金屬的塑性變形1熱(編輯修改稿)
2025-06-15 22:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用下有利于滑移和能夠參與滑移的晶粒數(shù)目也越多 ， 使一定的變形量分散在更多的晶粒之中 ， 表現(xiàn)出塑性的提高 。 因此，細(xì)晶強(qiáng)化是金屬的一種很重要的強(qiáng)韌化手段。 （ 三 ） 塑性變形對(duì)金屬組織與性能的影響 ⑴ 纖維組織形成 金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形時(shí)，隨著變形量的增加晶粒形狀發(fā)生變化，沿變形方向被拉長或壓扁。當(dāng)拉伸變形量很大時(shí)，晶粒變成細(xì)條狀，金屬中的夾雜物也被拉長，形成所謂纖維組織。 ⑵ 亞結(jié)構(gòu)形成 金屬經(jīng)大量的塑性變形后，由于位錯(cuò)密度的增大和位錯(cuò)間的交互作用，使位錯(cuò)分布變得不均勻。大量的位錯(cuò)聚集在局部地區(qū)，并將原晶粒分割成許多位向略有差異的小晶塊，即亞晶粒。 ⑶ 形變織構(gòu)的產(chǎn)生 由于塑性變形過程中晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)變形量達(dá)到一定程度（ 70%以上）時(shí)，會(huì)使絕大部分晶粒的某一位向與外力方向趨于一致，形成特殊的擇優(yōu)取向。擇優(yōu)取向的結(jié)果形成了具有明顯方向性的組織，稱為織構(gòu)。 ⑴產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象 隨著塑性變形量的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為 加工硬化 ，也稱 形變強(qiáng)化。 ⑵ 使金屬的性能產(chǎn)生各向異性 。 ⑶ 影響金屬的物理 、 化學(xué)性能 金屬經(jīng)塑性變形后 ， 使電阻增大 ， 耐蝕性降低 。 ⑷產(chǎn)生殘余應(yīng)力 金屬表層與心部的變形量不同會(huì)形成平衡于表層與心部之間的 宏觀內(nèi)應(yīng)力 ；晶粒彼此之間或晶內(nèi)不同區(qū)域之間的變形不
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