【文章內(nèi)容簡介】 采用 ~ 的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導管的長度，使管底距孔底 300~500mm，導管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“ O”型密封圈或厚度為 4~5mm 的橡膠墊圈密封，嚴防漏水 、漏氣 。 第 13 頁 共 29 頁 ② 漏斗和儲料斗?？捎?4~6mm 鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度 （ 2~6M） 。 ③ 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板， 采用鋼板制作，亦可采用 鋼板 或者木料制成的球塞等。 ④ 升降安裝導管、漏斗的設備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。 、 水下灌注混凝土施工流程 ① 沉放 鋼筋籠。 ② 安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300~500mm 的深度處。 ③ 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。 ④ 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 ⑤ 將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土 內(nèi) 米以上。 ⑥ 連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土 內(nèi) 下 2 米以上，嚴禁提出。 ⑦ 混凝土灌注完畢，拔出護筒。 第 14 頁 共 29 頁 、 水下混凝土灌注施工要點 ① 灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 米。 ② 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測 1 次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 ③ 導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導管底口 第 15 頁 共 29 頁 的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出， 容易堵管。最大埋深超過最下端導管長度或 6m。 導管的埋深選擇 導管直徑（ mm） 初灌埋深（ m） 連續(xù)灌注埋深 正常灌注（ m） 最小埋深（ m） 200 ~ ~ ~ 250 ~ ~ ~ 300 ~ ~ ~ ④ 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時 可參入適量緩凝劑。 ⑤ 樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O計標高增加~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。 ⑥ 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。 ⑦ 當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混 凝土時間盡量 連續(xù) ，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過?。? c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注深度； 第 16 頁 共 29 頁 d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠 1~2m 后，適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 1 水下混凝土灌注的常見問題 水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質量差及鋼筋籠錯位等。 第五章 機械 樁施工應急預案 場地地貌形態(tài)為構造剝蝕淺丘地貌，總體北東高西低，勘察場地北東角形狀為原始地形 — 農(nóng)田。擬建場地下部 巖土大體可分為 4 層，自地面向下層各層情況如下所訴。 （ 1）素填土：雜色，主要由砂、泥巖塊石、碎石及粉質粘土組成，碎、石粒徑 20~240mm，含量約 35%左右。松散 ~稍密，稍濕。為場地平整時人工無序拋填，回填時間約 1 年。 （ 2）殘破積粉質粘土：暗紅色，含少量粉砂質泥巖碎屑，含量約 10%。表層約 10cm 含少量的植物根系。稍有光澤，干強度中等，韌性中等地，無搖震反應?？伤軤?。 （ 3）粉砂質泥巖：紫紅色，粉砂泥巖結構，厚層狀構造，主要由粘土礦物，局部夾砂質透鏡體、條帶、條紋，局部含砂質較重。 （ 4）砂巖：灰白色，中 ~細粒結構，中厚層狀構造，主要由長石、石英等礦物組成，含少量云母、巖屑，局部夾粉砂質泥巖透鏡體、條帶、條紋，局部含泥質較重，鈣、泥質膠結。 、塌孔的處理： ① 輕微塌孔：使用 人工 向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； ② 嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號 C20 混凝土或 砂漿，待 1236 小時后（混凝土或砂漿達到一定強度）重新成孔。 、縮孔處理： 第 17 頁 共 29 頁 ① 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內(nèi)適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi) ，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。 ② 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（ 5～ 8 斗為宜），向孔內(nèi)填充 C20 混凝土，待24 小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 ③ 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）： a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號 C25 混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝 土充分摻入軟弱層中， 48 小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。 b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量≤ 4%，膠體率≥ 96%，泥漿比重 ～ （比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。 灌注事故的預防及處理 、導管進水 導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： ①、首批砼儲備不足 ，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。 第 18 頁 共 29 頁 預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。 ②、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 ③、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 針對②、③兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導 管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 、卡管 卡管主要有以下兩種情況： ①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。 處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼 ,用吊繩抖動導管 ,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔） ，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。 提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 第 19 頁 共 29 頁 ②、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。 當灌注時間已