金屬的塑性變形1熱-wenkub
2023-05-21 22:37:02 本頁面
【正文】 及平行于該晶面的切應(yīng)力 （ τ ） 。第三章 金屬的塑性變形 金屬經(jīng)熔煉澆注成鑄錠以后，通常要進(jìn)行各種塑性加工，如軋制、擠壓、冷拔、鍛壓、沖壓等，以獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的型材、板材、管材或線材，以及零件毛坯或零件。 正應(yīng)力只能引起晶格的彈性伸長 ， 而切應(yīng)力則可使晶格在發(fā)生彈性歪扭之后 ，進(jìn)一步使晶體發(fā)生滑移 。 ⑶滑移時(shí)晶體的一部分相對于另一部分沿滑移方向位移的距離為原子間距的整數(shù)倍。 孿生與滑移的區(qū)別是： 1） 孿生所需要的臨界切應(yīng)力比滑移大得多 ， 變形速度極快 ，接近于聲速 。當(dāng)對多晶體施以拉伸時(shí)，作用在不同晶?；葡瞪系姆智袘?yīng)力會有差別，分切應(yīng)力最大的那些晶粒最先開始滑移，有些晶粒所受到的分切應(yīng)力最小，最難發(fā)生滑移，由此可見，多晶體金屬的塑性變形將會在不同晶粒中逐批發(fā)生，是個(gè)不均勻的塑性變形過程。欲使變形繼續(xù)進(jìn)行，就必須要增加外力，即變形抗力增大。 （ 三 ） 塑性變形對金屬組織與性能的影響 ⑴ 纖維組織形成 金屬在外力作用下發(fā)生塑性變形時(shí)，隨著變形量的增加晶粒形狀發(fā)生變化，沿變形方向被拉長或壓扁。 ⑶ 形變織構(gòu)的產(chǎn)生 由于塑性變形過程中晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)變形量達(dá)到一定程度（ 70%以上）時(shí)，會使絕大部分晶粒的某一位向與外力方向趨于一致，形成特殊的擇優(yōu)取向。 ⑶ 影響金屬的物理 、 化學(xué)性能 金屬經(jīng)塑性變形后 ， 使電阻增大 ， 耐蝕性降低 。工業(yè)上常
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