【文章內(nèi)容簡介】 鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一頂間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 d、將橡膠密封圈套上一根 鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。 e、檢查管道中軸線。 f、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 g、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 h、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 j、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 （ 4)、開孔、安裝機(jī)械三通 安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)（按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）開孔。 A、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 B、啟動電 機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。 C、操作調(diào)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。 D、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑。 E、將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 F、管道安裝： ①立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要求牢固，防止立管下墜。 ②立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。 ③為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布 的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工中應(yīng)注意以下幾點： a、材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正而且無偏絲現(xiàn)象。 b、管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路） 相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4 的上表面 A、 B、 C要相互平行（或重合），同時 A、 B、 C三個面的沿管軸的 X軸線須管道中心線平行。 c、對縱向成線的噴淋管路： 首先對噴淋主管進(jìn)行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進(jìn)行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進(jìn)行支管安裝， 對縱向在一條直線的噴頭連接管路進(jìn)行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復(fù)核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進(jìn)行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進(jìn)行拉線，對有偏差的三通口的管段進(jìn)行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進(jìn)行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。如下圖： d、噴頭就位管的施工：噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時應(yīng)與裝修工程密切配合施工。 （ 1）、現(xiàn)場檢驗 噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠等標(biāo)識應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。 （ 2）、閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查 1%的噴頭，但不少于 5 個，試驗壓力為 ，試驗時間為 3 分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合格時，再抽查 2%，但不得少于 10 只，重新進(jìn)行密封性能試驗，當(dāng)仍有不合格時，不得使用該批噴頭。 （ 3）、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 （ 4）、使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來擰緊噴頭。 （ 5）、 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示： 噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（ mm） 噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（ mm） 300600 25 600750 75 750900 75 9001050 100 10501200 150 12001350 180 13501500 230 （ 6）、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于 時，噴頭安裝在其腹面以下部位。 （ 7）、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定： 水平距離（ mm） 150 225 300 375 450 600 750 900 最小垂直距離（ mm） 75 100 150 200 236 313 336 450 （ 8）、噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲， 有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。 （ 9）、水噴灑頭在無吊頂處追位時，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在 7～ 15cm 之間。 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準(zhǔn)確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位 置及安裝高度確定。噴頭的定位準(zhǔn)確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準(zhǔn)，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上 10mm 左右。 e、保證自噴系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施：為防止管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進(jìn)行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮： ①、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到 70mm。 ②、為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè) 在直管段中間，距立管及末端不宜超過 12m，單桿吊架長度小于 150mm 時，可不加防晃固定支架。 ③、防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。 ④、安裝自動噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果。如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列要求：吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于 300 毫米；距末端噴頭的距離不大于750 毫米；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于 ，可設(shè)一個，小于 米，允許隔段設(shè)置。 10）、管道溝槽連接： 溝槽連接 是一種快捷高效的管道安裝方式。我公司已經(jīng)在許多工程中使用了這種安裝工藝。 安裝前使用專用的壓槽機(jī)，在管道的一端滾壓出一圈 深的溝槽，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓即可。 A、管道的端面一定要與管身成 90176。，無毛刺，管端 50mm 范圍內(nèi)光滑整潔。 B、操作人員一定要掌握壓槽機(jī)的使用方法。 C、為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑。 D、因為卡箍連接具有一定的柔性，所以每隔 15 米要安裝一個固定支架。 11）、消火栓安裝： 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開箱應(yīng)靈活。 應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合 施工。 12）、閥門類安裝： （ 1）、檢查閥體外形、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求； （ 2）、注意閥門水流方向安裝； （ 3）、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，按到貨每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽 10%，且不少于一個；強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，嚴(yán)密性試驗壓力的公稱壓力的 倍。 （ 4）、安裝法蘭與閥體法蘭平行；螺栓應(yīng)等長，安裝方向一致，螺栓冒出螺母的長度為螺栓直徑的 1/2。 13）、濕式報警閥組安裝： （ 1）、濕式報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥、然后再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。 （ 2）、濕式報警 閥組的安裝應(yīng)符合下列要求： A、應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水，壓力波動時水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報。 B、報警水流管路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 C、水力警鈴安裝在泵房附近的外墻上，因設(shè)計未明確位置，安裝高度 3 米以上。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅管、安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于 ，與報警閥連接的管徑應(yīng)為 DN20mm，總長不宜大于 20m。 14）、噴頭的安裝： （ 1）、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，噴頭安裝前，核對噴頭型號，溫級是符合設(shè)計要求。 （ 2）、 噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 （ 3）、噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 （ 4）、噴頭安裝采用專用扳手，嚴(yán)禁卡著噴頭框架施擰。 （ 5）、噴頭都在吊頂下方安裝，噴頭裝飾盤應(yīng)緊貼頂板。 （ 6）、噴頭位置必須嚴(yán)格按設(shè)計位置不可隨意變動。以防將來影響風(fēng)管位置。 15）、其他組件安裝： （ 1）、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器型號應(yīng)符合設(shè)計要求。水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng) 與管壁發(fā)生碰擦。 （ 2）、安全信號閥安裝在水流指示器前 300mm 以上，濕式報警閥前按設(shè)計安裝安全信號閥。 （ 3）、自動排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行，自排氣閥應(yīng)安裝在系統(tǒng)干管頂部、配水支管的末端且應(yīng)確保無滲漏。 （ 4）、壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上。且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。安裝前應(yīng)經(jīng)電氣專業(yè)人員檢驗其可靠性。 （ 5）、末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端，按本工程設(shè)計圖在每個防護(hù)區(qū)系統(tǒng)末端設(shè)置一套，試水排出管接至衛(wèi)生間的污洗池，未有衛(wèi)生間的試水管需安裝排污管。 16）、管道沖洗： （ 1）、高位水箱裝滿水，借水箱壓力沖洗各系統(tǒng)。 （ 2）、自動噴水滅火系統(tǒng)沖洗： A、自動噴水管網(wǎng)試驗壓力為 ；水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩緩升壓：達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓，管網(wǎng)無泄漏、無變形 30min 且壓力降不大于 。 B、水壓嚴(yán)密試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h 無泄漏。 系統(tǒng)噴頭及閥門附件現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB502612021 第 17） 、管道防腐 : A、在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 B、管道支架除銹后刷防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。 C、消火栓管外壁刷防銹漆兩道，再刷紅色調(diào)和漆兩道； D、保溫管道：進(jìn)行保溫后，外殼再刷防火漆二道。各種管道的色標(biāo)為：給水管 淺藍(lán)；消火栓管 紅色； 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方案： 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工內(nèi)容： 包括線路敷設(shè)，探測器底座的固定，接線，探測器安裝，端子箱和報警控制設(shè)備的固定安裝，接線，調(diào)試及 聯(lián)動功能試驗，試運(yùn)行，交工驗收。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工一般要求： 應(yīng)按設(shè)計圖紙進(jìn)行不得隨意更改。在管線敷設(shè)過程中，如因現(xiàn)場實際情況需要對原設(shè)計走向或?qū)臃绞竭M(jìn)行改動，必須事先征得甲方或設(shè)計部門的同意，改動后還應(yīng)由繪圖員在管線平面圖上更改并詳細(xì)記錄和說明，在管線敷設(shè)工作全部結(jié)束后，應(yīng)向甲方辦理交接驗收手續(xù)。 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)配管要求： 1）、當(dāng)線路暗配時，電線保護(hù)管宜開槽沿最近的敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。 2）、進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50～ 80mm. 3）、電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有折有皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 4）、電線保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： A、當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍；當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍。 B、當(dāng)線路明配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；當(dāng)埋設(shè)地下混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍 5）、當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線： A、管長度每超過 30m，無彎曲。 B、管長度每超過 20m，有一個彎 曲。 C、管長度每超過 15m，有二個彎曲。 D、管長度每超過 8m，有三個彎曲。 6）、水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為‰，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 鋼管敷設(shè)： 1）、潮濕場所和直埋于地下的電線保護(hù)管，應(yīng)采用厚壁鍍鋅鋼管。 2）、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑