ie數據處理與常用公式(編輯修改稿)
2025-06-15 16:56 本頁面
【文章內容簡介】 二：實物數據分析 產線平衡率 = ∑CT 瓶頸節(jié)拍時間 X工位數量 X 100% TT CT 線內平衡損失： % 綜合損失： % 產線平衡率： % ∑CT= TT= CT max= CT表示完成一次單位作業(yè)需要的時間 TT表示實際生產一件產品需要的時間 作業(yè)時間 線內損失時間 線外損失時間 步驟二：實物數據分析 系統(tǒng)平衡率 = ∑OCT ∑TT X 100% 產線平衡率 = ∑CT 瓶頸節(jié)拍時間 X工位數量 X 100% 工藝平衡率 = ∑VA VAMAX X 工位數量 X 100% 作業(yè)有效率 = ∑VA ∑OCT X 100% 工藝作業(yè)有效率 = ∑VA ∑TT X 100% 幾種生產性向上計算 步驟三：實物流分析 排拉圖是對生產過程做全面的了解，并掌握人員配置情況。 排拉圖制作 步驟三：實物流分析 物流圖是對搬運（布局合理性）、中間庫（庫存、異常）兩項內容平面展示找出改善內容，加快物流，縮短生產周期 。 物流圖制作 步驟三：實物流分析 節(jié)拍分析的目的是找出非增值時間的比例，確定非增值項的改善內容 。 瓶頸工序節(jié)拍分析 步驟四：現(xiàn)狀數據匯總 項目 現(xiàn)狀 生產方式 手推滾筒線 產量 XX臺 /8H 目標節(jié)拍 29S 作業(yè)者人數 直接 9 輔助 2 實測時間合計 157 生產線平衡率 62% 在制品數 13 瓶頸工序 工序 崗位 1 時間 28S 單位產品生產耗時 生產線長度 /面積 長度 XX 面積 XX 步驟五：設定目標 ? 以產量提升為目標，人員不變 目標節(jié)拍 =實測時間合計 /直接人員 ? 以人員減少為目標，產量不變 直接人員 =實測時間合計 /目標節(jié)拍 步驟六：改善過程 裝 配線人員定崗作業(yè) a) 固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分 （移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工） b) 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷Ｈ伺渌臀锪系綅彛ň帊徫晃锪吓渌颓鍐?，明確數量 /次、頻次 /天） ； c) 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動 ； d) 員工離崗，設定頂崗人員機制（多能工配置）。 步驟六：改善過程 裝 配線人員定崗、定置作業(yè) a) 固定崗（作業(yè)員）與移動崗區(qū)分 （移動崗位：修理員、物料員、拉長、多能工） b) 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷?
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