【正文】 50℃烘烤。 ④、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已烘干燥。 ②、焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備齊全完好，使用電源、電壓、電流符合施焊要求。 ③、主要機(jī)具設(shè)備： B 2～ 1000 型弧焊機(jī)，焊接夫具、焊劑盒、自動(dòng)控制筒（包括焊 接電壓表、電 流表、時(shí)間斷電器及自動(dòng)報(bào)警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。 （ 1）材料及設(shè)備： ①、鋼筋： 應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定，并有復(fù)檢證明。鋼筋電渣壓力焊接具 有工藝簡(jiǎn)單、容易掌握、工作條件好、工效高、焊接速度快、質(zhì)量可靠、節(jié)省鋼材、費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。 ④、對(duì)焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲， 同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。 ②、對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓， 應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度不得超過 40℃，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。 ③、鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。當(dāng)所溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。至少有 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，但不得大于 2mm。外觀檢查接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10％，但不得少于 10 個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級(jí)別，同直徑鋼筋接頭應(yīng)作為一批。 ②、鋼筋過焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。 7）、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋 ,以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。 6）、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 2~3mm。 5）、對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃平，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光、短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。 4）、鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鋼銹，污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 I 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 調(diào)伸長(zhǎng)度 （ mm） 閃光留量 （ mm） 頂鍛留量（ mm） 總留量 （ mm） 變壓器級(jí)次 （ UN175） 有電 無電 10 8 3 Ⅲ 12 8 3 Ⅲ 14 10 3 Ⅲ 16 10 3 Ⅳ 18 10 3 Ⅳ 注： d 為鋼筋直徑；Ⅱ Ⅲ鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為 ～ ；采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過試驗(yàn)后確定。 2） 、為保證對(duì)焊質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量，閃光速度，頂鍛留量，頂鍛速度，頂鍛壓力，調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。當(dāng)加熱至 550～ 660 呈暗紅約或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。 ④、焊后通電熱處理： 工藝過程是焊畢后松開夾具，放大鉗口距 ，再夾緊鋼筋。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。此工藝適用于對(duì)焊直徑 20mm 以上的 IⅢ級(jí)鋼筋。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí) 現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱 (不閃光 )來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。此工藝適用于對(duì)焊直徑 18mm 以下的IⅢ級(jí)鋼筋。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃耀過程， 當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后 (燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化 )，即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行 頂鍛擠壓。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性 。 （ 3）施工操作工藝： 1）、根據(jù)鋼筋品種：直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊。 ②、設(shè)備：對(duì)焊機(jī)，常用有 UNl2 UNl50、 UNl7 UNl100、UNl150、 UNl1501 等型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。本工藝適用于 1～ 4 級(jí)鋼筋接頭及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對(duì)焊焊接，設(shè)計(jì)中要求或不能采用綁扎接頭的框架止水環(huán)滿焊 止水環(huán)滿焊 穿越管道止水環(huán)詳圖 固定模板螺栓止水環(huán)詳圖 結(jié)構(gòu)中的大梁鋼筋。 鋼筋閃光對(duì)焊連接： 鋼筋閃光對(duì)焊連接是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電 流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓 (稱為頂鍛 )，使形成對(duì)焊接頭。 止水帶 止水帶詳圖 鋼板止水帶 鋼板止水帶詳圖 ⑦、固定模板用的螺栓穿過砼結(jié)構(gòu)，在螺栓上加止水環(huán)，止水環(huán)滿焊，如下圖示。 ⑤、防水砼的水泥標(biāo)號(hào)不低于 。（詳附圖）。 ②、地下工程防水：擋墻、水池采用防水砼結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)加防水層和采取其它防水措施。 地下層施工及防水施工方案 （ 1）地下層外墻為剪力墻帶擋土墻， 要求雙面支模及進(jìn)行防水處理。澆筑承臺(tái)梁砼時(shí)應(yīng)先清掃梁內(nèi)清潔，把掉入梁內(nèi)的泥土、雜物清掉干凈，并澆水濕潤(rùn)。 （ 5）支承臺(tái)梁模板，如設(shè)計(jì)無特殊要求，而土質(zhì)較好的情況下，可采取原槽澆灌的形式進(jìn)行，不支承臺(tái)梁側(cè)模。 （ 3）在墊層砼面上，彈出承臺(tái)梁軸線及內(nèi)外邊線。 承臺(tái)梁施工 （ 1）按設(shè)計(jì)軸線位置，施放基礎(chǔ)承臺(tái)梁軸線和開挖邊線（即在兩個(gè)挖孔樁之間）采用人工開挖基礎(chǔ)承臺(tái)梁土石方，其開挖深度為承臺(tái)梁底標(biāo)高加上砼墊層厚度（一般為 100 厚），土質(zhì)要求密實(shí)、無沉降。 ③、防止鋼筋籠偏位、變形。 （ 6）施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ①、防止成孔過程中或成孔后坍孔。 （ 5）安全措施： ①、樁位成孔后及時(shí)蓋上孔口蓋板（或樁孔四周加欄桿）。 ④、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷，并防止銹蝕。 ②、鋼筋籠入孔時(shí)不得碰撞孔壁，灌砼時(shí)應(yīng)將其固定。 50mm 注： d 為樁的直徑， H 為樁長(zhǎng)。 樁體垂直度為 H/100。 樁的位置偏移： 垂直于樁基中心線 d/6且≯ 100mm。 鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 鋼筋籠直徑：177。 鋼筋籠箍筋間距：177。 允許偏差項(xiàng)目： 鋼筋籠主筋間距：177。 ③、實(shí)際澆灌砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 （ 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目： ①、灌筑的砼強(qiáng)度及其原材料，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑥、吊放鋼筋籠：綁扎墊塊后，對(duì)準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止鋼筋扭轉(zhuǎn)、彎曲、碰撞孔壁，就位固定。 ④、清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度厚，采用循環(huán)換漿法立即進(jìn)行清孔，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿。 ②、分段下成孔：鉆孔前對(duì)鉆孔機(jī)的導(dǎo)架進(jìn) 行水平和垂直校正，鉆孔過程中隨時(shí)修正成孔的垂直度。 （ 2）操作工藝： 施工工藝流程： 樁定位放線→預(yù)制鋼筋籠→潛水電鉆分段下成孔→分段泥漿護(hù)壁→清孔→驗(yàn)孔→吊放鋼筋籠→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)。 ③、分段制作好鋼筋籠。 作業(yè)條件： ①、地上地下障礙物處理完畢，達(dá)到三通一 平，施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。 ⑤、外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。 ③、石子：卵石或碎石，粒徑 5～ 40mm，含泥量不大于 2%。 鉆孔灌 注樁 鉆孔灌注樁施工方法： （ 1）施工準(zhǔn)備： 材料（按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)由廠家提供商品砼）： ①、水泥：宜用 礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。 標(biāo)高，作為該工程高程控制依據(jù)，其該工程建筑物各層標(biāo)高可根據(jù) 177。 本工程主體結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜：平面呈橢圓形，立面呈弧形，因此，弧形邊框梁的軸線測(cè)控，必須以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)放樣與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作放樣相結(jié)合，確保弧形邊框梁的軸線定位準(zhǔn)確。3mm 以內(nèi)，作好標(biāo)記彈上墨線，作為該層施工放線的依據(jù)。 投測(cè)時(shí)將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在內(nèi)控點(diǎn)上 ，精確地對(duì)中調(diào)平，反復(fù)作360176。由于本工程為多層 ,建筑高度 ，因此，只設(shè)置一個(gè)投測(cè)段，即在 177。 投測(cè)儀器采用 J2型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，配套附件有夜間照明器，激光把四個(gè)，波帶片望遠(yuǎn)彎管目鏡。 在內(nèi)控點(diǎn)以上各層與內(nèi)控點(diǎn)相應(yīng)的垂直線上位置預(yù)留 200 200mm 規(guī)格的投測(cè)孔，位置要求必須準(zhǔn)確板筋彎曲通過，以便投測(cè)、在投測(cè)控制點(diǎn)時(shí)，對(duì)儀器采取保護(hù)措施，防止落物擊傷儀器。角測(cè)誤差應(yīng)小于 177。 （ 2）、上升結(jié)構(gòu)軸線測(cè)射： 上升結(jié)構(gòu)軸線控制采用 激光經(jīng)緯儀天頂法逐層引測(cè)，在 177。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后將各軸線投測(cè)到基礎(chǔ)頂面，并在基礎(chǔ)外側(cè)面做好明顯牢固的標(biāo)記隨著結(jié)構(gòu)的升高，將軸線向上投測(cè)用以作為地下室和 177。 軸線測(cè)射 （ 1）、地下室 177。 層測(cè)量控制軸線應(yīng)按建筑物縱橫軸線進(jìn)行控制 ,建立平面 控制網(wǎng)絡(luò) , 177。 測(cè)量依據(jù)： 根據(jù)業(yè)主（放線辦）提供的坐標(biāo)高程資料及設(shè)計(jì)圖所出的平面尺寸作為測(cè)量依據(jù)。 消防設(shè)施 由于施工現(xiàn)場(chǎng)易燃物較少，并且有嚴(yán)格的防火安全技術(shù)組織措 施，因此省去消火栓設(shè)置，只在現(xiàn)場(chǎng)配置若干個(gè)干粉滅火器，以滿足消防需要。 （ 3）現(xiàn)場(chǎng)室外照明、塔吊設(shè)專線供電，裝修階段室內(nèi)用電纜通過樓梯，每?jī)蓪釉O(shè)二個(gè)配電盤 施工用水： （ 1）施工用水從業(yè)提供的水源接口引出，基礎(chǔ)施工前接入施工現(xiàn)場(chǎng)作施工用水，用 DN25 和 DN20 水管，根據(jù)臨設(shè)布置沿圍墻引至各用水點(diǎn)。 施工用電： （ 1）現(xiàn)場(chǎng)采用 TNS 系統(tǒng)，三相五線制供電系統(tǒng)，從業(yè)主指定的電源以最合理、經(jīng)濟(jì)、安全的布線原則引入施工現(xiàn)場(chǎng)。 垂直運(yùn)輸機(jī)械： 本工程主體建筑物設(shè)置自升式 QTZ40 塔吊一臺(tái)，用于垂直運(yùn)輸。 第四章 施工平面布置 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置及說明： 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)除施工作業(yè)面和施 工道路以外，場(chǎng)地較寬廣，施工場(chǎng)地內(nèi)可以搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)的施工總平面布置圖詳見施工總平面布置圖（附后）。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 平整場(chǎng)地，鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路，開挖雨水排水溝，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，砌筑施工圍墻。 構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。 （ 2）、根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。 資料準(zhǔn)備 遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中 隨時(shí)整理裝訂成冊(cè)。 編制施工組織設(shè)計(jì) 在本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項(xiàng)工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工 組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短、無重大事故。 第三章 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： 熟悉及會(huì)審圖紙 根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要 的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。 建立周例會(huì)制度 在每周的固定時(shí)間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計(jì)、總包、分包等參與的周例會(huì)，會(huì)中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，制定必要的制度，以確保將各方的組織工作協(xié)調(diào)好。 基礎(chǔ)施工階段： 45天； 主體結(jié)構(gòu)施工階段： 75天； 鋼結(jié)構(gòu)施工階段： 50 天