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正文內(nèi)容

房建_混凝土施工方案(編輯修改稿)

2025-06-15 05:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 壓力(Pa/m)。ΔP H混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m)。γ 0混凝土輸送管半徑(m)。K1粘著系數(shù)(Pa)。K2速度系數(shù)(Pa/m/s)。S1混凝土坍落度;t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取 ;V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)。α 2徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取 。則:混凝土泵的最大水平輸送距離按 100m,最大垂直向下輸送距離按12m,彎管水平換算長度按 30m,軟管水平換算長度按 20m,共計 162m。21210HV)t(P?????????????a/m P21309.*)t1(KP220H ?????????????? )(怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案26因 Lmax=Pmax/ΔP H,則 Pmax= Lmax*ΔP H=162m*21310Pa/m=故 混凝土泵理論低壓值 滿足使用要求。、混凝土供應(yīng)、商品混凝土運送商品混凝土的運送采用混凝土攪拌運輸車,混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*α*η式中 Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m 3/h)。Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量(m 3/h)。α配管條件系數(shù)??扇?;η作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況,可取 。則:Q 1=≈32m 3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時,每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù),可按下式計算:式中 N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺);Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m 3/h)V1每臺混凝土攪拌車容量(m 3)So混凝土攪拌運輸平均行車速度(km/h)L1混凝土攪拌車往返距離(km)T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min)。則: 輛)()( 560260360111 ??????TSLVQN)( 1016TSLV??怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案27總計:35+2(備用)=17(輛)、砼驗收1)砼運輸?shù)浆F(xiàn)場,試驗員和砼工長對每罐砼進行坍落度檢查,若不符合要求,立即予以退回,不得使用。2)嚴格砼收料制度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。3)每次混凝土澆筑完畢后,對混凝土小票進行分析,計算出六個時間差,檢查是否有超過混凝土初凝時間或安排不合理的步驟;及時向混凝土公司提出書面建議。、混凝土泵送、泵管采用搭設(shè)鋼管架手架固定,鋼管與結(jié)構(gòu)物連接牢固,在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定,達到卸荷的目的。、砼的泵送必須連續(xù),避免中途停歇。如砼供應(yīng)不上,可降低泵壓送速度,如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn),則泵必須每隔 4~5分鐘進行運轉(zhuǎn),并立即與備用攪拌站聯(lián)系。、砼泵送時,必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障,停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象,立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。、泵送砼時,料斗內(nèi)砼必須保持 20cm以上的高度,以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使砼倒流,則將泵機反轉(zhuǎn),把砼退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。、泵出口堵塞時,將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗,攪拌后再泵送,重復(fù) 3~4次仍不見效時,停泵拆管清理,清理完畢后迅速重新安裝好。怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案2泵送管線要直,轉(zhuǎn)彎要緩,接頭要嚴密。泵管的支設(shè)保證砼輸送平穩(wěn),檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁,感到內(nèi)部有骨料流動而無顫動和晃動,否則立即進行加固。、板砼澆筑時,使砼澆筑方向與泵送方向相反,砼澆筑過程中,只許拆除泵管,不得增設(shè)管段。、泵送時,每 2小時換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時清理泵管。、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管,再壓入砼。砂漿輸送到澆筑點時,采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處,不允許水泥砂漿堆積在一個地方。、開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水,采用料斗收集排除,嚴禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi),影響砼質(zhì)量。、混凝土的澆筑作業(yè)準備 → 商品砼運送到現(xiàn)場 → 施工縫接漿 → 砼運送到澆筑部位 → 底板、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗 → 養(yǎng)護、砼澆筑前的準備工作、砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求,并辦完隱檢手續(xù)。、模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴,并辦完預(yù)檢手續(xù)。、混凝土泵調(diào)試完畢能正常運轉(zhuǎn)使用,澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗合格。、商品砼的各項指標已經(jīng)過檢驗。怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案2技術(shù)交底全面完成,各專業(yè)負責(zé)人已在澆筑申請書上簽字。、簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。、為保證砼質(zhì)量,提供砼之前需與砼攪拌站簽署協(xié)議書,提出坍落度,初、終凝時間等要求。、澆筑過程控制、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過 2m時必須用溜管伸到墻的下部,澆筑砼。、澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,一般控制在一次澆筑 400mm高。、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的(一般為 45cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。見下圖示:怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因,由兩班人員換班,現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。、澆筑砼時派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動,變形或堵塞情況,發(fā)生問題應(yīng)立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。、基礎(chǔ)底板砼澆筑、底板砼澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑方法。、澆注時間的計算:底板砼澆注方向定為從西向東之字形澆筑。450450400怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案31每次澆筑寬度 8米,樓的橫向軸跨 15米,板厚 ,澆筑一個來回的混凝土量為 1516=120m3,每小時澆筑 30 m3,澆筑時間為 4小時,小于混凝土的初凝時間(68 小時),滿足規(guī)范及施工要求。、現(xiàn)場布設(shè) 1臺混凝土輸送泵,一個布料機(作用半徑 15米),能夠兼顧最大流水段。砼工長負責(zé)協(xié)調(diào)各個地泵所管范圍之間的砼澆筑,相互照應(yīng),確保砼的連續(xù)澆筑,不留冷縫,同時防止砼過分振搗。、砼的振搗時間不能過長,一般每點振搗時間為 2030s,使砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿液為準。振搗時做到快插慢拔,垂直振搗,振點呈梅花型布置,間距為 450mm,在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻。振搗上一層時,應(yīng)插入下層中 5cm左右,以消除兩層之間的接逢,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝之前進行。、墻體澆筑、現(xiàn)場布置 1臺拖式泵,1 臺 HG15布料桿,滿足施工,無盲區(qū)。、內(nèi)墻砼澆筑至頂板底面往上 30mm處,待墻模拆除后,沿頂板底面彈線用云石機切割 10mm深,剔除軟弱層,清理干凈后再澆板砼,使頂板與樓板的接槎留在板內(nèi),而又能保證板下鐵的砼保護層厚度。由于墻砼強度等級相同,墻砼可同時澆筑。外墻距底板 300高處設(shè)置水平施工縫,在施工縫處設(shè)置 20*30mm通長 BW止水條,外墻豎向施工縫也設(shè)置 20*30mm通長 BW止水條。(BW 止水條做法見下圖)怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案32水 平 施 工 縫 BW止 水 條AA詳 圖 30遇 水 膨 脹 止 水 條 A、地下室外墻為抗?jié)B砼,內(nèi)墻為普通砼。故在內(nèi)外墻交接處設(shè)5目鋼板網(wǎng)以防止不同砼混合,分層澆筑是先澆筑外墻,后澆筑內(nèi)墻,使內(nèi)外墻交叉分層進行澆筑。、墻體砼分層澆筑,分層振搗。選用 50棒進行振搗。分層厚度 40cm??刂品椒ǎ鹤灾埔话延?40cm刻度的標尺桿來控制分層厚度,見下圖、分層澆注時間驗算:根據(jù)本工程特點,選擇最大長度及最大厚度的墻體進行計算,外墻高度為 3300mm,厚度為 300mm,總長度為85m;按每層 40CM下灰,共計 8層,一次墻體混凝土澆筑長度為每層用灰量約為 ,計劃砼泵送速度為 15M3/h,每完成一層需用時間為,移動泵管其他因素需用時間約為 1h,則一個循環(huán)周期需用時間為 2=,運輸及等待時間按 ,需要總澆筑時間為+=,不超過混凝土初凝時間 6小時;因此,上述分層澆注能滿足砼初凝要求。怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案3插點要求均勻,每次移動的距離 400mm,且插點應(yīng)在兩墻模中間,避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處,采用 30型振搗棒。澆筑墻體砼要連續(xù)進行,內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進行,每層澆筑厚度控制在 40cm左右,上下層的間隔時間不應(yīng)超過 6h,預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。(見下圖)、振搗棒移動間距小于 40cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗棒插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側(cè)同時振搗,振搗棒距洞邊 20cm以上,下灰高度也要大體一致,大洞口的洞底模板留置通氣孔。、振搗要在下層砼初凝前進行,并要求振搗棒插入下層砼 5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。、每一插點要掌握好振搗時間。時間過短不易振實,過長則會引起離析。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處多加注意,外墻止水帶兩側(cè)必須仔細振搗,防止漏振。、振搗時盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、予埋件等。一2034怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案3洞口處砼澆筑時,使洞口兩側(cè)砼高度大體一致,下灰時,從兩側(cè)同時下灰,同時振搗。、澆筑完后隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將砼表面的砼找平。、墻澆筑砼前,先在底部均勻澆筑 30~50mm 厚與墻體混凝土同標號的水泥砂漿。砂漿放入 2m3吊斗內(nèi),并用鐵鍬入模,不得用吊斗直接灌入模內(nèi)。、墻上口找平:墻體砼澆筑完后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線添減砼,將墻上表面砼找平,高低差控制在 10mm以內(nèi)。、樓梯、頂板砼澆筑、樓梯砼與頂板砼同時澆筑,澆筑時遵循由低到高原則,將低處砼振實后再澆筑高處砼。嚴禁反振。、澆筑板砼時,砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時采用插入式振搗棒,配 3個以上振搗棒,在砼下灰口配 12個振搗棒,在砼流淌端頭配 12個振搗棒。振搗時,要快插慢拔,振搗點間距為 40cm,梅花形布置,逐點移動,順序進行,不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平,待表面收漿后,用木抹子搓壓表面,最后拉毛,拉毛時要按一個方向進行,均勻一致;墻體兩側(cè) 15cm范圍用鐵末子壓光,以保證模板與混凝土接觸嚴密,防止漏漿。、施工縫處須待已澆注混凝土的抗壓強度達到 ,才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前將施工縫混凝土鑿毛,清除松動石子,用水沖洗干凈,繼續(xù)澆筑前,先鋪設(shè)一層 5~10cm同混凝土配合比的水泥砂漿,仔細振搗,使結(jié)合良好。怡欣苑住宅小區(qū) B55 混凝土施工方案3后澆帶砼澆筑、本工程地下室墻體和頂板設(shè)后澆帶,在兩邊砼施工一個月后澆筑后澆帶。、后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼?;A(chǔ)底板及地下室外墻為 C30P8,內(nèi)墻及頂板為 C30。、由于后澆帶擱置時間較長,為了控制其銹蝕程度,影響其受力性能,應(yīng)覆蓋多層板和塑料薄膜,防止垃圾和施工用水進入后澆帶。、在澆筑后澆帶砼之前,清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿,同時還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h,殘留在混凝土表面的積水予以清除,并在施工縫處鋪50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿,然后再澆筑砼。、后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗,每層不超過 40cm,混凝土要細致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。、在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間,后澆帶跨的
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