合成氨裝置焊接施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-06-15 17:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 焊前預(yù)熱 壁厚δ（ mm） 溫度（℃） CS ≥ 30 100200 16Mn ≥ 15 150200 P5 任意 250350 P1 P22 ≥ 6 200300 （ 2） 有不同預(yù)熱要求的異種鐵素體鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)基于較高等級的鋼種。 （ 3） 預(yù)熱寬度應(yīng)為 4 倍管壁厚度，但不少于 100mm。 （ 4） 大尺寸的厚壁管，應(yīng)采用電加熱。 （ 5） 預(yù)熱溫度宜在距對口中心 50100mm 范圍內(nèi)進(jìn)行測量，測量點(diǎn)應(yīng)根據(jù)焊件情況均勻分布。 （ 6） 焊前和焊接過程中應(yīng)保持所要求的預(yù)熱溫度。 （ 7） 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，管道焊接前的預(yù)熱溫度可以按圖表 規(guī)定是下限溫度降低 50℃。 焊接 （ 1） 一般要求 ，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 ，特別對于大直徑管和厚壁管更應(yīng)如此，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形。 ，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 。 ，管道開啟處應(yīng)堵死，以防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。 ，每條焊縫宜一次連續(xù) 焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ，組對時(shí)對所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 （ 2） 不同管材的特殊要求 a 鉻鉬耐熱鋼的焊接 ① 焊件達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，在整個(gè)焊接過程中應(yīng)保持預(yù)熱溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 ② 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 425℃，且因現(xiàn)場施工條件難于進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，可選用高鉻鎳（ 25%Cr13%Ni及以上）奧氏體焊接材料進(jìn)行焊接，焊后不做熱處理。 ③ 多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度。 ④ 需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行 200℃ 350℃、15min的后熱，然后保溫緩冷。 b 奧氏體不銹鋼的焊接 ① 焊接電流一般比低碳鋼時(shí)降低 20%左右。 ② 焊接時(shí)，應(yīng)采用快速焊，等焊層冷卻后再焊下一道，以減小焊縫過熱，增強(qiáng)抗熱裂紋的能力。層間溫度應(yīng)小于 150℃。 ③ 焊接過程中，應(yīng)采用小線能量、短弧，焊條最好不作（或稍作）橫向擺動(dòng)。應(yīng)焊窄焊道，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的 3 倍。 ④ 焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，弧坑要填滿，這樣能防止火口裂紋。 ⑤ 管內(nèi)通氬氣時(shí)使用的水溶性紙要張貼牢固，氬氣檔板要安裝可靠，以免影響保護(hù)效果。 ⑥ 奧氏體不銹鋼焊接施工，應(yīng)使用不銹鋼絲刷，不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動(dòng)砂輪機(jī)也必須專用，嚴(yán)禁作為它用。 ⑦ 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗，鈍化處理。 七、焊縫返修 焊縫返修時(shí)，缺陷消除采用砂輪打磨的方法，磨槽需修磨成適合補(bǔ)焊的形狀，必要時(shí)需經(jīng)著色檢測確認(rèn)缺陷已被清除后補(bǔ)焊。 返修時(shí)應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，若工藝上需預(yù)熱時(shí) ，預(yù)熱溫度應(yīng)取上限，且預(yù)熱范圍應(yīng)適當(dāng)加大。 返修部位應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行檢測和評定。 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次。返修應(yīng)分析原因、制定措施，二次返修應(yīng)經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 八、焊接檢驗(yàn) 外觀檢查 （ 1） 焊縫應(yīng)在焊接完畢后立即清理，去除焊渣、飛濺物等，進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)圓滑過渡，焊縫形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 的焊縫 或規(guī)定進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅱ級。 b 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅲ級。 c 不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中的Ⅳ級。 圖表 焊縫外觀質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn) 缺陷名稱 質(zhì)量分級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 裂 紋 不允許 表面氣孔 不允許 每 50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ δ ,且≤ 2mm的氣孔 2個(gè) 孔間距≥ 6 倍孔徑 每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ ,且≤ 3mm 的氣孔 2 個(gè) 孔間 距≥ 6 倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤ ,長≤ ,且≤ 10mm 深≤ ,長≤ ,且≤ 20mm 咬 邊 不允許 ≤ ,且≤,連續(xù)長度≤100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ ,且≤1mm,長度不限 未 焊 透 不允許 不加墊單面焊允許值≤ ,且≤,缺陷總長在 6δ焊縫長度內(nèi)不超過δ ≤ ,且≤,每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm 根部收縮 不允許 ≤ +δ ,且≤ ≤ + ,且≤1mm ≤ + ,且≤ 2mm 長度不限 角焊縫厚 不 足 不允許 ≤ + ,且≤ 1mm, 每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度≤ 25mm ≤ + ,且≤2mm, 每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長度≤ 25mm 角焊縫焊 腳不對稱 差值≤ 1+ ≤ 2+ ≤ 2+ 余 高
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