焦化廠煙氣脫硝脫硫一體化解決方案(編輯修改稿)
2025-06-16 12:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。 煙氣脫硝脫硫技術(shù)方案 4 表 11 煙氣參數(shù) 氣候條件 . 設(shè)計(jì)要求 脫硫脫硝工程技術(shù)性能指標(biāo) . 工程范圍 一、 項(xiàng)目內(nèi)容 （ 1）煙氣 SCR 脫硝系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)的詳細(xì)工程設(shè)計(jì)和施工。 （ 2）成套設(shè)備和材料供貨。 （ 3）技術(shù)服務(wù)。 二、施工界線 及相關(guān)條件 （ 1） 煙氣進(jìn)出口管道及閥門 （ 2）給水管道進(jìn)口至蒸汽管道出口，以平臺(tái)框架為界 （ 3）控制柜與設(shè)備間的儀表線由乙供，動(dòng)力電纜及電源由甲方供貨 （ 4）界區(qū)外的汽水管線、 氨水管線、 閥門、電纜等輔材由甲方自理 序號(hào) 名稱 煙氣參數(shù) 備注 單位 數(shù)據(jù) 1 煙氣流量 Nm3/h 300000 2 煙氣溫度 ℃ 280290 3 入口粉塵濃度 mg/ Nm3 20 4 入口 NOx濃度 mg/ Nm3 1800 5 入口 SO2濃度 mg/ Nm3 450 序號(hào) 名稱 初始濃度 (mg/Nm179。) 排放濃度 (mg/Nm179。) 脫除率（ %） 備注 2 NOx 1800 ≤ 500 ≥ 3 SO2 450 ≤ 50 ≥ 4 氨逃逸 ≤5ppm 煙氣脫硝脫硫技術(shù)方案 5 （ 5）軟化水由甲方自理 （ 6）脫硫廢液 及水池 由甲方自理 3. 煙氣脫硫脫硝一體化 工藝 . 總工藝流程 從焦化廠煙囪出來的 280℃ 290℃的煙氣首先進(jìn)入 SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，余熱回收后的煙氣溫度大約在 160℃，此時(shí)再進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔除霧后排入大氣 。 工藝流程圖如圖 32所示 . 脫硝工藝 由 某 焦化廠給出的數(shù)據(jù)來看，煙氣中的氮氧化物的初始濃度為 1800mg/m179。，要達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 500mg/m179。，必須滿足脫硝效率≥ %。 現(xiàn)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的脫硝技術(shù)為 SCR（選擇性催化還原法）和 SNCR（選擇性 非 催化還原法）。但是 SNCR 脫硝效率低，一般不超過 70%，所用還原劑消耗量較大，同時(shí) SNCR 法是在爐膛內(nèi)部噴射還原劑，會(huì)對生產(chǎn)工藝造成影響。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)不允許在煉焦?fàn)t的內(nèi)部進(jìn)行噴氨脫 硝，因此 SNCR 法不適用本項(xiàng)目煙氣的脫硝 。 SCR 自 20 世紀(jì) 80 年代初開始逐漸應(yīng)用于燃煤鍋爐煙氣脫硝。至今已被公認(rèn)為煙氣脫硝的主流技術(shù)。 脫 硫 塔 SCR反應(yīng)器 氨水儲(chǔ)罐罐 氧化風(fēng)機(jī) 焦化廠煙囪 吹灰系統(tǒng) 廢氣 達(dá)標(biāo)煙氣 氧化風(fēng) 吹掃風(fēng) 氨水溶液 硫酸銨 /硫酸亞銨 氨水 煙氣脫硝脫硫技術(shù)方案 6 選擇性催化還原 (Selective Catalytic Reduction , SCR)技術(shù)是一種成熟的商業(yè)性NOx 控制處理技術(shù)。脫硝原理是在 280400℃下，將含氨的還原劑噴入煙氣中，在催化劑的作用下，還原劑有選擇性地把煙氣中的 NOX 還原為無毒無污染的 N2和H2O，還原劑可以是液氨、氨水、尿素、碳?xì)浠衔?(如甲烷、丙烯等 )等。以氨為還原劑的 SCR 反應(yīng)如下： 4NH3+4NO+O2→4N 2+6H2O (31) 4NH3+2NO2+O2→3N 2+6H2O (32) 上面第一個(gè)反應(yīng)是主要的，因?yàn)闊煔庵袔缀?95%的 NOX 以 NO 的形式存在。 圖 31 煙氣中 NOx與噴射氨的反應(yīng)示意圖 與其 他脫硝方法比較，我公司采用的 SCR 脫硝具有不可比擬的優(yōu)勢： ①脫硝效率高，高達(dá) 96%，對 NOx 的脫除效果十分顯著。我公司擁有自行研發(fā)的低溫催化劑配方能高效滿足初始 NOx 濃度高達(dá) 20214700mg/m179。的煙氣脫硝，不僅節(jié)約成本，而且節(jié)約了反應(yīng)器空間占地位置。 ②技術(shù)成熟。自 20 世紀(jì) 80 年代初開始逐漸應(yīng)用于燃煤鍋爐煙氣脫硝，經(jīng)過幾十年的理論研究和實(shí)際應(yīng)用， SCR 技術(shù)已經(jīng)被公認(rèn)為煙氣脫硝的主流技術(shù)；我們在低溫（ 250℃ 280℃）煙氣脫硝 領(lǐng)域 ，已有運(yùn)行二年多的應(yīng)用業(yè)績。 ③無二次污染物。反應(yīng)最終產(chǎn)物為無害的 N2和 H2O，沒有廢液產(chǎn)生，無二次污染。 ④ 脫硝裝置性能可靠、穩(wěn)定，設(shè)備可用率達(dá) 98%以上。 SCR 脫硝技術(shù)在全球范圍內(nèi)有數(shù)百臺(tái)的成功應(yīng)用業(yè)績和十幾年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，作為末端技術(shù)具有良好的可保障性。 煙氣脫硝脫硫技術(shù)方案 7 ⑤ 工藝系統(tǒng)簡單， 容易操作。 . 脫硫工藝 目前濕法脫硫技術(shù)占脫硫總量的 80%以上。按照脫硫原料的不同， 濕法脫硫分為：石灰 石膏法脫硫、雙堿法脫硫、氨法脫硫、鎂法脫硫、海水脫硫等。 焦化廠尾氣脫硫要求滿足脫硫效率為 %，同時(shí)焦化廠有濃度為 5%的廢氨水可以利用。因此，在滿足工藝要求及脫硫效率的基礎(chǔ)上，我們設(shè)計(jì)采用焦化 廠 循環(huán)氨水作為脫硫催化劑的脫硫工藝。 氨法脫硫是利用堿性脫硫劑和酸性 SO2之間的化學(xué)反應(yīng)來脫硫的，氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的 SO2, 生產(chǎn)亞硫銨和硫銨
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