【文章內(nèi)容簡介】 一般采用絞接法。導線互絞 3 圈后，將每線端環(huán)繞另一芯線緊密纏繞 5~6 圈，然后？？錫，要求做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。 ⑶ 導線與電氣元件 —— 燈具、開關、插座、配電箱等連接時，用剝線鉗剝，裸導線頭不能太長，一般與電氣元件連接后外露不超過 1mm 為宜。當與螺旋式連接時，先將導線彎一個比螺栓稍大的圓圈，圓圈彎曲方向與螺栓旋緊的方向一致，然后套入旋緊。如果是多芯導線，要將線芯用手指繞緊后再繞，注 意不可以露出毛頭。在連接小截面導線時（如開關、插座），擰緊螺栓的壓力必須要適當，既要把導線壓緊，又不能過分用力，以免損傷導線或造成螺栓吃不緊。對于大截面導線連接時，需裝上接線端子才可以與螺旋式接線柱連接。 ⑷ 為確保安全和使用功能，導線在開關、插座的接線處均最多只允許接入兩根導線。在照明總電表箱、用戶配電箱接線中，端子或螺栓上宜接一根線，最多不超過 2 根；當接 2 根導線時，中間應有平墊片分隔導線。電氣上的所有緊固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品，平墊片、彈簧墊片齊全。 ⑸ 應對電氣回路做好絕緣測試且做好記錄，分戶配電箱回路 貼好回路標簽。絕緣電阻應符合現(xiàn)行國家標準：導線間和導線對地間電阻必須大于 ? 。 ⑹ 管內(nèi)穿線不得有接頭，接頭應在接線盒內(nèi)。 ⑺ 槽板配線：豎井內(nèi)槽板內(nèi)電線無接頭，電線連接設在器具處；電線敷設于垂直線上每隔 1m 進行固定。 開關、插座、燈具安裝 ⑴ 開關、插座、燈具均應符合國家或部頒的現(xiàn)行技術標準，并具有合格證件、檢驗報告。所有電氣到達現(xiàn)場后，應仔細的驗收檢查，不合格或有損壞的均不能用以安裝。 ⑵ 燈具安裝應固定牢固。 固定吸頂燈具用的木螺釘或螺栓不少兩個，吸頂燈具底座直徑在 250mm 以上的可不加裝木臺，但不得漏光。當燈具安裝標高低于 米的，其金屬外殼必須可靠接地。暗設的燈具、開關、插座等均應有接線盒。 ⑶ 開關、插座、燈頭安裝時應按電路圖正確接線（如插座左零右火），不可調(diào)錯及漏接。 ⑷ 同一房間內(nèi)高位和低位開關、插座的安裝標高應一致，允許偏差不超過5mm；并列安裝的開關、插座應平齊，允許偏差不大于 2mm。 ⑸ 開關、插座的布置應合理，安裝位置應準確。施工前， 應同設計院、建設單位監(jiān)理單位專業(yè)負責人對室內(nèi)尤其是廚房、衛(wèi)生間的開關、插座的布置進行復核、協(xié)調(diào)，并注明各種開關、插座等詳細相對坐標位置，交施工班組按圖施工。 ⑹ 同一場所開關的切斷位置應一致，操作應靈活可靠、接點應接觸良好。為了方便于操作，開關距門框的距離為 ～ ，開關距地面高度為 ，普通室內(nèi)插座距地高度為 ；開關、插座面板應端正嚴密，緊貼墻面。 室內(nèi)照明配電箱安裝 ⑴ 配電箱及其內(nèi)的二層金屬板應可靠接地，其可開啟門、面板應用合適截 面的裸銅線與箱體做跨接。鐵制外皮必須采取保護接地或接零，以確保人身安全。采用保護接地時，接地電阻不應大于 4? 。 ⑵ 照明配電箱內(nèi)均應按國家規(guī)范要求設置 N 線和 PE 保護線的匯流排， N 線和 PE 線應在匯流排上連接，不得將 N 線或 PE 線多根鉸接或接壓在銅接頭內(nèi)。 ⑶ 暗裝照 明配電箱在混凝土結構或砌墻時預留比配電箱稍大的空間，在安裝配電箱時，空間填混凝土加以固定。 系統(tǒng)測試 電線絕緣電阻測試 電 線敷設完畢后應做絕緣電阻測試，導線間和導線對地間的絕緣電阻大于 M? 時即為合格。 防雷接地電阻測試 對防雷接地系統(tǒng)進行測試，接點電阻符合設計要求即為合格，（配合防雷所進行測試）。 第三節(jié) 管道工程 相關規(guī)范及文件：（ GB502519 CJJ/T2998， GB502422021， ZJQ00SB0102021等） 。 一、 施工程序 二、 主要的施工方法 ⅰ 管材及管道連接 （ 1）管道的絲扣連接 （ 2）硬質(zhì) PVC 管的承插口連接 粘接前應對承插口插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要主要預留方向。 （ 3） PP— R 管道連接 預留預埋 除銹防腐 預制加工或預組裝 管道安裝 試壓吹洗 設備安裝配管 衛(wèi)生器具安裝 系統(tǒng)調(diào)試 斷管 套絲 配裝管件 管段調(diào)直 安裝 管徑在 15~32mm 之間套 2 次，在 40~50mm之間套 3 次， 70mm 以上套 3~4 次。 螺紋長度要符合規(guī)范要求。 對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直不允許損壞管材。 本工程衛(wèi)生間冷熱水支管均采用 PP— R 給水器材暗埋。 PP— R 管材與管件均應采用熱熔連接方式，不允許在管材與管件上直接套絲。在加工場地準備熱焊機、加熱套、剪刀、尺、筆等，將 與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器，連接電源，調(diào)節(jié)加熱頭到達最佳溫度 260 度左右。使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平整，無毛刺。清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭質(zhì)量。用筆在管件上標記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時間進行加熱。加熱完畢，無旋轉(zhuǎn)取出管材與管件，立即無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使熔接的結合面有一均勻熔接圈。連接完畢，必須雙手握緊管材與管件，保持足夠的冷卻時間，并檢查熔接效果。管道安裝時，不得有軸向曲扭，穿墻或穿樓板時，不能強制校正。管道系統(tǒng)安裝過程的 開口處應及時封堵。防止管道產(chǎn)生塌陷和“蛇形形變”是最應注意的，采用密集的固定管卡約束管道變形比采用金屬補償器補償管道變形要科學的多。采用前者一般要求管道的自由長度小于 3 米（家庭用衛(wèi)生間的支管一段很少大于 3 米）。管道的管卡要求將管截面全包裹，不能采用帶缺口的 C 型管卡，否則管道會從 C 型開口處彈出來。按設計圖紙管道盡可能采用 L、 Z 形布置并配置適當?shù)墓潭盎顒又Ъ?。為防止從衛(wèi)生間到?jīng)雠_熱水器這一段暗敷在混凝土里 PPR 管由于接頭老化所引起的漏水滲水問題，應盡量走直管暗敷，盡量減少管接頭?？梢罁?jù)具體情況，選擇在靠近涼 臺的磚砌墻里面設置四通或者三通，引出四段或者三段直管暗敷在混凝土里，再引向衛(wèi)生間和廚房熱用水點。 ⅱ 鋼塑復合給水管安裝 鋼塑復合給水管是近年出現(xiàn)的新型給水管材，其技術先進、經(jīng)濟合理、安全衛(wèi)生、確保質(zhì)量。由于其特殊的材料和構造，必須使用新的施工工藝進行施工。 a. 管道安裝前的準備： 施工圖紙及其它技術文件齊全，并進行技術交底； 對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等進行核對產(chǎn)品合格證質(zhì)量保證書、規(guī)格 型號、標記、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查； 施工機具及施工場地、用水、用電到場； b. 鋼塑復合管施工機具的要求： 切割應采用盤鋸或割刀； 套絲采用電動套絲機或手工管螺紋鉸板； c. 管道穿越樓板、水箱壁（底）、應予留孔洞或予留套管的要求： 予留洞孔尺寸應為管道外徑加 40mm； 管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加 30mm； 鋼筋混凝土水箱（池），在進水管、出水管、泄水管、溢水管、排污管等穿越處應予埋防水套管，并應用石棉水泥及麻絲嵌填密實 ； d. 連接方式 螺紋連接 ：螺紋連接方式適用于公稱直徑小于 65mm 的管道連接。截管應采用低速切割機（轉(zhuǎn)速不大于 800r/min），不得采用砂輪切割。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直管軸心（見下圖），并應加潤滑油冷卻、潤滑。套絲采用電動套絲機或手工管螺紋鉸板進行，套絲機應用潤滑油潤滑。截管、套絲后應用細銼將金屬管端的金屬切屑，管端和螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理。 偏差不超過 90176。 正確 不正確 壓槽連接： 壓槽連接方式可適用于公稱直徑大于等于 65mm 的管道連接，壓槽式管接頭應與管道工作壓力想匹配，采用機械截管的截面應垂直軸心，允許偏差應為：管徑小于等于 100mm 時，偏差小于 1mm，管徑大于 125mm 時，偏差小于等于 。應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機正面成 90176。壓槽應持續(xù)漸進，槽深應符合“表 1”要求，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如槽深過淺，應調(diào)整壓槽機后再次加工，槽深過深應作廢品論處。 e. 連接程序： 1. 檢查橡膠密封圈是否匹配，并應涂潤滑劑，套在其中一根管段末端，將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連 接段中央； 2. 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入槽中； 3. 將螺栓插入螺栓孔，并旋上螺母旋緊。 表 1 管徑（ mm） ≤ 80 槽深（ mm） 公差（ mm） ﹢ 100－ 150 200－ 250 ﹢ ﹢ 300 ﹢ 管道最大支承間距應符合表 2： 表 2 管徑（ mm） 最大支承間距（ m） 60－ 100 125－ 200 250－ 300 4. 溝槽式連接管道可無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。 5. 埋地管用溝槽式卡箍連接時的防腐措施應與管道部 分一道處理。 ⅲ、 管道跨過沉降縫處理 ⅳ、 管道支架安裝 a. 管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規(guī)范、標準要求。 b. 管道支架間距應符合規(guī)范要求。 c. 對于 PP－ R 管來說，活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。管道在支架橫梁上滑動時，支架不因個產(chǎn)生偏斜或扭曲。管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防管道變形處的管道拉脫。使用金屬支吊架時，應在管道和夾持處中間填軟性墊片，以防損壞管道。在金屬部件與PP－ R 管道連接部位，管卡應設在金屬管配件