【文章內(nèi)容簡介】 的 按鈕，顯示手輪 ，通過點擊 鍵將手輪對應(yīng)軸置于 X 檔，在手輪上點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。直到提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”如圖 5213 所示 將工件坐標系原點到 X 方向 基準邊的距離記為 2X ；將塞尺厚度記為 3X （此處為 1mm）；將基準工具直徑記為 4X （可在選擇基準工具時讀出，剛性基準工具的直徑為 14mm），將 2X + 3X + 2/4X記為 DX 點擊 ，回到如下圖所示的界面： 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 在鍵盤上點擊 ，進入?yún)?shù)設(shè)置，使用 翻頁找 到如上圖右邊所示的界面（此處選擇了G54） 使用 移動光標到 G54 X，點擊 ，輸入 DX 的值，再點擊 ，此數(shù)據(jù)將被自動記錄到參數(shù)表中 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā? 圖 5213 注： 完成 X， Y 方向?qū)Φ逗螅鑼⑷吆突鶞使ぞ呤栈亍? 步驟如下： 點擊菜單 “塞尺檢查 /收回塞尺” 將塞尺收回； 點擊 ，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 切換到手動狀態(tài)，按下按鈕 ，抬高 Z 軸到適當位置，再點擊菜單 “機床 /拆除工具” 拆除基準工具。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 注：塞尺有各種不同尺寸 ，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有 ， ， ，1mm， 2mm， 3mm， 100mm（量塊） 偏心棒 偏心棒有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以 400600rpm 旋轉(zhuǎn)。通過手動方式，使偏心棒向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調(diào)進給，偏心棒繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端 和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。 X 軸方向?qū)Φ? 點擊 ，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 進入到手動狀態(tài)； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當點擊操作面板上的 按鈕，將機床移動到如圖 5212 所示的大致位置，在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。未與工件接觸時，偏心棒上下兩部分處于偏心狀態(tài)。 移動到大致位置后，可采用手輪方式移動機床，點擊操作面板的 按鈕，顯示手輪 ，通過點擊 鍵將手輪對應(yīng)軸置于 X檔，在手輪上點擊鼠標左鍵，機床向負方向運動；點擊鼠標右鍵，機床向正方向運動，通過點擊鼠標左鍵或右鍵精確移動零件。偏心棒 偏心幅度逐漸減小，直至幾乎同心，如圖 5214所示，若此時再進行增量或手動方式的小幅度進給時，尋邊 器下半部突然大幅度偏移，如圖 5215所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 圖 5214 圖 5215 將工件坐標系原點到 X方向基準邊的距離記為 2X ；將基準工具直徑記為 4X （可在選擇基準工具時讀出，尋邊器基準工具的直徑為 10mm），將 2X + 2/4X 記為 DX 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 點擊 ，回到如下圖所示的界面： 在鍵盤上點擊 ，進入?yún)?shù)設(shè)置，使用 翻頁找到如上圖右邊所示的界面（此處選擇了G54）。 使用 移動光標到 G54 X，點擊 ，輸入 DX 的值，再點擊 ，此數(shù)據(jù)將被自動記錄到參數(shù)表中。 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒ā? 完成 X， Y 方向?qū)Φ逗螅鑼⒒鶞使ぞ呤栈?。具體操作步驟如下： 點擊 ，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 切換到手動狀態(tài)，按下按鈕 ，抬高 Z 軸到適當位置，再點擊菜單 “機床 /拆除工具” 拆除基準工具。 Z 軸對刀 銑床對 Z 軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。 塞尺檢查法 點擊菜單 “機床 /選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標 ，選擇所需刀具； 點擊 ，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 進入到手動狀態(tài)； 借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，適當點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 5216 所示； 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 圖 5216 圖 5217 類似在 X， Y 方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時 Z 的坐標值記為 Z1； 將 Z11 記為 DZ 點擊 ，回到如下圖所示的界面： 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 在鍵盤上點擊 ，進入?yún)?shù)設(shè)置，使用 翻頁找到如上圖右邊所示的界面（此處選擇了G54）。 使用 移動光標到 G54 Z，點擊 ，輸入 DZ 的值，再點擊 ，此數(shù)據(jù)將被自動記錄到參數(shù)表中。 試切法 點擊菜單 “機床 /選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標 ，選擇所需刀具； 點擊 ，回到廣州數(shù)控的初始界面，點擊鍵盤中的按鈕 進入到手動狀態(tài)； 點擊 按鈕，將機床移動到大致位置，如圖 5216 所示。 打開菜單 “視圖 /選項 ? ” 中“聲音開”選項； 點擊操作面板上 或 ，使主軸轉(zhuǎn)動； 點擊 按鈕，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分； 用如同“塞尺檢查法”的方式將數(shù)據(jù)輸入到參數(shù)表中（此時“設(shè)置位置 Z0”文本框中應(yīng)該輸入 0） 立式加工中心對刀 立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對刀時，首先要使用基準工具在 X， Y 軸方向?qū)Φ?，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在 Z 軸方向 對刀。 X， Y 軸對刀 對刀方法同銑床及臥式加工中心 X， Y 軸對刀，可采用尋邊器和偏心棒兩種基準工具。點擊菜單“機床 /基準工具”，則基準工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法進行對刀。 Z 軸對刀 Z 方向?qū)Φ稌r，一般采用 Z 向的長度補償值來設(shè)置零點，既分別將刀庫重每一把刀使用與尋邊器一樣的 Z向?qū)Φ斗绞?，進行 Z 向?qū)Φ叮缓笤趯ν甑兜贸?DZ 值后，依次寫入對應(yīng)的長度補償中去。（例如刀庫有 5 把刀具，對應(yīng)的將相應(yīng)的 DZ DZ DZ3…. 寫入 24～ 32 號參數(shù)）此時保持 G54 工件坐標系參數(shù)中 Z 向坐標為 0。 在程序調(diào)用 Z 向加工時，可用刀具補償指令來完成 Z 向的走刀。 設(shè)置參數(shù) 銑床，臥式、立式加工中心 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 1. 如果當前處于系統(tǒng)主菜單，按下數(shù)字鍵 6（參數(shù)設(shè)置）可以進入?yún)?shù)設(shè)置，如果當前處于自動方式、空運行方式或手動方式，按下操作面板上的 PAR 參數(shù) 按鈕可以進入?yún)?shù)設(shè)置 如圖 5311 圖 5311 2. 基本操作： 翻頁 ：上下翻頁鍵，如果當前在第一頁，向上翻頁則到達最后一頁，如果當前在最后一頁，則向下翻頁到達第一頁。 定位要修改的參數(shù) ： 光標鍵 ：選擇要修改的參數(shù)；如果當前光標在某一頁的最后一個參數(shù)，則使用 向下光標鍵將引起向下翻頁，光標在新頁的第一行，如果當前自某一頁的第一行，則使用向上光標鍵將引起向上翻頁，光標在新頁的最后一行。 定位 ：輸入 01~80 之間的兩個數(shù)字鍵，可定位到相應(yīng)的參數(shù)。 3. 修改當前參數(shù)： 按下回車鍵，輸入數(shù)據(jù)，再次按回車鍵修改生效；輸入的數(shù)據(jù)由相對值和絕對值之分（用翻頁鍵進行切換，如果在輸入?yún)^(qū)之前顯示 D 則表示輸入的是相對值） (輸入時的界面表現(xiàn)見圖： 531 5313) 圖 5312 圖 5313 初始化：輸入 0，按下回車鍵，系統(tǒng)提示： Y，如果此時輸入 Y 則系統(tǒng)將進行參數(shù)初始化：初始化華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 的界面表現(xiàn)見圖 5314 圖 5314 《參數(shù)說明表》 編號 名稱 初始值 顯示的幫助信息 說明 01 G0 SPD 快速 G0 快速定位，手動快速使用的速度 02 G1 F 切速 G1 進給速度，手動慢速使用的速度 03 STEP1 步長 手動 1 檔步長 04 STEP2 步長 手動 2 檔步長 05 STEP3 步長 手動 3 檔步長 06 STEP4 步長 手動 4 檔步長 07 STEP5 步長 手動 5 檔步長 08 STEP6 步長 手動 6 檔步長 09 STEP7 步長 手動 7 檔步長 10 X+Y+Z+C+ 10100011 狀態(tài) 各軸報警，方向設(shè)置 11 X GAP 間補 X 軸反向間補 (0~) 12 Y GAP 間補 Y 軸反向間補 (0~) 13 Z GAP 間補 Z 軸反向間補 (0~) 14 C GAP 間補 第四軸反向間補 (0~) 15 TD1 半徑 1 號刀半徑值 (0~) 16 TD2 半徑 2 號刀半徑值 (0~) 17 TD3 半徑 3 號刀半徑值 (0~) 18 TD4 半徑 4 號刀半徑值 (0~) 19 TD5 半徑 5 號刀半徑值 (0~) 20 TD6 半徑 6 號刀半徑值 (0~) 21 TD7 半徑 7 號刀半徑值 (0~) 22 TD8 半徑 8 號刀半徑值 (0~) 23 TD9 半徑 9 號刀半徑值 (0~) 24 TH1 長度 1 號刀長度補償值 (0~) 25 TH2 長度 2 號刀長度補償值 (0~) 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第五章 廣州數(shù)控 GSK928MA 面板操作 26 TH3 長度 3 號刀長度補償值 (0~) 27 TH4 長度 4 號刀長度補償值 (0~) 28 TH5 長度 5 號刀長度補償值 (0~) 29 TH6 長度 6 號刀長度補償值 (0~) 30 TH7 長度 7 號刀長度補償值 (0~) 31 TH8 長度 8 號刀長度補償值 (0~) 32 TH9 長度 9 號刀長度補償值 (0~) 33 X+LMT 行程 X+軟件行程（工件坐標系） 34 XLMT 行程 X軟件行程（工件坐標 系） 35 Y+LMT 行程 Y+軟件行程（工件坐標系） 36 YLMT 行程 Y軟件行程（工件坐標系） 37 Z+LMT 行程 Z+軟件行程（工件坐標系） 38 ZLMT 行程 Z軟件行程（工件坐標系） 39 X BEG 始速 X 軸起始速度 (mm/分鐘 ) 40 Y BEG 始速 Y 軸起始速度 (mm/分鐘 ) 41 Z BEG 始速 Z 軸起始速度 (mm/分鐘 ) 42 C BEG 始速 第四軸起始速度 (mm/分鐘 ) 43 X UP 升時 X 軸升速時間 44 Y UP 升時 Y 軸升速時間 45 Z UP 升時 Z 軸升速時間 46 C UP 升時 C 軸升速時間 47 X TOP 限速 X 軸限速 (mm/分鐘 )