【文章內容簡介】 方法如 下： （ 1）鋁合金門窗及木門： 鋁合金門窗，框、扇車間機械精加工制作，包膜保護，現場安裝，安裝時上、下吊垂線，左右拉通線。并特別注意與墻體結合面的處理，灌滿膨脹水泥砂漿，防止雨水滲漏。 室內木門，采取后塞法安裝，砌體預埋木磚，門窗校正后固定，并用廢舊板保護。門扇安裝注意鉸鏈位置，確保開啟靈活。 其施工要求： A、外門立樘位置均居墻中，內門立樘位置與開啟方向墻平。 B、外窗立樘凡有窗套的窗立樘均居窗套外邊 120mm，凡無窗套的窗及內開窗立樘均居墻中心。 （ 2）油漆、涂料工程施工： A、油漆工程 油漆顏色應由建 設方看樣先定，施工前事先要進行調色試驗，做樣板，對顏色驗收合格才可大面積施工，配料調色要由專人進行，不能隨意增加稀釋劑，涂刷油漆時應做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致。 ①木制門油漆施工要點如下：清掃除污 → 鏟除脂囊、用膩子抹平→ 打砂紙 → 滿刮膩子 → 打砂紙 → 刷底油一道 → 復補膩子 → 打砂子 → 第 21 二遍油漆 → 軟毛刷光。 ②凡木門、木窗及露明的木制品均需批膩子磨平后刷二度調合漆，凡砌入墻內的木磚必須刷防腐油，鐵件必須除銹后涂防銹漆。施工完畢要確保面漆色調均勻，不顯刷紋，理平理光，光澤明亮。 季節(jié)性施工 A、冬季施工 （ 1）鋼筋冬季施工措施： a、在負溫下，隨著溫度的降低，鋼筋的屈服強度和抗拉強度提高，伸長率和沖擊韌性降低。 b、鋼筋的負溫選用：對在負溫下承受靜荷載作用的鋼筋混凝土結構構件，其主要受力鋼筋可選用符合國家標準及設計、施工規(guī)范規(guī)定的Ⅰ Ⅳ級熱軋帶肋鋼筋及冷拔鋼絲。對在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸、加工過程中注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷，特別是在使用Ⅳ級鋼筋及其它高強度的鋼筋時尤應注意。 c、負溫下使用的鋼筋焊接接頭，應優(yōu)先選用閃光對焊接頭，也可選用氣壓焊接頭、電渣壓力焊和電弧焊 接頭，在構造上應防止在接頭處產生偏力受力狀態(tài)。焊接時應嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋共同工作。閃光對焊、電弧焊在環(huán)境溫度低于 5℃的條件下進行時，與常溫相比，應調整焊接工藝參數，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工上崗證，才能上崗操作，并應進行安全生產教育，執(zhí)行現行的國家標準《焊接與切割安全》 GB9488 中有關規(guī)定。雨天，雪天不得在現場進行施焊，必須施焊時應采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，當環(huán)境溫度低于 20℃時，不宜進行施焊。鋼筋擠壓、錐螺紋連接接頭負溫施工或使用應經過負溫試驗驗證。 22 d、冷拉鋼筋應用熱軋鋼筋中工制成，冷拉Ⅰ級鋼筋適用于鋼筋混凝土結構中的受拉鋼筋。鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不宜低于20℃。鋼筋冷拉設備儀表和液壓系統(tǒng)的工作油液應根據環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套檢驗。 鋼筋負溫冷拉可采用控制應力和控制冷拉率兩種方法，對不能分清爐批號的熱軋鋼筋，不應采用控制冷拉率的方法。負溫下最大冷拉率為 10%。 （ 2）砼冬期施工措施 冬期是砼工程 質量事故的多發(fā)季節(jié)，而且有明顯的滯后性，即冬期澆筑的砼出現質量問題時，多在春融期或后期顯現。由于事故發(fā)現較晚，所以處理難度也較大 ，為了給冬期澆筑的砼創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護環(huán)境，所以必須要采取一系列措施：如材料加熱、保溫、養(yǎng)護期間供熱等，施工技術較復雜，費用較高。所以冬期施工必須周密計劃，一旦計劃不周，施工不當，管理不善都會影響工程質量和施工進度。因此冬期施工制定好技術措施，組織好材料選購，安排好施工進度計劃，嚴格管理制度比常溫施工更為重要。 a、當外界氣溫不很低時（表面系數 M=5～ 15，最低氣溫 18 或平均氣溫 12℃以上），砼施工采用綜合蓄熱法，即砼在攪拌過程中摻入適量的早強型防凍劑，攪拌時原材料加熱，澆筑后利用原材料加熱及水泥的水化熱 熱量，通過適當保溫延緩砼冷卻，使砼溫度降低到 0℃或防凍規(guī)定的設計溫度前，達到設計要求的強度。 b、砼材料要求：冬期施工的砼一般采用的水泥標號不應低于 425號，優(yōu)先使用普通硅酸鹽水泥，有宜使用火山灰質硅酸鹽水泥。出廠時間不超過二個月，無結塊現象，檢驗合格。骨料中不應含有有機物質，如腐植酸等能延緩砼的硬化，且會降低后期強度。在摻有外加劑的砼中，要注意檢查骨料中的活性二氧化硅的成分，防止發(fā)后堿骨料 23 反應導致砼破壞。另外大量砂石多處于露天堆置條件，進入冬期水洗工作很難進行，因此含泥量超規(guī)定，需要進行水洗的骨料，事先要 做好貯備。貯備地點應選擇不積水的地方，冬期多風的條件可通過干篩使含泥量達標。配制砼時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，當采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并保護足夠的水泥用量，以滿足砼的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證砼強度。拌合水可采用城市自來水或潔凈的天然水，但污水、工業(yè)廢水及 pH 值小的酸性水和硫酸鹽含量（按SO4）超過水重 1%的水，不得用于砼中。 c、砼拌合物的溫度主要由出機溫度控制，而出機溫度則應根據氣溫和施工的熱損失，滿足入模溫度要求。一般砼拌合物的溫度通過熱工計算確定。砼拌合物出機后，應及時運到澆筑地點， 在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失，表面凍結，砼離析，水泥砂漿流失，坍落度變化等現象。一般每小時溫降不宜超過 5℃～ 6℃，砼澆筑盡量爭取在白天施工，當遇有寒流時，砼應停止施工。 d、砼澆筑要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋，預埋件位置正確，拆模后砼表面要平整、光潔。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，砼入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合要求的構件。采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊， 澆筑時所用腳手架，防滑措施檢查，振搗機械和工具的準備等。 e、砼保溫覆蓋：非大模板砼結構部位所用巖棉板、巖棉被一律外包玻璃絲布，填塞在小鋼模肋間的巖棉塊一律外包塑料布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。砼的覆蓋保溫是綜合蓄熱法的關鍵，保溫材料、作法必須按本方案執(zhí)行，操作時要覆蓋均勻， 24 邊角接槎部位要嚴密并要壓實，小鋼模上的巖棉塊必須固定牢固。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，要留專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的保溫層。 f、冬季除了經常有寒流襲擊，氣溫變化較多，注意防護 外，由于風速較大，還要注意防風，因為風帶不僅對砼的冷卻有明顯影響，還會使砼結構裸露面的水分蒸發(fā)加速。所以冬期澆筑的砼還要注意防風避免砼養(yǎng)護期間的失水。 （ 3）其他注意事項： a、砌體砌筑，砼表面不得有積凍霜。砌筑砂漿摻一定的抗凍劑，適當加大砌筑砂漿的稠度，隨拌隨用。 b、作好道路、腳手架、路跳、外架上的防滑工作，室外給水管道作好保溫工作。 c、凡是機械設備的水箱作業(yè)完結后應及時放干水，以防止凍壞設備。 B、雨季與施工安排 進入雨季，為確保工程質量和進度。外業(yè)方面加緊做好室內磚砌體與裝飾裝修及材料的進場工 作；可作（鋼筋加工、模板制作和整修等）工作；室內建筑垃圾的清理與現場的整理工作；內業(yè)方面加緊對技術資料進行整理并組織管理人員和專業(yè)技術人員進行規(guī)范的學習。 安裝工程 （ 1）給排水工程 : 1）給排管道安裝： a、給水管道材料要求：生活給水系統(tǒng)按施工圖要求選用料。 b、工藝流程： 25 安裝準備 → 預制加工 → 管道安裝 → 管道試壓 → 管道沖洗 → 管道防腐 c、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用 空間是否合理，有問題及時與設計及有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 d、預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記、按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上配件、調直、校對，按管段分組編號等）。 e、干管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，支架高度靠近剪力墻部位統(tǒng)一為 米，將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調直。絲扣外露 2～ 3扣，清除麻絲。校核預留甩口處并上好臨時絲堵，立管閥門安 裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。管井內多根立管安裝，應本著先里后外，先大后小的順序安裝。 f、支管安裝：支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質墻體用機械開槽，將預制好到支管敷在槽內，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸處應設檢修孔；各配水點管口應安裝長度 100mm或 150mm的悶頭管臨時封閉管道，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。 g、管道試壓；暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行 綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的 倍。水壓試驗時要排盡管內空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察 26 其壓降在 以內，可通知有關人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈。及時填寫管道試壓記錄。 h、管道沖洗，管道在試壓完后，即進行沖洗，一般在正式交工前，應在地下水池、屋頂水箱內放置漂白粉 (25mg/m3)，注滿管道 24 小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時應保證有充足的流量(),觀察水箱內與出水口出水，在清濁度、透明度、色澤 與進水比較要基本一致，并且將水質樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質化驗報告合格為止。 j、管道防腐，所有給水管道刷漆防腐均按設計執(zhí)行，設計未明確時應與業(yè)主商定后再刷漆。生活給水管道為了保證水質的質量，管螺紋的制作必須符合要求，管道接口處嚴密牢固，嚴禁亂絲現象。接口處的白漆麻絲要清除干凈，并刷上防銹漆。管道的固定支架要布置合理，即要考慮牢固，滿足承載力，又要兼顧美觀，嚴格控制管道的垂直度和水平度，閥門安裝要注意安裝高度和角度，以便啟閉靈活，絲扣閥門及長距離管道安裝時需加裝活接頭，以便于檢修之用。管道在與用水設 備相連時要計算好尺寸，以免造成設備移位現象。各種水嘴一定要保證放水通暢，啟閉靈活。衛(wèi)生潔具與管道相接要嚴密，施工完后及時做閉水試驗。 （ 2）排水管道安裝： a、材料要求： b、工藝流程： 安裝準備 → 支架預制 → 匯總水平管安裝 → 污水立管 → 污水支管安裝 → 灌水試驗 c、安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。 27 d、支架制安：安裝前應作出支架安裝草圖先預制好支架刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。 e、污水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管，穿地下室 外墻設防水套管，下返三通彎頭處應用順水三通（或用 45176。彎頭連接 45176。斜三通）連接，在垂直管段頂部應設清掃口。安裝在設備層內的排水干管可根據設計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預留口的位置，并將預留口臨時封堵。 f、雨、污水立管的安裝：根據施工圖校對預留洞口尺寸無差錯，立管安裝前吊線。如需剔鑿樓板洞需斷鋼筋時，必須征得土建有關人員同意，按規(guī)定要求處理，排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個 45176。彎頭連接；立管檢查口設置按設計要求，立管檢查口方向要便于檢修。 g、污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立管的連接應采用順水三通或 45176。配件，支管未端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷現象，保證達到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。 h、通（閉）水實驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴，由本層預埋口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內不下降為合格，注意檢查各接口。管道安裝前需對原材料進行檢驗，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，對不合格材料嚴禁進場使用。 管道安裝時，必須對尺寸，特別是與衛(wèi)生器具相接的管口平面尺寸進行細致的檢查，立管的彎頭部位應采用管支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現象，安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現象。安裝立管時按標準 28 控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。會同甲方檢查做好簽證工作。管道的支、吊、托架應安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，并進行表面油漆。 （ 3）衛(wèi)生潔具的安裝及管道附件的安裝 ①材料要求：衛(wèi)生潔具應根據設計單位或建設方提供的生產廠家或品牌買 ,并作好驗收工作。 ②工藝流程：安裝潔具時，需嚴格控制好平面尺寸及標高，潔具的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用油灰填塞嚴密，衛(wèi)生潔具的安裝程序： 安裝準備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 → 衛(wèi)生潔具的安裝 → 衛(wèi)生潔具配件預裝 → 衛(wèi)生潔具隱裝 → 衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查清理 → 通水試驗 衛(wèi)生潔具安裝前應進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應配套 ,衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝，洗