“jit”推廣方案(草案參考用)(doc11)(編輯修改稿)
2025-06-13 23:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 到解決，“ JIT”無從下手。 2．供應(yīng)商管理、庫存管理和零庫存計(jì)劃。以物料部為推進(jìn)中心。（第二階段） 如果說內(nèi)部管理水平的高低是“ JIT”實(shí)施的基礎(chǔ)，那么對(duì)庫存的管理則是“ JIT”成敗的關(guān)鍵：成品、半成品庫存，原材料庫存。而成品半 成品庫存和原材料庫存管理的最合適的歸口部門即物料部。 四．關(guān)于各計(jì)劃的具體實(shí)施方案 第一階段 1 內(nèi)部管理水平和管理能力的提升； 確定一個(gè)統(tǒng)一的、明確的管理原則和管理目標(biāo)：壓縮成本、提高品質(zhì)、提高效率、加大激勵(lì)。 “ 5S”的進(jìn)一步落實(shí)方案 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場 檢查 重新布置 工具、物料的合理放置；等 改善 空箱、垃圾及時(shí)回收 類似物料、不良品隔離擺放 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問 3722, 加入 減少浪費(fèi)： （部分為參考資料） 現(xiàn)存的七大浪費(fèi) 1 不良 /修理的浪費(fèi)； 2 加工的浪費(fèi)； 3 制造過多 /制造過早的浪費(fèi)； 4 搬運(yùn)的浪費(fèi)； 5 庫存的浪費(fèi)； 6 動(dòng)作的浪費(fèi)； 7 兩 手等待的浪費(fèi)； 十二中動(dòng)作浪費(fèi)： 序號(hào) 浪費(fèi)之名稱 序號(hào) 浪費(fèi)之名稱 1 兩手空閑 7 轉(zhuǎn)身角度大 2 單手空閑 8 移動(dòng)中的變換狀態(tài) 3 作業(yè)動(dòng)作停止 9 不明技巧 4 動(dòng)作太大 10 伸背動(dòng)作 5 左右手交換 11 彎腰動(dòng)作 6 步行多 12 重復(fù) /不必要的動(dòng)作 建立提案制度； 建立班前班后制度。 ISO9000 的全面實(shí)施和應(yīng)用 一切按公司的要求，貫徹每一項(xiàng)指示，反映真實(shí)問題，明確各部門責(zé)、權(quán)、利；保證作到在全面實(shí)施和應(yīng)用 2021 版 ISO9000 后，事事有人負(fù)責(zé)，人人為事負(fù)責(zé)，責(zé)任到部，責(zé)任到人。 具體方案以公司推進(jìn) ISO9000 計(jì)劃為準(zhǔn)。 內(nèi)部培訓(xùn) 實(shí)施“ JIT”對(duì)人員的要求相對(duì)較高，相互之間（部門、人員）需要很規(guī)范的制度，在制度出臺(tái)后，就要對(duì)中、基層管理人員進(jìn)行大量的培訓(xùn)，使相互之間形成很強(qiáng)的默契。培訓(xùn)的目的，就是要把各部門訓(xùn)練成向一個(gè)方向努力，向一個(gè)目標(biāo)努力，建立起有效的溝通途徑和溝通方式，共同的溝通語言。 內(nèi)部培訓(xùn)分別以講課和現(xiàn)場指導(dǎo)方式進(jìn)行。即各培訓(xùn)內(nèi)容先以講課形式，讓管理人員明確各課程和計(jì)劃的基本內(nèi)容、開展方式，要達(dá)到什么目標(biāo) ，相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)使什么等；講課后再進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，針對(duì)管理現(xiàn)場開展培訓(xùn)、教育。 培訓(xùn)內(nèi)容主要有：“ 5S”， ISO9000，程序文件、工作流程的使用，定置管理與現(xiàn)場管理，管理項(xiàng)目，管理目標(biāo)，成本管理，“ JIT”與績效考核，提案制度，班前班后會(huì)的開展等。 例：現(xiàn)場指導(dǎo)如何開展 做好標(biāo)志與防護(hù)措施 ?? 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 如果您不是在 網(wǎng)站下載此資料的 , 不要隨意相信 . 請(qǐng)?jiān)L問 3722, 加入 （因時(shí)間和篇幅，不再一一列舉） 2 各職能部門的管理項(xiàng)目和目標(biāo) （部分參考） 圖一：各職能部門的管理項(xiàng)目； 圖二：管理項(xiàng)目與管理 目標(biāo)的關(guān)系。 各部門推行以下管理項(xiàng)目與目標(biāo)，即各部門負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，考核標(biāo)準(zhǔn)即是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，程度如何。 例 1：人均生產(chǎn)率和生產(chǎn)線負(fù)荷 通過計(jì)算各機(jī)型產(chǎn)品在各生產(chǎn)線所需時(shí)間，統(tǒng)計(jì)員工操作時(shí)間。得出人員生產(chǎn)能力與生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)后，可以對(duì)人員配備有科學(xué)的安排，同時(shí)對(duì)人員的考核也有了標(biāo)準(zhǔn)，能確保各生產(chǎn)線之間的生產(chǎn)能力相匹配，而不至于象現(xiàn)在，部分生產(chǎn)線加班加點(diǎn)，而部分工序卻無事可作。徹底解決“瓶頸工序”的存在。 例 2： 現(xiàn)產(chǎn)品線相當(dāng)長，不僅給倉庫、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、工程部等帶來工作不便，更重要得是，部分機(jī)型的 定單生產(chǎn)是否經(jīng)濟(jì)？部分老機(jī)型利潤低，銷量小，附加成本高，如果對(duì)各機(jī)型得產(chǎn)品建立了單位利潤、總體利潤、成本核算（物流成本、庫存成本、生產(chǎn)成本等）等管理項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審，則可以對(duì)產(chǎn)品實(shí)行“末位淘汰制”，即當(dāng)銷量、利潤達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就將該產(chǎn)品淘汰（新機(jī)型除外）。 例 3： 在現(xiàn)在的運(yùn)作中，雖然檢測出的不合格率會(huì)反饋到各部，但是沒有將不合格率作一個(gè)動(dòng)態(tài)分現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 找齊負(fù)責(zé)人、責(zé)任人 調(diào)查事實(shí)真相
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