【正文】 黏土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。 16 必要時(shí)，還要停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間。 由此可知，為了防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強(qiáng)操作管理，經(jīng)常檢測(cè)污水水質(zhì)、 曝氣池溶解氧、 污泥沉降比、 污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察等， 如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象， 就需要采取預(yù)防措施．一般可調(diào)整、加大空氣量，及時(shí)排泥，有可能時(shí)采取分段 進(jìn)水，以減輕邊池沉淀的負(fù)荷。一般污水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等 養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或 PH 值較低都容易引起大量絲狀菌繁殖．導(dǎo)致 污泥 膨脹，此外，超負(fù)荷、污泥泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度過小等，也會(huì)引起污泥膨 脹。當(dāng)污泥變質(zhì)時(shí)，污泥不 易沉淀， SVI 值較高，污泥結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，含水率稀少．顏色也有異變， 這就是污泥膨脹。 下面將污泥運(yùn)行中可能出現(xiàn)的幾種異常情況和相應(yīng)的采取措施加以簡(jiǎn)要的闡 述。 4）降低 NO3N 濃度：生物除磷系統(tǒng)中的 NO3N 存在會(huì)抑制積磷微生物放 磷作用 ,故應(yīng)提高系統(tǒng)中 N 的去除率，降低出水 NO3N 濃度。為了防止污泥停留時(shí)的厭氧放磷作用，以致影響去磷效果，出水池底部污 泥應(yīng)控制的低一些，以防止污泥因累積厭氧而放磷。經(jīng)試驗(yàn)，好氧池中 DO 應(yīng)大于 2mg／ L，以保證積磷微生物利用好氧代謝、 氧化磷酸化中釋放出的大量能量充分的吸 磷。一般的廢水的 BOD5／ TP 應(yīng)大 于 20．才可保證有較高的去處率。 一般認(rèn)為，當(dāng)污水中的 BOD5 與 TKN 之比在 5— 8 時(shí)，可認(rèn)為廢水中的碳源是足夠 的，此時(shí)不必考慮外加碳源的補(bǔ)充。當(dāng)污泥負(fù)荷過高 時(shí)，系統(tǒng)硝化作用不全，出水硝態(tài)氮濃度及硝態(tài)氮所占比例不斷下降，從而影響 到總氮的去除效果。在缺氧區(qū)反硝化過程中混合液的溶解氧應(yīng)控制在 mg／ L 以下，才能保持正常的反硝化速度。 4）污泥濃度：污泥濃度保持在 2021— 6000mg／ 1。 2）溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機(jī)物氧 化太快培養(yǎng)出的活性 污泥質(zhì)輕，容易膨脹，要隨污泥增長逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在 24mg/l。 4． 5． 2 一體化生物反應(yīng)池運(yùn)行的注意事項(xiàng) 1）水溫：水溫控制在 15— 35℃之間。 2）負(fù)荷增加階段 污泥培養(yǎng)馴化的過程包含著負(fù)荷增加的過程， 隨著微生物對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)及數(shù) 量的增加。 14 生活污水中成分較單一，但 BOD、 COD 濃度較低 ，在污泥的培養(yǎng)馴化時(shí)，根 據(jù)具體情況，投加適量營養(yǎng)物，使微生物生長迅速。根據(jù)結(jié)果調(diào)整進(jìn)水量及曝氣時(shí)間。 當(dāng)接種污泥全部投加到池內(nèi)以后， 悶曝一天， 然后連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣， 進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的 1/3。開始培 養(yǎng)活性污泥時(shí)，先接納 2/3 池污水，然后將接種污泥盡快投加到池中（三天內(nèi)） 。 4． 5． 1 一體化生物反應(yīng)池的啟動(dòng) 1）啟動(dòng)階段 此階段的實(shí)質(zhì)是污泥的培養(yǎng)馴化階段。 4． 5 污水聯(lián)動(dòng)試車 清水聯(lián)動(dòng)試車之后進(jìn)行生產(chǎn)性污水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。 4）貯泥池：根據(jù)時(shí)間值運(yùn)行攪拌，污泥泵的運(yùn)行按時(shí)間間隔并根據(jù)貯泥池 液位進(jìn)行控制，并與脫水機(jī) 房的設(shè)備聯(lián)動(dòng)。 2）細(xì)格柵間：設(shè)備控制方式與粗格柵間相似，開機(jī)順序?yàn)椋郝菪斔蛪赫? 一體機(jī)、細(xì)格柵，停機(jī)順序相反，螺旋輸送壓榨一體機(jī)延遲 0— 5min 關(guān)機(jī)。 13 4． 4 清水聯(lián)動(dòng)試車 4． 4． 1 單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車后，通清水進(jìn)行生產(chǎn)性調(diào)試 4． 4． 2 自動(dòng)控制按以下程序進(jìn)行 1）粗格柵：根據(jù)液位差計(jì)的液位差信號(hào)與 PLC 內(nèi)設(shè)定值比較，自動(dòng)控制粗 格柵啟動(dòng)與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機(jī)運(yùn)走。但安全 聯(lián)鎖裝置應(yīng)通過電線與相關(guān)的 PLC 區(qū)域連結(jié)，以便將有關(guān)問題及時(shí) 報(bào)告 給控制室，拆除發(fā)出故障信號(hào)的電機(jī)，并使用程序控制邏輯命 令的其它控制功能； 190。聯(lián)鎖裝置一般 都包括緊急情況下的關(guān)閉設(shè)備、電流監(jiān)控器及干性保護(hù)裝置等等。 機(jī)械故障和電氣故障信號(hào)； 190。 自動(dòng)／手動(dòng)狀態(tài)信號(hào)； 190。 從手動(dòng)改換為自動(dòng)方式或從現(xiàn)場(chǎng)改為遠(yuǎn)程 方式延遲十秒鐘，以避免 電氣設(shè)備在自動(dòng)方式條件下即時(shí)啟動(dòng)； 190。 在自動(dòng)方式下，電氣設(shè)備由各所屬現(xiàn)場(chǎng)控制站自動(dòng)控制； 190。方式選擇應(yīng)通 過在各個(gè)電氣設(shè)備控制控制箱／柜上的就地 — 停止 — 自動(dòng)選擇 開關(guān)選擇； 190。如果某一電氣控制系統(tǒng) 的監(jiān)控電路發(fā)生丁故障，或是一臺(tái)馬達(dá)出錯(cuò)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)入自動(dòng) 防止故障狀態(tài)，并由 PLC 發(fā)出警示信號(hào)； 190。 H．電氣設(shè)備控制 190。污泥脫水機(jī)房各設(shè) 備的運(yùn)行狀況在中控室的模擬屏上顯示。 F．脫水機(jī)房的控制 污 泥脫水機(jī)房各設(shè)備的自動(dòng)控制由脫水機(jī)廠商完成。手動(dòng)狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制閘門的開閉；遠(yuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，由中控 室遙控閘門的開閉。 以保持溶解氧在所要求的設(shè)定范 圍內(nèi)。 C．旋流沉砂池系統(tǒng)的控 制 根據(jù)時(shí)間程序控制曝氣沉砂池的曝氣、 氣沖及氣提 (由鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)供給氣體 ) 用電磁閥并與砂水分離器聯(lián)鎖，完成氣提后的砂水分離?？梢詫?shí)現(xiàn)水泵的自 動(dòng)輪值，保證水泵總是處在最佳運(yùn)行狀態(tài)。水位差設(shè)定值，格柵的運(yùn)行 時(shí)間及格柵運(yùn)行周期可調(diào)。 3）測(cè)控內(nèi)容 A．粗、細(xì)格柵系統(tǒng)的控制 格柵的運(yùn)行由格柵前后水位差來自動(dòng)控制，但運(yùn)行間隔超過一定時(shí)間后，轉(zhuǎn) 為時(shí)間控制。 當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 11 190。 進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求； 190。 模擬單機(jī)試車結(jié)束后， 進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車， 檢查在自動(dòng)控制情況下， 各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合； 190。 先不送電，進(jìn)行各儀表進(jìn)行檢查； 190。 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合； 190。 4． 3． 2 自控儀表系統(tǒng) 1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制和自動(dòng)控 制運(yùn)行。 8)、每天堅(jiān)持沖洗濃縮機(jī)各部殘存污泥，刮泥板刀口處充塞污泥和皮帶運(yùn)輸 機(jī)尾部滾筒表面的污泥應(yīng)隨時(shí)清理。 6)、速溶機(jī)給粉裝置、旋流、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時(shí)清理。 4)、濾帶接頭部位及濾帶邊緣有局部破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 2)、定期檢查設(shè)備各部件、元件是否正常。 12)、發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)帶式壓濾機(jī)上的急停開關(guān)或按下配電柜 上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。 10)、速溶機(jī)的工作不受系統(tǒng)電源控制，只要配電柜電壓表指示正常，即可 進(jìn)行工作。 8)、長時(shí)間停機(jī)需開啟絮凝反應(yīng)器底部排泥閥、排凈反應(yīng)器內(nèi)已反應(yīng)的殘存 污泥，防沉積。 6)、每次操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器周圍場(chǎng)地整 潔。 4)、按操作順序依次開機(jī)，開動(dòng)壓濾機(jī)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn) 3— 4 分鐘 , 經(jīng)檢查一 切正常后，再進(jìn)行以后的操作。 2)、檢查機(jī)動(dòng)換向閥及濾布控制等安全裝置是否可靠。 G．切斷配電柜電源。 E．關(guān)閉空壓機(jī)。 B．關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。 I．隨時(shí)觀察氣源壓力，沖洗壓力是否正常 J．沖洗濾帶噴頭要經(jīng)常檢查，及時(shí)疏通。 G．啟動(dòng)污泥泵、沖洗泵、皮帶輸送機(jī)，調(diào)節(jié)污泥流量，原則應(yīng)由小到大， 以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。 E．開動(dòng)脫水機(jī)后，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn) 3— 4 分鐘，經(jīng)檢查一切正常后 ，再進(jìn)行以 后的操作。 C．啟動(dòng)空壓機(jī)。 2)．工作階段 A．配電柜送電。 b．檢查各加藥、沖洗水、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備工作。 觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否異常，并做好記錄。 進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求 (電流、電壓要 在銘牌上標(biāo)出的額定電壓177。 點(diǎn)動(dòng)污泥泵、加藥計(jì)量泵、空氣壓縮機(jī)、沖洗水泵，攪拌器、轉(zhuǎn) 鼓、濾帶、皮帶運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致； 190。 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣控制線路是否接線正確； 190。 檢查設(shè)備安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 190。脫水機(jī)房設(shè) 3 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制箱，一套 加藥系統(tǒng)和一套脫水機(jī)系統(tǒng)， 每套系統(tǒng)自成體系并互相連鎖。 （五）污泥脫水機(jī)及配藥系統(tǒng) 1）作用：對(duì)剩余污泥濃縮脫水生產(chǎn)泥餅。 觀察設(shè)備是否有異常振動(dòng)、噪音，如有，應(yīng)及時(shí)檢查檢修后再次試 車，并做好記錄； 190。 當(dāng)前期工作 完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車； 190。 電機(jī)按要求注潤滑油； 190。 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 190。手 動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PIC 進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)生物反應(yīng)器運(yùn)行工藝進(jìn) 行參數(shù)設(shè)定，自動(dòng)運(yùn)行。 （四）曝氣棒 1）作用：即攪拌和供氧，推動(dòng)水流作豎直方向不停 的循環(huán)流動(dòng)，防止活性 污泥沉淀，使有機(jī)物、微生物、和氧三者充分混合接觸，滿足微生物生長、呼吸 所需氧量。 10％ )； 190。 當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車； 7 190。 檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動(dòng)盤車是否正常； 190。 由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 190。 4）調(diào)試 步驟： 190。自動(dòng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) PLC 自動(dòng)控制。 （三）除砂裝置