【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)前期工作完 成無誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車； 190。 進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求； 190。 單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是 否符合設(shè)計條件； 190。 當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 11 190。 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水 聯(lián)動試車。 3）測控內(nèi)容 A．粗、細(xì)格柵系統(tǒng)的控制 格柵的運行由格柵前后水位差來自動控制，但運行間隔超過一定時間后，轉(zhuǎn) 為時間控制。系統(tǒng)的啟動順序為：先啟動螺旋輸 送機(jī)，然后啟動格柵，停止時先 停格柵，待柵渣全部排進(jìn)渣斗后再停止螺旋輸送機(jī)。水位差設(shè)定值，格柵的運行 時間及格柵運行周期可調(diào)。 B．進(jìn)水污水泵的自動控制及運行優(yōu)化的調(diào)節(jié) 根據(jù)集水池的水位值自動控制污水泵的啟動和污水泵啟動的臺數(shù)， 限制單臺 水泵一定時間內(nèi)的啟動次數(shù)，同時自動累積水泵運行時間，水泵的啟動順序按自 動累計的水泵運行時間從小到大排列，停止時順序與之相反?？梢詫崿F(xiàn)水泵的自 動輪值，保證水泵總是處在最佳運行狀態(tài)。當(dāng)干運轉(zhuǎn)保護(hù)水位開關(guān)動作時，所有 的污水泵停止運行。 C．旋流沉砂池系統(tǒng)的控 制 根據(jù)時間程序控制曝氣沉砂池的曝氣、 氣沖及氣提 (由鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)供給氣體 ) 用電磁閥并與砂水分離器聯(lián)鎖，完成氣提后的砂水分離。 D．溶解氧的自動控制 根據(jù)溶解氧設(shè)定值控制曝氣機(jī)的運行臺數(shù)。 以保持溶解氧在所要求的設(shè)定范 圍內(nèi)。 E．電動閘門的控制 電動閘門的旁邊設(shè)置現(xiàn)場手動控制箱，控制箱面板上設(shè)手動／遠(yuǎn)動轉(zhuǎn)換開 關(guān)。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制閘門的開閉；遠(yuǎn)動狀態(tài)下，由中控 室遙控閘門的開閉。閘門的狀態(tài)和工況在中控室的模擬屏上顯示。 F．脫水機(jī)房的控制 污 泥脫水機(jī)房各設(shè)備的自動控制由脫水機(jī)廠商完成。 當(dāng)離心脫水機(jī)退出運行 或進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)時，可以通過現(xiàn)場手動操作箱手動控制。污泥脫水機(jī)房各設(shè) 備的運行狀況在中控室的模擬屏上顯示。 G．電力監(jiān)控 對整個污水處理廠實施電力監(jiān)控，在中控系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序，顯示電力 12 系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、 各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、 高壓進(jìn)線、 低壓進(jìn)線處的電量數(shù)據(jù)等， 實現(xiàn)監(jiān)控、 管理污水處理廠的電力消耗。 H．電氣設(shè)備控制 190。 電氣設(shè)備控制應(yīng) 采用自動防止故障的原理。如果某一電氣控制系統(tǒng) 的監(jiān)控電路發(fā)生丁故障，或是一臺馬達(dá)出錯，整個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)入自動 防止故障狀態(tài)，并由 PLC 發(fā)出警示信號； 190。 電機(jī)能以自動僦地控制或遠(yuǎn)程手動控制的方式運轉(zhuǎn)。方式選擇應(yīng)通 過在各個電氣設(shè)備控制控制箱／柜上的就地 — 停止 — 自動選擇 開關(guān)選擇； 190。 在就地方式下．電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)不受自控系統(tǒng)控制； 190。 在自動方式下，電氣設(shè)備由各所屬現(xiàn)場控制站自動控制； 190。 在手動方式下，電氣設(shè)備由操作員在監(jiān)控站實行軟手動操作； 190。 從手動改換為自動方式或從現(xiàn)場改為遠(yuǎn)程 方式延遲十秒鐘，以避免 電氣設(shè)備在自動方式條件下即時啟動； 190。 各個電氣設(shè)備提供下述內(nèi)容的無源觸點信號給自控系統(tǒng)，并接受自 控系統(tǒng)的控制信號 (無源觸點 )； 190。 自動／手動狀態(tài)信號； 190。 運行狀態(tài)或位置信號； 190。 機(jī)械故障和電氣故障信號； 190。 電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置應(yīng)用硬線連結(jié)到電機(jī)啟動器上。聯(lián)鎖裝置一般 都包括緊急情況下的關(guān)閉設(shè)備、電流監(jiān)控器及干性保護(hù)裝置等等。 這些聯(lián)鎖裝置能以任何一種方式操作，不受自控系統(tǒng)支配。但安全 聯(lián)鎖裝置應(yīng)通過電線與相關(guān)的 PLC 區(qū)域連結(jié)，以便將有關(guān)問題及時 報告 給控制室，拆除發(fā)出故障信號的電機(jī)，并使用程序控制邏輯命 令的其它控制功能； 190。 對于智能化的電氣控制設(shè)備，采用通訊總線的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場控 制站連接，對于常規(guī)的電氣控制設(shè)備，采用遠(yuǎn)程 I/O 的方式與相應(yīng) 的現(xiàn)場控制站連接。 13 4． 4 清水聯(lián)動試車 4． 4． 1 單機(jī)試車和聯(lián)動試車后，通清水進(jìn)行生產(chǎn)性調(diào)試 4． 4． 2 自動控制按以下程序進(jìn)行 1）粗格柵：根據(jù)液位差計的液位差信號與 PLC 內(nèi)設(shè)定值比較，自動控制粗 格柵啟動與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機(jī)運走。要求粗格柵與螺旋壓榨機(jī)聯(lián)動 ， 聯(lián)功順序為：螺旋壓榨機(jī)、粗格柵、關(guān)機(jī)順序相反，螺旋壓榨機(jī)延遲 0— 5min 關(guān)機(jī)。 2）細(xì)格柵間：設(shè)備控制方式與粗格柵間相似，開機(jī)順序為：螺旋輸送壓榨 一體機(jī)、細(xì)格柵，停機(jī)順序相反，螺旋輸送壓榨一體機(jī)延遲 0— 5min 關(guān)機(jī)。 3） 旋流沉砂池系統(tǒng)： 攪拌裝置根據(jù)來水進(jìn)行長期運行 ,在 PLC 設(shè)定時間周期， 吸砂泵和沖洗泵定時運行，并且與砂水分離器聯(lián)動，啟動順序為：攪拌裝置、砂 水分離器、沖洗泵、吸砂泵。 4）貯泥池：根據(jù)時間值運行攪拌，污泥泵的運行按時間間隔并根據(jù)貯泥池 液位進(jìn)行控制，并與脫水機(jī) 房的設(shè)備聯(lián)動。設(shè)浮球開關(guān)用于干運轉(zhuǎn)保護(hù)。 4． 5 污水聯(lián)動試車 清水聯(lián)動試車之后進(jìn)行生產(chǎn)性污水聯(lián)動調(diào)試。主要是生化池的啟動。 4． 5． 1 一體化生物反應(yīng)池的啟動 1）啟動階段 此階段的實質(zhì)是污泥的培養(yǎng)馴化階段。其培養(yǎng)馴化采用常規(guī)培養(yǎng)法。開始培 養(yǎng)活性污泥時，先接納 2/3 池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中（三天內(nèi)） 。 由于池容較大，需要泥量大，為了保證先投入的污泥不厭氧，在投泥過程中進(jìn)行 間歇曝氣。 當(dāng)接種污泥全部投加到池內(nèi)以后， 悶曝一天， 然后連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣， 進(jìn)水量控制在設(shè)計水量的 1/3。 每天對活性污泥鏡檢，觀察生物相及微生物的生長情況，測定并記錄各池在 各時間段混合液懸浮固體濃度（ MLSS）和污泥沉降比（ SV30） ，并計算出相應(yīng)的污 泥體積指數(shù)（ SVI） 。根據(jù)結(jié)果調(diào)整進(jìn)水量及曝氣時間。 為了使活性污泥反應(yīng)正常進(jìn)行、污泥中的微生物能良好地生長繁殖、保持較 高的活性，需要投一定量的含有氮、磷的營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過計算并通過實際觀察， 可向相應(yīng)池段（因各池曝氣情況的不同而有所不同）投加一定量的尿素和磷酸氫 二銨。 14 生活污水中成分較單一，但 BOD、 COD 濃度較低 ，在污泥的培養(yǎng)馴化時，根 據(jù)具體情況，投加適量營養(yǎng)物，使微生物生長迅速。 當(dāng)污泥濃度超過 1000mg/L (或 SV30 大于 10%)時， 開始按設(shè)計流量進(jìn)水。 2）負(fù)荷增加階段 污泥培養(yǎng)馴化的過程包含著負(fù)荷增加的過程， 隨著微生物對水質(zhì)的適應(yīng)及數(shù) 量的增加。廢水 COD 負(fù)荷逐步提高，經(jīng)過一段時間運行，達(dá)到設(shè)計負(fù)荷。 4． 5． 2 一體化生物反應(yīng)池運行的注意事項 1）水溫：水溫控制在 15— 35℃之間。溫度過高或過低都會對污泥活性產(chǎn)生 影響。 2）溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機(jī)物氧 化太快培養(yǎng)出的活性 污泥質(zhì)輕，容易膨脹，要隨污泥增長逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在 24mg/l。 3）營養(yǎng)：要滿足廢水中的 BOD： N： P=100： 5： 1。 4）污泥濃度：污泥濃度保持在 2021— 6000mg／ 1。 4． 5． 3 生物脫氮工藝的運行控制要點 1）溶解氧的控制：脫氮過程中的硝化反應(yīng)必須在好氧條件下運行，其混合 液中的 D0 濃度一般應(yīng)維持在 23mg／ L，當(dāng) Do 濃度低于 — ／ L 時，硝 化過程將受到抑制。在缺氧區(qū)反硝化過程中混合液的溶解氧應(yīng)控制在 mg／ L 以下，才能保持正常的反硝化速度。 2）污泥負(fù)荷：污泥負(fù)荷是影響系統(tǒng)去氮效果的重要因子。當(dāng)污泥負(fù)荷過高 時，系統(tǒng)硝化作用不全，出水硝態(tài)氮濃度及硝態(tài)氮所占比例不斷下降，從而影響 到總氮的去除效果。 3）碳源 (c／ N)的控制：污水的 C／ N 是影響系統(tǒng)去氮效果的另一重要因子。 一般認(rèn)為，當(dāng)污水中的 BOD5 與 TKN 之比在 5— 8 時，可認(rèn)為廢水中的碳源是足夠 的，此時不必考慮外加碳源的補充。 4． 5． 4 生物除磷工藝的運行控制要點 1）注意廢水的碳磷比 (BOD5／ TP)：廢水的碳磷比 (BOD5／ TP)是影響生物除磷 系統(tǒng)去磷效果的重要因數(shù)之一， BOD5／ TP 的比值過低，使得污泥中的積磷微生物 在好氧池中吸磷不足，從而使得出水磷含量升高。一般的廢水的 BOD5／ TP 應(yīng)大 于 20．才可保證有較高的去處率。 15 2）控制溶解氧：從生物除磷系統(tǒng)的原理中可知，整個系統(tǒng)中各段吸磷、放 磷控制主要是由于 DO 值決定的，因此， DO 值的控制是影響去磷效果最重要的一 個因子。經(jīng)試驗，好氧池中 DO 應(yīng)大于 2mg／ L，以保證積磷微生物利用好氧代謝、 氧化磷酸化中釋放出的大量能量充分的吸 磷。厭氧放磷池中的 DO 應(yīng)小于 ／ L。為了防止污泥停留時的厭氧放磷作用，以致影響去磷效果，出水池底部污 泥應(yīng)控制的低一些，以防止污泥因累積厭氧而放磷。 3）控制合適的泥齡：系統(tǒng)的泥齡短，可使污泥產(chǎn)率提高，從而通過排放剩 余污泥而達(dá)到