泥漿護壁作業(yè)旋挖成孔專項的施工方案采用版(編輯修改稿)
2025-06-16 04:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術措施 針對本工程的地質情況，采用 旋挖機泥漿護壁 作業(yè)成孔； 現(xiàn)場制作、安 裝 鋼筋籠 ；樁心 砼 澆注 成樁。 測量 定位 用 全站 儀測放 圍護 樁 中心軸線 ， 外延兩端采用 鋼筋 頭固定保護 ， 根據(jù)施工設計圖紙樁間間距采用米尺測放樁位。單樁施工時于圍墻邊選擇一控制點 來控制樁位中心并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。 埋設護筒 （根據(jù)地質條件及現(xiàn)場的實際情況考慮部分可不用埋設護筒） 護筒采用 4～ 8mm 厚的鋼板加工制成，高度 ，內(nèi)徑為 D（樁徑） +20cm，護筒上部開設 1～ 2 個溢漿孔 （吊裝孔） ；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為 ～ 。 旋挖泥漿護壁 作業(yè) 成孔 護筒埋設好后， 旋挖 機就位，使 鉆桿 中心對準護筒中心，要求偏差不大于177。20mm 。開始 旋挖成孔 直至設計深度。每 旋挖進尺時須控制 成孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差 應 立即 停機 調(diào)整機身糾正偏差 。在較厚的砂層中鉆進時， 放慢旋轉速度。 旋挖成孔時機身旋轉范圍禁止站人，鉆筒出地面時要慢，避免碰撞現(xiàn)有圍墻等設施。廢棄渣土須及時歸堆轉運。 鋼筋籠制作安裝 鋼筋 籠長度 于地面一次性整體 制作 完成 ，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋 籠 。鋼筋籠 安裝時須孔口中心定位。 鋼筋 籠 采用 雙 面搭接焊，焊接長度 5d，受力鋼筋接頭應相互錯開， 焊接接頭中心 豎向距 為鋼筋直徑的 35 倍且不大于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于 50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭，接頭位置應設置在受力較小處。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《 GB502022021》要求。 鋼筋籠制作允許偏差表（ mm） 項 次 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距 177。20 3 鋼筋 籠直徑 177。10 4 鋼筋籠傾斜度 177。% 5 鋼筋籠安裝深度 177。100 6 長度 177。100 鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同 相關 單位 對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 安放導管 導管采用壁厚 5mm 的無縫鋼管制作，直徑 Ф250 ，導管必須具有良好的密封性能。導管吊放時應居 中且垂直，下口距孔底 ～ 米，最下一節(jié)導管長度應大于 4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 清孔 本工程采用 旋挖機鉆筒清孔。 樁心 砼灌注施工 水下 砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C25，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管 法孔口直卸工藝澆注 。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在 18～ 22cm。砼充盈系數(shù)大于 ，水泥用量不少于288kg/m3，含砂率為 ～ ，并選用中粗砂，粗骨料 的最大粒徑應為 40mm，采用二級配， 水下 砼初凝時間一般 約 4 小時 左右 。 采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于 ～ 。 灌注前，在料斗內(nèi) 初灌量儲備要符合要求 。 砼 灌注 過程中 ，保證導管埋入砼中 ～ 6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量 10～ 20m3 不得超過 2h，灌注量 20～ 30m3 不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在 4～ 6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在 15m
高考資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1