177。 3㎜的范圍內(nèi)，否則將直接影響整個鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。 對于柱基地腳螺栓的安裝質(zhì)量必須進行認真檢查。預(yù)埋螺栓的長度及偏差必須保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。螺紋長度允許偏差為 0～ ㎜。預(yù)埋螺栓的垂直度及預(yù)埋螺栓的間距偏差均不得超差?；A(chǔ)施工及驗收標(biāo)準見下表 支承面、地腳螺栓施工驗收標(biāo)準 項 目 允許偏差 支承面 標(biāo) 高 177。 水 平 度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 0 螺紋長度 + 0 . 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序為： 主廠房由 1/08軸向 20軸，再由 B軸向 P軸區(qū)域主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱鋼梁安裝 系桿 \檁條支撐系統(tǒng) 拉條 \水平支撐系統(tǒng) 天溝 (或按此順序逆向施工 ) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝見附圖 4。 . 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝： 整個安裝現(xiàn)場分主鋼及附件兩 組人員安裝。廠房鋼柱、鋼梁安裝的同時可組織另外兩組人員進行檁條、拉桿、系梁等附件的安裝，進行交叉作業(yè)。鋼柱、鋼梁吊裝平面布置圖見附圖 4。 鋼柱安裝 ——鋼柱安裝前 ,先將鋼柱底面的找平螺栓安裝就位 ,并利用水平儀先將螺栓表面找平。 ——柱子安裝采用采用旋轉(zhuǎn)法進行吊裝。柱子立起對準柱基螺栓慢慢落下，四面中心對正后，將柱子落到底，擰上螺母。進行鋼柱垂直度調(diào)整時，采Page 17 of 35 用經(jīng)緯儀加線墜的方法測量鋼柱垂直度偏差。當(dāng)鋼柱垂直度偏差超差時，通過調(diào)節(jié)鋼柱柱底面螺母高度，使其垂直度達到設(shè)計及規(guī)范的要求。鋼柱垂直度調(diào)整完畢，應(yīng)將地腳螺栓螺母擰緊，防止松動。 ——中柱安裝時應(yīng)特別注意相臨鋼柱間的標(biāo)高偏差，應(yīng)控制在 5mm以內(nèi)。