鋼筋的施工方案(1)(編輯修改稿)
2025-06-16 15:21 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 級(jí) 25 22 20 100 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 20 18 16 75 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí) 16 14 12 （ 13） 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn) 直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（ mm） 18 20 22 25～ 28 32 36～ 40 擰緊力矩（ N m） 145 177 246 275 314 343 8 表 。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 鋼筋安裝： (1) 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并對(duì)銹蝕進(jìn)行清理。 (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系。 表 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (S) 電弧過(guò)程 U21 電渣過(guò)程 U22 電弧過(guò)程 t1 電渣過(guò)程t2 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200— 250 250— 300 300— 350 350— 400 400— 450 500— 550 600— 650 700— 750 850900 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 40— 45 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 22— 27 14 15 17 18 21 24 27 30 33 4 5 5 6 6 6 7 8 9 (3)做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 (4)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的 位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。 (5)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 (6)模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 (7)按要求搭好腳手架。 三、施工工藝 1. 工藝主流程： 材料進(jìn)場(chǎng) → 鋼筋復(fù)試 → 鋼筋加工 → 鋼筋連接 → 鋼筋安裝 → 質(zhì)量驗(yàn)收 → 隱蔽工序 9 1） 鋼筋加工工藝流程： 鋼筋調(diào)直 → 鋼筋 切斷 → 鋼筋彎曲成形 2）直螺紋連接 工藝流程 : 鋼筋下料 → 鋼筋端頭剝肋 → 滾壓螺紋加工 → 接頭單體試件試驗(yàn) → 鋼筋連接 → 質(zhì)量檢查 3）閃光對(duì)焊工藝流程： （ 1） 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 閃光 /(兩鋼筋端面輕微接觸 ) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → → 無(wú)電頂鍛 （ 2） 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) ) →→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 ) → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 （ 3） 閃光 預(yù)熱閃光 對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 /(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸 ) → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 /(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) ) → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) /(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 4） 電渣壓力焊工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去 ) → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 5） 鋼筋綁扎工藝流程 : 畫鋼筋位置線 → 倒運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁 梁、板 鋼筋 → 綁扎墻體鋼筋 （ 1）劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 （ 2）基礎(chǔ) 筏 板鋼筋 綁扎 : 1) 按彈出的鋼筋位置線，先鋪 集水坑、電梯井 底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，10 決定下層鋼筋鋼筋 方向 ， 本工程筏板底筋 全部使用 HRB400 級(jí) Φ 25 鋼筋在下部，Φ 22鋼筋在上部；板面鋼筋 Φ 20 鋼筋在上部，Φ 18 鋼筋在下部 。 2） 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋 ， 在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋支撐架（馬凳），以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 本工程馬凳在人防區(qū)域使用 HRB400 級(jí)Φ 18 鋼筋，非人防區(qū)域使用HRB400 級(jí)Φ 16 鋼筋。 本工程底板厚度為 400mm 和 600mm，采用通長(zhǎng)支架。 詳見(jiàn)做法如下： 底筋間距4 . 5 倍板厚－保護(hù)層3層鋼筋直徑 3) 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍 三排 的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 4) 擺放底板混凝土保護(hù)層用
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