【正文】 ④、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。 （ 6）安全措施： ①、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能 和操作規(guī)程后，才能上崗。 5 墻板 177。 20 尺量連續(xù)三檔取最大值 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 焊接預(yù)埋件 中 心線位置 5 尺量檢查 水平高差 +3 0 9 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)其最大值 排距 177。 5 177。 10 177。手工電弧焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，詳見《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。 ④、對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大 4176。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的 2％，且不應(yīng)集中。 基本項(xiàng)目： ①、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： ①、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿墊塊。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如下圖示。 ⑦、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的 L／ 10 為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的 L／ 6 為彎起點(diǎn) (L為板的中～中跨度 )。 ⑥、對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿、墊塊，以防止被踩下。 ⑤、板綁扎一般用順扣或八字扣， 對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎 (雙間配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎 )。 ③、鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第 4 條的要求。 5）、板鋼筋綁扎： ①、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。 ⑦、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相 遇時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 ⑤、縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋：如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋相同，以保證設(shè)計(jì)要求。受拉區(qū)域內(nèi) I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤 )；搭接處在中心和兩端扎牢。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于 10d。小于 25mm 時(shí)，可采用綁扎接頭。 ③、彎起鋼筋與負(fù)彎短鋼筋要正確；粱與柱交接處，梁鋼筋入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎 ，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為 135176。如下圖示 4）、梁鋼筋綁扎： ①、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時(shí)，先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎；將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距 逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。 ⑥、墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼過程中，應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 ④、當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ 8～ 10mm 拉筋或撐鐵 (鉤 )，其縱橫間間距不大于 600mm，以保持兩排鋼筋的間距正確。 ③、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免鋼筋向一個(gè)方向 歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ②、豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。 ⑨、柱子控制保護(hù)層，可用在相應(yīng)規(guī)格的塑料墊塊卡在柱子立筋外皮上，間距一般 1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。 ⑦、框架梁、柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱基柱頂梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。如箍筋采用 90176。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。 ⑤、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)，均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 鋼筋類型 砼強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30 I級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 45d 40d 35d 55d 50d 45d 冷拔低碳鋼絲 300mm ③、綁扎鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 25％，受壓區(qū)不得超過 50％。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。如下圖所示： 結(jié)構(gòu)鋼筋底板φ22鋼筋支撐架 底板鋼筋支撐架圖 2）、柱子鋼筋綁扎 ①、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi) 與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個(gè)，綁扣向里，便于箍筋上移動(dòng)。如下圖所示： φ22鋼 筋斜撐底板定位箍筋 柱插筋支撐圖 ④ 、 為保證底板上下層鋼筋的相對(duì)位置，采用Φ 22 鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在 左右。綁扎時(shí)應(yīng)注意 相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形 (或左右扣綁扎 )，以免網(wǎng)片歪斜變形。 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示： 墻柱插筋板面鋼筋面筋支架焊接基礎(chǔ)梁、承臺(tái)底面鋼筋 板底鋼筋 ①、按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好。對(duì)基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并潤(rùn)溫。 ⑤、在模板上已標(biāo)明或彈好墻、樁、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。 ③、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。 （ 2）作業(yè)條件： ①、根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求， 已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。 ④、墊塊： 本工程梁、板、柱、剪力墻鋼筋的保護(hù)層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的塑料墊塊進(jìn)行控制；底板及樓板厚度采用自制 “鐵馬”進(jìn)行控制。 ②、冷拉鋼筋： 表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋，斷裂或起層等 現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成 品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 2）、用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭和檢驗(yàn)接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值，不得超負(fù)荷擰緊。 3）、連接半成品應(yīng)按規(guī)定分類堆放整齊，不得隨意拋擲。 （ 6）成品保護(hù)： 1）、連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。 7）、用質(zhì)檢的力矩扳手，抽檢接頭的連接質(zhì)量，梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個(gè)構(gòu)件不得少于 1 個(gè)接頭。 ①、每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； ②、每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于 3 根； ③、接頭試件應(yīng)達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。 4）、連接必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺矩、齒高等必須與直螺紋校驗(yàn)塞規(guī)相咬合，絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋無銹蝕。 2）、直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸及加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求。 7）、鋼筋接頭應(yīng)作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不超過鋼筋總數(shù)的 50%。 4）、鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，其錯(cuò)開間矩不應(yīng)少于 35d，且不大于 500mm，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于 10d。 ③、雙向可調(diào)接頭： 分別用力矩扳手將下鋼筋與可調(diào)連接器，可調(diào)連接器 與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調(diào)連接器外露絲扣數(shù)相等，然后分別夾住上下可調(diào)連接器，把連接套擰緊。 2）、常用接頭連接方法有三種： ①、同徑或異徑普通接頭： 分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的矩力。 （ 4）施工操作工藝： 1）、直形螺紋連接鋼筋施工、鋼筋加工工藝程序是： 鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平（直鋼筋軸線垂直）→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡機(jī)盤開口內(nèi)→車出直徑絲頭→測(cè)量和檢查絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和帽→編號(hào)、成捆分類堆放備用。 ②、直螺紋套絲機(jī)等設(shè)備修試完畢，可滿足施工要求。 2）、主要工具： 力矩板手、量規(guī)。 2）、直螺紋連接套： 用 45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)符合要求的鋼材、直螺紋套 的受拉能力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。本工程 層 WKL75（ 1）梁跨度大，自重大，為保證Ф 32 鋼筋的連接質(zhì)量，采用直螺紋機(jī)械連接。本工藝為機(jī)械連接方法，具有操作簡(jiǎn)單、快速、工效高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠、節(jié)約鋼材，不用電源，無明火作業(yè)，不受季節(jié)影響等優(yōu)點(diǎn)。 ⑦、雨期焊接，設(shè)備應(yīng) 有可靠的遮蔽防護(hù)措施，電線應(yīng)保持絕緣良好，焊藥應(yīng)保持干燥。 ⑤、在潮濕地方對(duì)焊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。 ③、焊機(jī)變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中，要防止焊劑或焊巴鐵水外溢傷人。 （ 6）安全措施： ①、電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)接零接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。 ②、操作時(shí)，不能過早拆卸夾具 ，以免千萬(wàn)接頭變曲變形。 （ 5）成品保護(hù)： ①、焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。 ②、強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋頂別，同鋼筋直徑）作為一批，取 3 個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。接頭處彎折不得大于 4176。接頭外觀焊包應(yīng)均，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 電渣壓力焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 32 600～ 650 27 7 36 700～ 750 30 8 40 850～ 900 33 9 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝操作過程由凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流，電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)可靠性，再批量焊接。 ③、采用手工電流壓力焊 ，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將鋼筋提升 2～ 4mm 引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電焊過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留粳達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約 30～ 40cm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 1～3nim 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。焊藥應(yīng)經(jīng) 2