【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、變形。 ④、樁身砼有空洞、夾渣、振搗不充分。 承臺(tái)梁施工 （ 1）按設(shè)計(jì)軸線位置，施放基礎(chǔ)承臺(tái)梁軸線和開挖邊線（即在兩個(gè)挖孔樁之間）采用人工開挖基礎(chǔ)承臺(tái)梁土石方，其開挖深度為承臺(tái)梁底標(biāo)高加上砼墊層厚度（一般為 100 厚），土質(zhì)要求密實(shí)、無沉降。 （ 2）用 C10砼作 100厚墊層 ，表面用鐵抹子抹光。 （ 3）在墊層砼面上，彈出承臺(tái)梁軸線及內(nèi)外邊線。 （ 4）打掉樁頂部分砼與承臺(tái)梁底齊平，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，墊好墊塊，并按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，埋好插筋。 （ 5）支承臺(tái)梁模板，如設(shè)計(jì)無特殊要求，而土質(zhì)較好的情況下，可采取原槽澆灌的形式進(jìn)行，不支承臺(tái)梁側(cè)模。 （ 6）澆筑承臺(tái)梁砼。澆筑承臺(tái)梁砼時(shí)應(yīng)先清掃梁內(nèi)清潔，把掉入梁內(nèi)的泥土、雜物清掉干凈，并澆水濕潤(rùn)。砼應(yīng)分層振搗密實(shí)，表面用鐵抹子抹平，用木抹子抹成粗糙平面。 地下層施工及防水施工方案 （ 1）地下層外墻為剪力墻帶擋土墻， 要求雙面支模及進(jìn)行防水處理。 （ 2）地下層擋土墻消防水池、生活水池、防水處理要求較高，故采取以下措施施工： ①、水池施工順序：放線→清理處理基層→墊層砼→底板防水處理→底板鋼筋綁扎→底板澆灌砼→四周鋼筋綁扎→支側(cè)模和頂板模板→綁扎頂板鋼筋→驗(yàn)收→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)→處理池壁防水處理。 ②、地下工程防水：擋墻、水池采用防水砼結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)加防水層和采取其它防水措施。 ③、變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔等特殊部位應(yīng)采取加強(qiáng)防水處理措施，水池施工縫采用 400mm 寬鋼板止水帶，其它墻體采用 BW 止水條。（詳附圖）。 ④、防水砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，并滲入 UEAH 微膨脹劑。 ⑤、防水砼的水泥標(biāo)號(hào)不低于 。 ⑥、防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及扎絲不得接觸模板。 止水帶 止水帶詳圖 鋼板止水帶 鋼板止水帶詳圖 ⑦、固定模板用的螺栓穿過砼結(jié)構(gòu)，在螺栓上加止水環(huán)，止水環(huán)滿焊，如下圖示。 鋼筋工程 本工程鋼筋連接所采用的方法有綁扎搭接連接、搭接焊連接、閃光對(duì)焊連接、電渣壓力焊連接、直螺紋機(jī)械連接等方式，以此提高鋼筋連接質(zhì)量，加快施工速度。 鋼筋閃光對(duì)焊連接： 鋼筋閃光對(duì)焊連接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電 流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓 (稱為頂鍛 )，使形成對(duì)焊接頭。鋼筋閃光對(duì)焊焊接工藝具有改善結(jié)構(gòu)受力性能，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效和質(zhì)量，施工快速，節(jié)約鋼材，降低成本等優(yōu)點(diǎn)。本工藝適用于 1～ 4 級(jí)鋼筋接頭及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊焊接，設(shè)計(jì)中要求或不能采用綁扎接頭的框架止水環(huán)滿焊 止水環(huán)滿焊 穿越管道止水環(huán)詳圖 固定模板螺栓止水環(huán)詳圖 結(jié)構(gòu)中的大梁鋼筋。 （ 1）材料及設(shè)備： ①、鋼筋：用 I— Ⅳ級(jí)各種規(guī)格的鋼筋，具有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。 ②、設(shè)備：對(duì)焊機(jī)，常用有 UNl2 UNl50、 UNl7 UNl100、UNl150、 UNl1501 等型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。 （ 2）作業(yè)條件： ①、對(duì)焊機(jī)完好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓，符合性能和安全要求； ②、電源具備、電流、電壓，符合對(duì)焊要求； ③、鋼筋焊接部位清理，表面平整、清潔、無油污、雜物等； ④、操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試，持證上崗。 （ 3）施工操作工藝： 1）、根據(jù)鋼筋品種：直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊。閃光→預(yù)熱→閃光焊等工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性 。 ①、連續(xù)閃光焊： 工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃耀過程， 當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后 (燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化 )，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行 頂鍛擠壓。焊接接頭即告完成。此工藝適用于對(duì)焊直徑 18mm 以下的IⅢ級(jí)鋼筋。 ②、預(yù)熱閃光焊： 工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí) 現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱 (不閃光 )來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。此工藝適用于對(duì)焊直徑 20mm 以上的 IⅢ級(jí)鋼筋。 ③、閃光→預(yù)熱→閃光焊： 工藝過程包括：一次閃光：預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對(duì)焊直徑 20mm 以上 IⅢ級(jí)鋼筋及Ⅳ級(jí)鋼筋。 ④、焊后通電熱處理： 工藝過程是焊畢后松開夾具，放大鉗口距 ，再夾緊鋼筋。焊后停歇 30～ 60s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈；中通電加熱 (頻率 ～ 次／ s，通電 5～ 7s)。當(dāng)加熱至 550～ 660 呈暗紅約或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。本工藝適用于對(duì)焊 4s 硅錳 仉鋼。 2） 、為保證對(duì)焊質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量，閃光速度，頂鍛留量，頂鍛速度，頂鍛壓力，調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約 1mm／ s，終止時(shí)約 ～ 2mm／ s；頂鍛速度開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，而后斷 電并以 6mm／ s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。 I 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 調(diào)伸長(zhǎng)度 （ mm） 閃光留量 （ mm） 頂鍛留量（ mm） 總留量 （ mm） 變壓器級(jí)次 （ UN175） 有電 無電 10 8 3 Ⅲ 12 8 3 Ⅲ 14 10 3 Ⅲ 16 10 3 Ⅳ 18 10 3 Ⅳ 注： d 為鋼筋直徑；Ⅱ Ⅲ鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為 ～ ；采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過試驗(yàn)后確定。 3）、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，方能工作。 4）、鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鋼銹，污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù) 鋼筋 級(jí)別 鋼筋直徑(mm) 調(diào)伸長(zhǎng)度(mm) 閃光及預(yù)熱留量（ mm） 總留量（ mm） 變壓器級(jí)次 (UN175) 一 次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有電 無電 Ⅱ Ⅲ 20 22 25 28 32 36 2+ 3+ 3+ 3+ 3+ 3+ 2 2 4 5 6 7 6 6 6 7 8 8 15+ 16+ 19+ 21+ 24+ 26+ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅵ Ⅶ Ⅶ Ⅳ 12 16 20 25 28 5～ 8 3+e 3+e 3+e 3+e 12次 1 2 3 3 12 8 8 9 9 +e +e +e +e Ⅷ Ⅵ、Ⅶ Ⅴ、Ⅵ Ⅴ、Ⅵ Ⅴ、Ⅵ 注： e 為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度； I 級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考此表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為 。 5）、對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃平，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光、短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋，為避免過熱和淬 硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃平，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率要低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。 6）、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 2~3mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。 7）、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋 ,以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： ①、對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和復(fù)試報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②、鋼筋過焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。 基本項(xiàng)目 ： ①、閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10％，但不得少于 10 個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 ②、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面， I— Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫 閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于 I— Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，但不得大于 2mm。 ③、閃光對(duì)焊頭拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均 不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度 570mpa；應(yīng)至少有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑 IⅡⅢⅣ級(jí)鋼筋分別為 2d、 4d、 5d和 7d，鋼筋直徑 d 大于 25mm 時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加 1d，彎曲角均為 900，當(dāng)彎至 90176。，至少有 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。 （ 5）成品保護(hù)： ①、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)所溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。 ②、運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不得隨意拋擲， 以免鋼筋變形。 ③、鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。 （ 6）安全措施： ①、對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 ②、對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓， 應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度不得超過 40℃，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。 ③、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射 灼操作人員。 ④、對(duì)焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲， 同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。 鋼筋電渣壓力焊連接 鋼筋電渣壓力焊連接是利用專用焊接工具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施工加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。鋼筋電渣壓力焊接具 有工藝簡(jiǎn)單、容易掌握、工作條件好、工效高、焊接速度快、質(zhì)量可靠、節(jié)省鋼材、費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。但瞬時(shí)電流較大，需較大容量的變壓器設(shè)備。 （ 1）材料及設(shè)備： ①、鋼筋： 應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，并有復(fù)檢證明。 ②、焊劑： 焊接二級(jí)鋼