【文章內(nèi)容簡介】 140℃ 焊接中 零部件組裝后必須經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可施焊。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 10 后再焊。 應(yīng)合理選擇焊接電流和電壓。 對 CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時，對其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時，必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧駝t不得進(jìn)行焊接。 工序 (見下頁附圖 )：即從材料進(jìn)場，構(gòu)件分三部分分別同時進(jìn)行組裝，也就是柱底板、肩梁、鋼柱肢體同時進(jìn)行制作，待三部分組裝焊接結(jié)束后再進(jìn)行大組立 檢查焊接下柱做胎組裝零件鉆孔調(diào)平鋼管接料UT 檢驗(yàn)檢查零件板組裝焊接調(diào)直H 型鋼組裝焊接肩梁組裝焊接鉆孔、調(diào)直、坡口鋼管及零件下料切割鋼板接料 UT切割下料調(diào)平鋼材排料素材檢驗(yàn)材料進(jìn)廠調(diào)直、檢查下柱上柱肩梁出廠整體噴丸油漆尺寸及 UT 檢驗(yàn)焊接上下柱及肩梁大組裝胎具制作零件板下料鉆孔彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 11 焊透部位示意圖： W4 鋼管開槽與肩梁腹板立面角焊縫W7 上柱翼板插入部分與肩梁腹板立面角焊縫W6 肩梁腹板與上蓋板刨平頂緊W2 柱底加勁板采用坡口焊不作 UTW5 上柱 H 型鋼翼緣與肩梁上蓋板坡口焊 UT 一級W3 上下柱接頭，采用單面焊加墊板 UT 一級W1 下柱圓管與底板，采用單面焊加墊板 UT 一級 下柱制作：利用胎具制作，因?yàn)殇摴馨磳?shí)際 尺寸采購可以直接上胎具 固定擋塊保證鋼管中心距離固定楔子型鋼墊件 彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 12 如圖所示在 H型鋼墊件上找出兩根平行線，使 a1 與 b1 距離相等，并 AA1與 BB1 與鋼管中心線保證垂直，鋼管固定完后組裝中間的管支撐和底板。保證AA1 的平直線度（ BB1 可以拉線），安裝柱腳可以按下圖做胎具。 平臺面H 型鋼墊件下柱柱底板胎具支架（保證與平臺面垂直）6 肩梁的制作方案 首先用數(shù)控切割機(jī)下好肩梁的腹板和其他零件板 其次進(jìn)行腹板和下翼緣 板的焊接，焊縫為 12mm 高的角焊縫，焊接成型后為： 彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 13 然后插入上柱 BH 型鋼的左右翼緣板，示意圖如下： 再往后一步安裝肩梁的上翼緣板，最后安裝上柱 BH型鋼的腹板，最終肩梁圖形如下： 彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 14 柱腳的加工制作 雖然鋼柱是雙肢或多肢構(gòu)件，單柱腳的構(gòu)造基本一直，因此此處就以單個柱腳進(jìn)行如何安裝： 首先進(jìn)行排板下料，除方 板外都應(yīng)該使用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料； 進(jìn)行底板和加強(qiáng)筋板安裝和焊接，組裝時必須用地腳螺栓孔定位加強(qiáng)筋板，成型如下圖所示： 然后把上圖和圓管進(jìn)行組裝和焊接，組裝時必須用地腳螺栓孔定位十字插板，成型示意圖如下： 彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 15 之后，再安裝加固圈，并進(jìn)行焊接，成型后如下圖； 最后進(jìn)行底板和加固圈之間的加勁板組裝和焊接，柱腳成型后如下圖： 上柱制作要領(lǐng) 根據(jù)與肩梁的分段尺寸，與肩梁連接位置必須正確無誤。上端位置可以留余量，最終切頭。所有的號孔及裝配尺寸都以與肩梁接 點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行號線裝配。 腹板位置開孔可以在組裝前定位，預(yù)先切割好。 所有的牛腿及加勁板都在裝配前鉆好孔。 根據(jù)排料尺寸與肩梁接節(jié)，腹板與上下翼板錯開≥ 200mm。 彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 16 焊接 鋼管接頭處對接加墊板，留 4～ 5mm間隙焊，要求對稱焊，焊完后 UT 檢查。上柱與肩梁 H 型鋼對接采用先焊內(nèi)側(cè)坡口，焊完后外側(cè)清根，再焊接，兩個焊工對。 10. 焊接后 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 引弧和熄?。阂r由于電弧對母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用 CO2 半自動氣保焊時），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留 2～ 3mm 氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。 1無損檢查 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量符合 JGJ812021 的 。 對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷 合格后，方可進(jìn)入下道工序。 焊縫熔透等級視工程要求而定。 一級焊縫按 GB1134589B 類Ⅱ級進(jìn)行 100%檢測，二級焊縫按GB1134589B 類Ⅲ級進(jìn)行 20%檢測。 1焊接返修 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)： 所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀彭水兩江假日大酒店項目 鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案 17 質(zhì)量如（表 六 ）（焊縫外觀質(zhì)量等級及缺陷分級）： 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 外 觀 缺 陷 未焊滿（指不足設(shè)計要求） 不允許 ≤ +,且≤ 每 163。 根部收縮 不允許 ≤ +,且≤ 長度不限 咬 邊 不允許 ≤ ,且≤ 。 連續(xù)長度 163。100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長 163。10%焊縫全長 裂 紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 電弧擦傷 不允許 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許