【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要通 道應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護(hù)支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。 1 樓板負(fù)彎矩鋼筋 應(yīng)采用Ф 8 成品 鋼筋 馬凳 支撐， 馬凳 間距500mm， 馬凳 與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。 1施工過程中的測(cè)量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。 1主體混凝土施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。監(jiān)理單位要對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。 1模板支撐完成后，要測(cè)量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時(shí)調(diào) 整。 1嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng) 在柱鋼筋上抄測(cè)標(biāo)高，澆筑砼時(shí)控制板厚度、樓層標(biāo)高。 1樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。 1模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 13 具體有： 序號(hào) 名稱、現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法 l 蜂窩( 砼結(jié)構(gòu)局部出 現(xiàn)酥松、 砂漿少、 石子多 、石子之 間形成空 隙類似蜂 窩狀的窟窿 ) (1)砼配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少 、石子多。 (2) 砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 (3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 (4)砼未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 (5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。 (1)防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過 2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵 塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇 1— ，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (2)處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2 或 1： 水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 2 麻面( 砼局部表面出 現(xiàn)缺漿和 許多小凹坑、麻點(diǎn) ) (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞。 (2)模板未澆水 濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失(1)防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 (2)處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用 原砼配合比去石 14 序號(hào) 名稱、現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法 效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。 (5)砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 子砂漿，將麻面抹平壓光。 3 孔洞( 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有 尺寸較大 的空隙， 局部沒有 砼或蜂窩 特別大， 鋼筋局部 或全部裸露 ) (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振 搗 就 繼 續(xù) 澆 筑 上 層砼。 (2)砼離析，砂漿分離，石子成。 堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 (3)砼一次下料過多過厚、下料。 過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 (4)砼內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。 (1)防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人砼內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 (2)處理方法： 將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4 露筋( 砼內(nèi)部主筋、 副筋或箍 筋局部裸 露在結(jié)構(gòu) 構(gòu)件表面 ) (1)澆灌砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子 卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼(1)防治措施： 澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊 鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)。避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 15 序號(hào) 名稱、現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法 筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 (2)處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。 5 縫隙、夾層 ( 砼內(nèi)成層 存在水平 或垂直的 松散砼 ) (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤(rùn)，就灌筑砼。 (2)施工縫處鋸屑、泥 土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3) 砼 澆 灌 高 度 過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。 (1)防治措施： 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50 一lOOmm 厚原配合比無石子砂漿，或 100— 150mm 厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。 (2)處理方法： 縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用 1： 2或 1： 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾 層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 16 序號(hào) 名稱、現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法 6 缺棱掉角 ( 結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件邊角處 砼局部掉 落不規(guī)則 ，棱角有 缺陷 ) (1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 (2)施工時(shí)氣低溫且過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。