【文章內(nèi)容簡介】 護 模板拆除后，將遮板移到遮板養(yǎng)護區(qū)，下墊方木，擺放整齊，并 12 用塑料薄膜包裹保濕養(yǎng)護或采取土工布包裹灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，養(yǎng)護期內(nèi)，要始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 （ 3） 遮板存放 遮板存放區(qū)應平整堅實，不能出現(xiàn)不均勻沉降，采用叉車將遮板運至存板區(qū)，下墊不小于 5cm 5cm 的方木，堆放按遮板種類和型號分類存放，堆放整齊穩(wěn)固，存放過程中要注意防止遮板碰撞損傷表面，然后在這般側(cè)面蓋章標識，便于遮板運輸安裝。 遮板運輸 在遮板安裝施工前，根據(jù)安裝進度要求將遮板運輸?shù)浆F(xiàn)場 進行臨時存放，供安裝使用。裝車前，由質(zhì)檢員對出場的遮板進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺棱掉角損壞的要在場內(nèi)修補后方可出場。 在裝卸運輸過程中要小心防護，輕提輕放，防止碰傷。運輸裝車采用兩臺汽車吊配以人工進行，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，遮板上車時底部要支墊方木，遮板采取立放，放置平穩(wěn)，遮板之間加設支墊，防止碰傷表面，并用鋼絲繩將遮板整體牢固栓緊，保證運輸過程中不顛簸滑移或碰撞，并派專人跟車檢查。 遮板運至施工現(xiàn)場臨時存放，存放數(shù)量以滿足一周安裝施工即可，不能過多。 卸車后外露面不能接觸地面，存放要用方木支墊（或用土工布鋪設），防止 遮板受到污染或碰傷表面。 對存放的遮板必須根據(jù)橋上安裝需要調(diào)配，堆放不能占用行車道路。 13 遮板安裝 遮板采取從橋下垂直起吊到橋面進行安裝，吊裝設備采用自制的懸臂吊車，吊車大小要能滿足每次起吊一塊遮板要求，并能滿足運梁車通行的距離。吊車設輪式行走設施，便于隨工程進度向前移動。為保證吊裝時的安全，在進行起吊作業(yè)時，將吊車用支腿支撐，防止晃動，靠近橋面內(nèi)側(cè)用鋼拉桿固定在橫梁上，橫梁通過防護墻泄水孔進行固定，確保吊裝時吊車穩(wěn)固。 吊裝作業(yè)對應的橋下，應設置警戒區(qū)并拉線圍擋，并派專人指揮，禁止無關人員進入危 險區(qū)。 遮板起吊時，如果板面受到污染，應用棉布等將其清理干凈后再起吊，以免安裝后遮板外露面外觀受到影響。遮板吊到橋面后，要對預埋防腐螺栓進行防銹處理，防銹采用黃油或機油，條件具備時用專用塑料套保護螺絲不受損壞，保證下道工序順利施工。 吊裝時動作要輕微，避免遮板大幅度移動和碰撞，防止遮板碰掉棱角。 遮板安裝前對橋面翼緣板進行高度、寬度控制，以橋面設計中心線來控制兩邊邊線，以設計高程來控制邊緣遮板安裝高程，在遮板 安裝前，對梁體寬度進行檢查，有影響遮板安裝尺寸的梁體部分，對相應 的遮板提前用機械磨除，或申請上級在不 影響凈寬尺寸的情況下，左右調(diào)整177。 5mm，上下調(diào)整177。 5mm，以保證施工順利進行；遮板安裝固定時，上頂平整度用水平尺或拉線嚴格控制，固定前底部用砂漿找平控制高程，邊線從中心外拉。安裝時用線繩拉緊拉直進行雙控，固定 14 前，對該豎墻鋼筋進行調(diào)整，避免二次調(diào)整，影響遮板安裝線型。每塊遮板固定時按要求可以綁扎施工，但為了保證安全和質(zhì)量對每塊遮板進行焊接固定，焊接長度以單面焊 15～ 20cm，焊接點數(shù)以 4～ 6 根豎墻鋼筋均布連接為宜，其余鋼筋綁扎牢固。相鄰兩塊板之間間距基本與擋墻施工預留一樣，相鄰兩塊板高差和偏差嚴格控制在 3mm 之內(nèi)。 安裝完畢，由專職質(zhì)檢工程師檢查外觀線型、表面觀感、高程、牢固程度等方面的質(zhì)量，必要時再進行調(diào)整或修補。合格后請監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后進行豎墻鋼筋綁扎和豎墻模板安裝。 防護墻施工 測量放線 施工前 測量人員 要 將坐標和高程控制點每隔 10 孔梁在固定支座端設置導線點，確保設置導線點的準確性及精度。根據(jù)導線點 采用全站儀放出 線路中心線和防護墻位置線，防護墻位置線 在 直線段每孔梁 2 個截面（ 4個點） ， 曲線段每 10 米 1 截面?，F(xiàn)場技術員根據(jù)線路中心線復核防護墻內(nèi)側(cè)寬度 ，并定位放置出防 護墻內(nèi)外邊線， 精度控制在177。 10mm。復核防護墻立模處梁頂面高程，每隔 3m一個點位，計算模板底部上升下降尺寸， 將梁體 超高部位鑿除到設計標高，欠高采用砂漿抹平，處理后滿足模板底面平整度，誤差控制在 5mm 以內(nèi)。 接茬部位鑿毛處理 將防護墻與橋面接茬部分混凝土鑿毛并并清理干凈。用鼓風機將防護墻基層吹干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行鋼筋綁扎作業(yè)。 15 預埋鋼筋 處理 如防護墻 預埋鋼筋偏位 ，則必須 進行校正 處理， 校正方法是 采用風鎬將預埋鋼筋根部梁體混凝土橫向鑿除凹槽，利用扳杠和錘擊由根部向正確位置彎制，確保鋼筋間距、保護層滿足設計要求。 鋼筋調(diào)整完畢后，要將附在上面的混凝土殘碴等清理干凈，并進行除銹處理。 鋼筋制作 及安裝 鋼筋采取在鋼筋場下料制作，運至現(xiàn)場綁扎安裝。 （ 1）鋼筋原材料 鋼筋進場時要按規(guī)范要求對鋼筋進行驗收，合格后方可使用。鋼筋原材料要分類存放，并做好標識，做好下墊上蓋，防止銹蝕。 （ 2）鋼筋加工制作 鋼筋嚴格按照設計尺寸準確下料制作，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 彎曲直徑、彎鉤長度等符合規(guī)范要求。 制 作好的半成品鋼筋分類存放，做好標識。 鋼筋運至施工現(xiàn)場過程中要注意防止鋼筋發(fā)生彎折。 （ 3） 鋼筋安裝 安裝鋼筋時，根據(jù)防護墻位置線， 按 4m～ 6m間距 設置豎向 N3鋼筋骨架，測量高度、確定平面位置，準確無誤后點焊固定在預埋鋼筋上，根據(jù)設計在鋼筋骨架頂面和每層水平鋼筋拉鋼絲線，安裝中間部位豎向 N3 鋼筋和水平鋼筋。 鋼筋的交叉點應用鐵線綁扎牢固，箍筋應保持 橫平 豎直，其接頭在防護墻中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護層內(nèi) 。 保護層墊塊采用 C40混凝土墊塊，按 4 16 個 /m2 布置，并與鋼筋綁扎牢固。 按照 設計圖紙位置進行綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預埋，接地鋼筋采用“ L”型與主筋進行焊接，單面焊縫長度 20cm，焊縫應飽滿并 將 焊渣 清楚干凈 。接地端子外露側(cè)在安裝模板時粘貼一小塊雙面膠，便于混凝土拆模后直接找出接地端子位置。 模板安裝及線形控制 （ 1）防護墻模板采用定