建筑石膏粉方案word版(編輯修改稿)
2025-06-15 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 電除塵器收塵后達標排放。 工藝流程簡圖 貴州磊鑫實業(yè)有限公司 100kt/a 建筑石膏粉項目方案 5 脫硫石 膏 供 熱 系 統(tǒng) 凈 化 烘 干 收 集 煅 燒 成 品 后 處 理 陳 化 本項目工藝流程主要由原料輸送、預烘干和煅燒三個系統(tǒng)組成，具體內(nèi)容如下： ⑴輸送系統(tǒng) 脫硫石膏顆粒細微、濕度大、粘性強，極易粘結、堵塞貯存設備，造成物料輸送不暢，影響后續(xù)工段的正常運行。 銅化院根據(jù)多年處理化學石膏的經(jīng)驗，形成了獨到的專用料倉貯存、皮帶輸送的處理方案，經(jīng)多項工程應用，效果良好，并具有以下突出特點： ，計量準確； ； 、檢修； 廉。 ⑵預烘干系統(tǒng) 對濕含量超過 10%的粉狀物料的烘干作業(yè)，采用氣流干燥比較適宜。雖然目前有干燥設備廠家提出空心漿葉干燥機等新設備，可利用電廠富余蒸汽，但這類設備處理能力小，設備占地面積大，投資大，且在脫硫石膏行業(yè)沒有單位使用，使用效果無法驗證。因此，本項目貴州磊鑫實業(yè)有限公司 100kt/a 建筑石膏粉項目方案 6 方案擬采用氣流干燥工藝。 普通的氣流干燥工藝是 以高溫煙氣為熱源，物料連續(xù)加入干燥管內(nèi)被高速煙氣分散，氣固兩相并流流動，直接接觸換熱使二水石膏脫水。脫硫石膏原料粘性強，貯運時間較長時結塊較多，在干燥管內(nèi)難以分散均勻，影響烘干效率，導致產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。對此， 本方案 采用我院研究開發(fā)的專利設備── 單轉子錘式烘干機 (專利號：)烘干物料。 單轉子 錘式烘干機特別適用于破碎、烘干含一定塊狀物的脫硫石膏及磷石膏。 其工作原理是： 物料喂入進料腔后，部分經(jīng)旋轉的錘頭擊打，部分在襯板上碰擊破碎。熱氣流從氣體入口引入，將已破碎的細物料烘干，并把它帶到出料腔；不能被氣流帶出的物料則再次在烘干機中破碎、烘干，直至合格。干燥合格的細粉隨氣流輸送至后續(xù)收塵設備。 為減少錘式烘干機的熱量損失，保證物料連續(xù)平穩(wěn)地進入烘干機，還設計配套了專用于粘濕細粉物料加料的葉輪給料機。 葉輪給料機所具有的獨特結構，使上部敞開式進料方式不影響下部加熱腔的密封，從而減少熱損，提高系統(tǒng)熱效率。 本烘干系統(tǒng)具有以下特點： 、單臺生產(chǎn)能力大； 、能耗低； ，自動化程度高； ； 、生產(chǎn)費用低。 如果電廠有熱廢氣（溫度≥ 350℃），在預烘干系統(tǒng)可以不使用燃煤，直接利用熱廢氣進行加熱預烘干，既可以回收熱廢氣能量，又可貴州磊鑫實業(yè)有限公司 100kt/a 建筑石膏粉項目方案 7 以解決因燃煤而引起的環(huán)境污染問題。 ⑶煅燒系統(tǒng) 目前工業(yè)生產(chǎn)中用于煅燒石膏的傳統(tǒng)設備有； ①回轉窯 以高溫煙氣為熱源，氣流 和物料逆流直接接觸換熱。該法是最傳統(tǒng)的煅燒方式，其優(yōu)點是操作彈性大，易于控制，缺點是投資大、熱效率低、環(huán)境差。 ②沸騰煅燒爐 石膏沸騰煅燒爐利用導熱油或蒸汽為熱源，與物料間接換熱。其優(yōu)點是有效換熱面積大、操作控制準確、設備維修
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