【文章內(nèi)容簡介】 順序）。 橫向濕接縫混凝土澆筑采用吊模法施工，模板采用加勒竹模板，混凝土澆筑和振搗與預(yù)制梁頂板相同，混凝土澆筑侯用土工布苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂縫。 〈 十 〉 灌注樁 、承臺 的 具體 施工 措施 1. 施工進(jìn)場路 （ 1） 從兩側(cè)的施工便橋向各墩臺出做臨時(shí)棧橋，作為水中樁的施工平臺，每個(gè)平臺搭建寬度為 10m，長度為 62m。本工程共計(jì)搭建水中平臺 8 座。 （ 2） 陸 地坡道：在河堤、淺灘處的各墩臺及樁基的施工采用從施工便橋向各墩臺搭建臨時(shí)坡道，以供施工機(jī)械進(jìn)場。 由于 1015在永定新河中，為保證和減少施工對河道的污染，同時(shí)施工期間正值雨季，為此，上述墩位的樁基和承臺施工采取拉伸鋼板樁做圍堰的施工方法。 拉伸鋼板樁采用 56，長度 L﹥ 15m，懸臂樁。一 個(gè)圍堰尺寸為 8m* 。 由于工期緊張，鋼圍堰考慮翻一番使用，合計(jì)考慮 8 座 。 施工鋼圍堰與臨時(shí)棧橋 在施工時(shí)考慮 綜合 利 用。 Ⅰ 、施工前準(zhǔn)備工作 27 （ 1） 鉆孔順序的確定：依圖紙?zhí)峁┑亩瘴弧段患笆┕がF(xiàn)場情況，視樁距的大小、鉆孔類型和鉆孔方法綜合考慮鉆機(jī)鉆孔時(shí)對相鄰孔的影響和干擾，盡可能減少機(jī)械設(shè)備的長距離反復(fù)調(diào)動(dòng)，合理安排鉆機(jī)鉆孔的流向和次序。 （ 2） 鉆孔樁先測量復(fù)核無誤后，再請監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可鉆孔。 （ 3） 護(hù)筒的埋設(shè)：要求護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確，護(hù)筒周圍與護(hù)筒底腳要緊密不透水。 （ 4） 機(jī)架就位的要求： 鉆機(jī)要平正，穩(wěn)固地就位于樁基處，支撐點(diǎn)要墊牢固，鉆具與樁位中心要對中，機(jī)架頂端可用纜風(fēng)繩固定，以防搖晃和傾覆 。 Ⅱ、 泥漿制備 （ 1） 不同的土層，對泥漿的 性能有不同的要求，具體要求見下表： 泥漿性能指標(biāo) （反循環(huán)） 地層情況 比重γ 粘度 T（秒） 靜切力θ （ Pa） 含砂率η （ %） 膠體率（ %） 失水率β （毫升/30分鐘） 一般地層 1620 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 松散易塌地層 1828 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 （ 2） 泥漿的調(diào)制 ① 制漿前應(yīng)先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)間。 ② 制漿有機(jī)械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三鐘方法。 （ 3） 泥漿的循環(huán)和凈化處理 用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，可設(shè) 置制漿池、儲漿池、沉淀池，期間用循環(huán)槽連接，采用重量沉淀法凈化泥漿，然后再循環(huán)使用。 Ⅲ、 鉆孔施工（反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔） Ⅳ、 清孔（抽漿清孔法） 28 用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)反循環(huán)系統(tǒng)底泥石泵持續(xù)吸渣 515 分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈。 Ⅴ、 鋼筋 加工 按照設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場將灌注樁鋼筋籠加工成形，根據(jù)樁長的不同將鋼筋籠分節(jié)加工，在下方鋼筋籠時(shí)再進(jìn)行拼接，注意對鋼筋籠的成品保護(hù)。 Ⅵ、 鋼 筋保護(hù)層 的 控制方法 （ 1） 使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，可以在鋼筋骨架上穿放 預(yù)制的混凝土環(huán)形墊圈 （ C25） 。 （ 2） 凝土環(huán)形墊圈的外徑等于保護(hù)層厚度的 2 倍，中心孔眼直徑為 ，厚度為 45cm。 （ 3） 使用時(shí) 焊接于主筋上 ，環(huán)向均勻放置 56，沿高度每 2－ 4米設(shè)一道。 Ⅶ、 筋骨架的入孔和就位 （ 1） 起吊、入孔：鋼筋骨架可利用鉆機(jī)的塔架或吊車等吊起放入樁孔內(nèi)，對于分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用10*10 方木臨時(shí)擔(dān)在護(hù)筒上，在吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 2） 接頭方法：本工程采用單面搭接焊。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在內(nèi)側(cè) ，上節(jié)骨架的主筋綁扎外側(cè)，以防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋。 （ 3） 找正固定：鋼筋骨架的頂面與地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于177。 5cm。平面位置、縱橫向偏差不得大于 5cm，經(jīng)對中、找正后用點(diǎn)焊，將其固定在護(hù)筒口上。 Ⅷ、 灌注水下混凝土 29 （ 1） 原材料的要求 采用 C25 商品混凝土 ， 混凝土的塌落度以 1820cm 為宜，并宜有一定的流動(dòng)度保持率。保持塌落度降低至 15 厘米的時(shí)間一般要求不小于 1 小時(shí)。 用導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r，混凝土拌和物是通過導(dǎo)管下口進(jìn)入道初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，頂托著初期灌注的混凝土及上 面的水泥或泥漿上升，為使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有朔性的時(shí)間內(nèi)完成，當(dāng)樁直徑較大，樁身較長、所需灌注時(shí)間較長，不能在初凝時(shí)間內(nèi)完成時(shí)，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，摻量根據(jù)水泥種類、緩凝劑性質(zhì)能通過試驗(yàn)決定。 （ 2） 水下混凝土的灌注 ① 根據(jù)樁徑、導(dǎo)管距孔底的埋置深度及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度等因素，計(jì)算首批混凝土儲備量，經(jīng)拌制后儲于儲料斗內(nèi)。 ② 首批可用剪球方法瀉放，測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入的深度，并做記錄。 ③ 繼續(xù)灌注直至導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度達(dá) 4m 時(shí)，提升導(dǎo)管，然后繼續(xù)灌注混凝土。 ④ 每次拆除 導(dǎo)管后應(yīng)保持導(dǎo)管下端被埋置深度不小于 2m。每次拆除導(dǎo)管前，其下端埋置的深度不得大于 6m。 ⑤ 導(dǎo)管提升時(shí)，應(yīng)保持軸線豎直和居中，穩(wěn)步提升，如發(fā)生卡掛鋼筋架現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后移動(dòng)到孔中在繼續(xù)提升。 ⑥ 灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)探測孔內(nèi)混凝土面高度計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升于拆除。 ⑦ 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降30 低，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增加，比重增大，導(dǎo)致混凝土頂升困難，此時(shí)可往孔內(nèi)注入稀釋泥漿。 ⑧ 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定的高度，以便此段混凝土后。 即能顯出合格的混凝土，增加的高度一般不小于－ 。 承臺 、系梁的施工 Ⅰ、 基坑開挖 基坑采取挖掘機(jī)開挖人工清底的方法，如下圖： 基坑開挖平面圖11灌注樁 灌注樁承臺 集水坑φ 50 cm 深70 cm排水溝 ⑴ 基坑人機(jī)配合開挖，基底土不得擾動(dòng) ,在墊層施工前由人工突擊挖除并整平 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后 ,隨即鋪設(shè) 10cm 厚碎石墊層（承臺鋪設(shè) 10cm 厚混凝土墊層）。 ⑵ 除必要的回填土外，其余的土方外運(yùn)。 ⑶ 剔樁頭：按設(shè)計(jì)要求將樁頭剔到指定的位置，剔鑿時(shí)注意超聲波檢測管及時(shí)清理剔除物，保持坑內(nèi)的整潔。 Ⅱ、 樁基檢驗(yàn) 在樁頭剔除完畢，馬上請檢測單位進(jìn)行樁基檢測（小應(yīng)變檢測；31 超聲波檢測）合格后進(jìn)行下部工序。 Ⅲ、 鋼筋綁扎： 依照設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，鋼筋成型應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范的要求。將加工成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)測工給定的中軸線，在墊層上用墨線彈好軸線及邊線，按照設(shè)計(jì)位置安放鋼筋。鋼筋綁扎安裝完畢后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。 為了便于以后上部結(jié)構(gòu)的施工，在需要支設(shè)花撐的系梁或承臺上應(yīng)提前預(yù)留鋼筋或預(yù)埋鐵以便于花撐的固定，具體的預(yù)埋位置根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)形式而定。 Ⅳ、 模板施工： 承臺模板采用竹模板 ，模板接縫用海綿條填充，防 止漏漿。拼裝好的整體模板要求平整度好，表面干凈、光滑。模板四周用方木支撐支設(shè)加固好，對稱的整體模板采用對拉螺栓進(jìn)行加固以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支設(shè)完畢后，應(yīng)準(zhǔn)確無誤的焊接墩柱的預(yù)埋筋及支設(shè)墩柱模板用工藝鋼筋，而且要注意承臺、系梁的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。 Ⅴ、 承臺 、系梁 混凝土 澆筑： 首先要嚴(yán)格審查所用混凝土配合比及出廠合格證明，在澆筑承臺混凝土?xí)r將塌落度應(yīng)控制在 1216cm，澆筑時(shí)采用溜槽下灰，混凝土澆筑應(yīng)分層一次澆筑成型，以避免混凝土冷茬的出現(xiàn)，每層混凝土澆筑從中間向 兩頭推進(jìn)，以保證模板受力均勻。澆注過程中一定要按照操作規(guī)程進(jìn)行振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)，避免出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。 Ⅵ、 養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完成后，要及時(shí)苫蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。 32 Ⅶ、 回填： 所有結(jié)構(gòu)物基坑的回填前均應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，材料均采用開挖的基坑土。橋臺和橋墩基礎(chǔ)等周圍的回填 ,應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行 ,特別要防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓 ,回填材料應(yīng)分層攤鋪 ,并夯實(shí)。 〈 十一 〉 墩柱的施工 措施 嚴(yán)格參照圖紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。在計(jì)算成果準(zhǔn)確無誤的前提下，報(bào)送監(jiān)理工程師。測 量監(jiān)理工程師對計(jì)算成果認(rèn)可后方可根據(jù)計(jì)算成果對墩柱進(jìn)行放樣，給出墩柱的十字線，彈好墩柱輪廓線。 采用用 D48 鋼腳手管搭設(shè)腳手架來固定鋼筋骨架，避免骨架變形及扭曲，鋼筋骨架必須定位準(zhǔn)確，滿足墩柱保護(hù)層的厚度要求，以免因保護(hù)層過小而造成表面形成鋼筋紋絡(luò)。模板吊裝之前，與承臺接觸部分應(yīng)用水泥砂漿找平并墊以膠條進(jìn)行密封，防止漏漿。墩柱鋼筋綁扎按照圖紙施工，鋼筋綁扎完畢后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理到場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。 模板采用特制大型鋼模板， 大型鋼模板組裝， 涂清機(jī)油，用 25t 吊車配合將其就位。模板支設(shè)分兩步進(jìn)行，第一步支設(shè)柱身模板，第二步支設(shè)柱模支撐和加固體系。模板支設(shè)采用 雙 重固定，即下部四周利用承臺預(yù)埋鋼筋固定，頂部用拉索做斜拉固定。 柱模找正可根據(jù)柱中心點(diǎn)利用柱模找中儀進(jìn)行對中，即可滿足柱33 模垂直，同時(shí)也可控制中心偏移，最后用經(jīng)緯儀檢查垂直度。模板接縫用海綿條填充，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。 澆筑 墩柱選用 C30 商品混凝土，混凝土澆筑前實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查商品混凝土的坍落度及離析、泌水情況。 混凝土澆注時(shí)為防止混凝土離析，混凝土自由落體高度 不得大于 ，為保證混凝土不離析，柱模內(nèi)架設(shè)串筒，串筒底距地面距離小于 2m，保證混凝土施工質(zhì)量。墩柱混凝土采用分步進(jìn)行澆筑，每步高度 20~30cm。 墩柱混凝土澆注時(shí)，混凝土振搗用插入式振搗器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑 倍，與模板保持 510cm 的距離，并插入下層混凝土 510cm?；炷琳駬v要密實(shí)，避免漏振過振，防止墩柱拆模以后出現(xiàn)混凝土分層現(xiàn)象，影響混凝土的美觀。 當(dāng)墩柱強(qiáng)度達(dá)到要求后，可進(jìn)行拆模，拆模時(shí)需要組織現(xiàn)場的吊車進(jìn)行配合，拆模時(shí)注意對成品的保護(hù)。 墩柱拆 除后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行包裹，并從柱頂灑清水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 〈 十二 〉 蓋梁的施工 措施 蓋梁施工采用墩身生根支架支撐方案。 支架 在蓋梁對應(yīng)的 每 個(gè)墩柱身頂?shù)念A(yù)留圓孔中安裝直徑 65mm 圓鋼 ，然后將兩根 I360 或 550 工字鋼橫擔(dān)在圓鋼上，作為蓋梁支架的大縱梁，然后在縱梁上鋪設(shè)橫向橫梁及方木，形成蓋梁施工作業(yè)平臺，安裝蓋梁底模。 34 鋼筋、模板 在平臺上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，蓋梁鋼筋綁扎時(shí)注意支座墊石鋼筋網(wǎng)片的設(shè)置和抗震檔塊鋼筋的預(yù)留。清理雜物后支設(shè)側(cè)模及端模，側(cè)模采用大塊整體式鋼模板，側(cè)模間采用拉 桿連接，側(cè)模與端模外側(cè)并用斜撐支于枕木上，模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否合適，隨后才能開始分層澆筑蓋梁混凝土。 砼的澆筑和養(yǎng)護(hù) 蓋梁砼要分層澆筑，每層砼不得大于 30cm，沿同一方向澆筑，連續(xù)一次完成。砼振搗用插入式振搗器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑 倍，與模板保持 510cm 的距離，并插入下層砼510cm。對每一部位必須振搗密實(shí)，至砼停止下沉，不冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，避免過振使砼產(chǎn)生離析和漏振現(xiàn)象發(fā)生。 混凝土施工完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求時(shí)，可首先拆除側(cè) 模，底模待砼強(qiáng)度達(dá)到 80%以上時(shí)，方可進(jìn)行拆除，拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理，涂油備用，模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行成品養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7 天。 35 〈 十三 〉 引河橋現(xiàn)澆箱梁段的施工 措施 主線左右幅 0— P21— P16； Q21— Q16線為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。其中 0、 P、 Q 線 21處于河的南堤上，其余各跨分別處于永定新河的河灘地、永定新河河道中。 地形復(fù)雜，給現(xiàn)澆梁的支撐體系確定帶來相當(dāng)大的難度。為保證 整體結(jié)構(gòu)線形及結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)由于支撐體系剛度不同造成的混凝土開裂，因此，在對該段箱梁進(jìn)行支撐體系設(shè)計(jì)。 13； 4— 6跨在河灘地， 由于河灘 地多為沉積淤泥質(zhì)土，承載力及低，不適宜采用碗扣支架滿堂紅法施工。施工方法為：混凝土條形基礎(chǔ) +鋼管支撐 +工字鋼橫縱梁 +方木 +模板 4挎在永定新河中，施工方法為鋼管支撐 +工字鋼橫縱梁 +方木 +碗扣支架 +方木 +模板。 36 跨河段充分利用灌注樁施工時(shí)搭建的棧橋，在棧橋外按照棧橋結(jié)構(gòu)形式 搭建滿堂紅棧橋，在棧橋上采用碗扣支架作為支撐箱梁體系。 〈 十四 〉 預(yù)制梁的 具體 施工 措施 永定新河橋 27m— 29m 預(yù)制梁共有 320 片， 在北河堤有大片的荒地，擬租用作為預(yù)制梁廠，在現(xiàn)場設(shè)立四臺 75 噸龍門吊，進(jìn)行預(yù)制梁的加工，進(jìn)行裝梁， 運(yùn)行車運(yùn) 糧梁 ，吊車和龍門架提升、架橋機(jī)上梁的方式。 箱梁預(yù)制要根據(jù)大橋施工總體進(jìn)度計(jì)劃周密安排，統(tǒng)籌計(jì)劃，預(yù)制進(jìn)度必須與上梁進(jìn)度緊密結(jié)合。小箱梁預(yù)制必須按跨內(nèi)梁片數(shù)依次順序預(yù)制，邊預(yù)制邊上梁，形成流水作業(yè)，這也是保證整體施工進(jìn)度要求