管卡注塑模具設(shè)計論文說明與裝配(編輯修改稿)
2025-06-12 20:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 T=8mm。 ： 查《塑料模具設(shè)計與制造》表 321 固定板的側(cè)壁厚、底板厚度取均 30mm。 所以固定板的長度 L=230mm 固定板的寬度 B=230mm 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆口的形式 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖 35 所示的點膠口。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。 澆口是澆道與型腔之間最短的一段距離，能夠增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料。澆口位置的選擇對制品的質(zhì)量顯得尤為重要，根據(jù)文獻(xiàn) [3]澆口選擇的一般要求是： ； ，進(jìn)入型腔的塑料不要立即封閉排氣系； ； ，澆口的位置不能使流動的塑料沖擊鑲件，但也不能離澆口太遠(yuǎn)，否則塑料流到鑲件附近時變冷熔接不好； 。避免塑料直接正面 沖擊型芯； ，同時要考慮清理簡便，不損壞塑件。 根據(jù)本設(shè)計的具體情況，采用多點進(jìn)料點澆口澆注系統(tǒng)。本模具流道布置采用平衡式分流道，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等形狀及截面尺寸都相同。采用這種形式，是為了減小進(jìn)料口附近的收縮對手柄精度的影響。進(jìn)料口均勻在塑件端面，不會在齒形上留痕跡。根據(jù)文獻(xiàn) [3]其具體結(jié)構(gòu)及參數(shù)如圖 25示： 圖 25 進(jìn)料口形式 (主視圖 ) 流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計 主流道是注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在 同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。 =注射機(jī)噴嘴孔直徑 +(~1)mm=； d= =2176。 ~4176。；α =2176。 ≈澆道的寬度； D=8mm 一般取 3~4mm； H=3mm =注射機(jī)噴嘴球面半徑 +(1~2)mm； R=10+2=12mm 按具體情況選擇，一般取 1~3mm； r=2mm 應(yīng)盡量縮短， L值按具體情況確定，不宜過長或過短，要 8mm。本設(shè)計 L長初定33mm。 主流道襯套的材料常用 T8A 制造，熱處理后硬度為 50~55HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6 的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用的 H9/f9 間隙配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。本制品是選擇中小型模架則澆口套選擇整體式，根據(jù)上述經(jīng)驗和計算本設(shè)計的澆口套形式為： 圖 27 澆口套形式 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。據(jù)參考文獻(xiàn) [3]經(jīng)驗公式： D=(22) 式中： W流經(jīng)分流到的塑料量 (g) L分流道長度 (mm) D分流道直徑 (mm) 根據(jù)型腔的布置初估 L=80mm，根據(jù)制品的重量和澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料量初估W=65g。則分流道直徑為 4mm. 據(jù)文獻(xiàn) [3]PP材料分流道直徑推薦值為 。故選擇 D=5mm。 冷料井的設(shè)計 噴嘴與低溫的模具相接觸，使噴嘴前端有一小段冷料；當(dāng)分流道較長時，前鋒塑料長時間的在低溫的模具中流動，溫度較低。這些冷料如果進(jìn)入型腔，在制作上形成冷接縫 (熔接痕 )，嚴(yán)重的造成充填困難。也可能在進(jìn)入澆口時就將澆口堵塞。所以必須設(shè)置冷料穴。冷料穴的作用是儲存冷料；保證開模后主流道和分流道能留在動模板上，以便從模具 中推出。如圖 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻系統(tǒng)在模具設(shè)計中是很重要的一部分，冷卻水道的布置對成品的質(zhì)量尤為重要，下表是模具溫度對成品的影響。 表 22 不正常模溫對塑件質(zhì)量的影響 模具溫度塑件質(zhì)量情況現(xiàn)象 過高縮孔在壁厚部分，易冷卻地方先硬化，未冷卻的地方先收縮，而產(chǎn)生
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