建筑石膏粉方案word版(編輯修改稿)
2025-06-15 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電除塵器收塵后達(dá)標(biāo)排放。 工藝流程簡圖 貴州磊鑫實(shí)業(yè)有限公司 100kt/a 建筑石膏粉項(xiàng)目方案 5 脫硫石 膏 供 熱 系 統(tǒng) 凈 化 烘 干 收 集 煅 燒 成 品 后 處 理 陳 化 本項(xiàng)目工藝流程主要由原料輸送、預(yù)烘干和煅燒三個(gè)系統(tǒng)組成，具體內(nèi)容如下： ⑴輸送系統(tǒng) 脫硫石膏顆粒細(xì)微、濕度大、粘性強(qiáng)，極易粘結(jié)、堵塞貯存設(shè)備，造成物料輸送不暢，影響后續(xù)工段的正常運(yùn)行。 銅化院根據(jù)多年處理化學(xué)石膏的經(jīng)驗(yàn)，形成了獨(dú)到的專用料倉貯存、皮帶輸送的處理方案，經(jīng)多項(xiàng)工程應(yīng)用，效果良好，并具有以下突出特點(diǎn)： ，計(jì)量準(zhǔn)確； ； 、檢修； 廉。 ⑵預(yù)烘干系統(tǒng) 對(duì)濕含量超過 10%的粉狀物料的烘干作業(yè)，采用氣流干燥比較適宜。雖然目前有干燥設(shè)備廠家提出空心漿葉干燥機(jī)等新設(shè)備，可利用電廠富余蒸汽，但這類設(shè)備處理能力小，設(shè)備占地面積大，投資大，且在脫硫石膏行業(yè)沒有單位使用，使用效果無法驗(yàn)證。因此，本項(xiàng)目貴州磊鑫實(shí)業(yè)有限公司 100kt/a 建筑石膏粉項(xiàng)目方案 6 方案擬采用氣流干燥工藝。 普通的氣流干燥工藝是 以高溫?zé)煔鉃闊嵩?，物料連續(xù)加入干燥管內(nèi)被高速煙氣分散，氣固兩相并流流動(dòng)，直接接觸換熱使二水石膏脫水。脫硫石膏原料粘性強(qiáng)，貯運(yùn)時(shí)間較長時(shí)結(jié)塊較多，在干燥管內(nèi)難以分散均勻，影響烘干效率，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。對(duì)此， 本方案 采用我院研究開發(fā)的專利設(shè)備── 單轉(zhuǎn)子錘式烘干機(jī) (專利號(hào)：)烘干物料。 單轉(zhuǎn)子 錘式烘干機(jī)特別適用于破碎、烘干含一定塊狀物的脫硫石膏及磷石膏。 其工作原理是： 物料喂入進(jìn)料腔后，部分經(jīng)旋轉(zhuǎn)的錘頭擊打，部分在襯板上碰擊破碎。熱氣流從氣體入口引入，將已破碎的細(xì)物料烘干，并把它帶到出料腔；不能被氣流帶出的物料則再次在烘干機(jī)中破碎、烘干，直至合格。干燥合格的細(xì)粉隨氣流輸送至后續(xù)收塵設(shè)備。 為減少錘式烘干機(jī)的熱量損失，保證物料連續(xù)平穩(wěn)地進(jìn)入烘干機(jī)，還設(shè)計(jì)配套了專用于粘濕細(xì)粉物料加料的葉輪給料機(jī)。 葉輪給料機(jī)所具有的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，使上部敞開式進(jìn)料方式不影響下部加熱腔的密封，從而減少熱損，提高系統(tǒng)熱效率。 本烘干系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： 、單臺(tái)生產(chǎn)能力大； 、能耗低； ，自動(dòng)化程度高； ； 、生產(chǎn)費(fèi)用低。 如果電廠有熱廢氣（溫度≥ 350℃），在預(yù)烘干系統(tǒng)可以不使用燃煤，直接利用熱廢氣進(jìn)行加熱預(yù)烘干，既可以回收熱廢氣能量，又可貴州磊鑫實(shí)業(yè)有限公司 100kt/a 建筑石膏粉項(xiàng)目方案 7 以解決因燃煤而引起的環(huán)境污染問題。 ⑶煅燒系統(tǒng) 目前工業(yè)生產(chǎn)中用于煅燒石膏的傳統(tǒng)設(shè)備有； ①回轉(zhuǎn)窯 以高溫?zé)煔鉃闊嵩?，氣?和物料逆流直接接觸換熱。該法是最傳統(tǒng)的煅燒方式，其優(yōu)點(diǎn)是操作彈性大，易于控制，缺點(diǎn)是投資大、熱效率低、環(huán)境差。 ②沸騰煅燒爐 石膏沸騰煅燒爐利用導(dǎo)熱油或蒸汽為熱源，與物料間接換熱。其優(yōu)點(diǎn)是有效換熱面積大、操作控制準(zhǔn)確、設(shè)備維修
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