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正文內(nèi)容

消防泵房施工組織設計(編輯修改稿)

2025-06-12 20:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 壓配電柜、照明配電箱的安裝要在室內(nèi)外土建工程基本完成后進行。 2)嵌入式配電箱安裝將殼體埋入,在管線到位并在土建條件具備后再安裝元件及面板。 3)所有帶電設備外殼必須可靠接地,不得利用電線管做接地連接線。 : 1)電纜應按順序敷設,尤其是高壓電纜應經(jīng)絕緣和耐壓試驗合格后方能敷設。所有電纜頭、線頭和線鼻壓接必須飽滿,燙錫均勻,接觸良好。 2)電纜在橋架內(nèi)敷設應用尼龍扎帶綁扎牢固,并排列整齊。敷設時應盡是避免相互交叉。 3)埋地電 纜轉(zhuǎn)彎處,電纜彎曲半徑必須大于或等于電纜外徑的十倍。直埋電纜在電壓等級為 1000V 以下時,最上層電纜埋深應不小于 700mm,電纜過路時,應穿鋼管保護 , 鋼管內(nèi)徑應不小于 100mm。埋設深度應不小于 1000mm。鋼管用砼包封,包封厚度為 150mm,直埋電纜電壓等級為 1000V 以上時,其埋設深度應不小于 800mm。直埋電纜溝底需鋪設一層厚為 100mm 經(jīng)篩選過的細砂層。然后再敷設電纜。完成電纜敷設后再鋪設一層厚為 100mm的經(jīng)篩選過的砂層。砂層頂部應該采用砼制作的電纜保護板,保護板尺寸不小于 lm 長和300mm 寬。 其覆蓋應超過電纜兩側(cè)各 50mm,保護板上應用英文和中文刻上“危險 — 電纜” 字樣,電纜敷設中若非接頭不可,則必須經(jīng)監(jiān)理工程師的書面認可?;靥钔梁粚嵡?,應經(jīng)隱蔽工程驗收合格,且由監(jiān)理工程師簽字認可。直埋電纜所有接頭處,轉(zhuǎn)彎處或直線距離不超過 50m 處相應在地坪上設置電纜標志牌,標志牌應選用高度不小于 200mm 的牢固材料 制作。標志牌上的圖案在提出后應取得監(jiān)理工程師的同意。直埋電纜進入構筑物時,應在電纜上方高出地坪 300mm 處用黃銅或其他不易腐蝕的材料制成標志牌固定在構筑物外墻的墻面上。 4)接線端子必須與電纜壓接牢 固。 5)高壓電纜敷設前應做耐壓試驗、低壓電纜應做絕緣電阻測試,并做好記錄。接線時應使電纜自然成形,以保證接線后開關、設備接線端子等不受外力作用 , 且應固定牢固。 6)電纜在屏內(nèi)合理布置且綁扎好,以保證屏內(nèi)整體美觀。 1)燈具、開關、插座等應安裝牢固、清潔整齊。 2)安裝高度、位置應嚴格按設計確定,同室開關、插座高度應一致,偏差在 5mm 以內(nèi)。 3)所有燈具金屬外殼等應與專用接地線可靠連接。 1)本工程采用屋頂安裝避雷針及避雷網(wǎng)進行防雷。避雷引下線利用建筑物基礎內(nèi)大于l6mm 的鋼筋網(wǎng)可靠焊接引下敷設。圓鋼連接長度必須大于圓鋼直徑的 6 倍,且滿焊。在距地面 米處設接地測量板或連接板。接地電阻應小于 4Ω 。防雷接地嚴格按設計及規(guī)范要求施工,并進行接地電阻測試,若達不到設計要求,在征得監(jiān)理工程師及甲方認可后增加接地極,以確保達到設計要求。 2)高壓配電間及各電所均設置集中接地裝置,電纜進入構筑處,零線應重復接地,重復接地裝置的接地電阻不大于 1Ω 。所有鎧裝電纜外殼應可靠接地。 3)接地網(wǎng)絡敷設好后進行接地測試并做好記錄。 4)檢測調(diào)試與設備試運轉(zhuǎn)公司將派專業(yè)調(diào)試人員進行設備調(diào)試。送受電 前,對電纜及變壓器以及高低壓柜內(nèi)二次線路進行全面檢測,并與以前的相關測試記錄進行比較,并做好相關記錄。每一分支回路送電前,對電纜進行絕緣電阻測試,并按設計與規(guī)范要求檢查電纜各相色標是否達到要求。照明插座回路應分回路送電,并檢查燈是否亮,插座相序是否正確 (面對插座面板為左零右相 ),并做好相關記錄。設備試運轉(zhuǎn)前編制計劃報業(yè)主、監(jiān)理部門。聯(lián)動試運轉(zhuǎn)在各系統(tǒng)和單機試運完畢后進行。 5)接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地 (接零 )的分支線 , 必須直接與接地干線相連 , 嚴禁串聯(lián)連接。 第五節(jié) 腳手架施工 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時,用鋼管組裝成定型高凳,上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時,搭設滿堂腳手架,上鋪鋼跳板。 主體施工時在頂板內(nèi)預埋錨環(huán),梁內(nèi)預留套管,懸挑掛設預制定型鋼平臺備用。此出料平臺結(jié)構施工時倒運下層的模板和鋼管,砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。 為保證安全腳手架搭設時須注意: ( 1)嚴格控制垂直偏差,使腳手架呈小偏心受力。 ( 2)鋼管使用扣件連接,伸出的端頭均應大于 10cm,防止滑脫,螺栓松緊要適度。 ( 3)懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 ( 4)為防止豎向鋼管滑移,在懸挑鋼梁上立焊 100mm 直 徑Φ 25 的鋼筋短頭。 ( 5)相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi),同一跨間,應錯開 50cm 以上。大橫桿應置于立桿里側(cè),減小外傾力矩。 第六章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標、質(zhì)量承諾 一、質(zhì)量目標 全部工程確保一次驗收合格率達到 100%,工程優(yōu)良率達 95%以上,分部工程合格,單位工程合格。 二、質(zhì)量承諾 :合格。 第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 認真貫徹執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量管理標準,建立完善質(zhì)量體系,為確保工程質(zhì)量,我們主要通過三個方面健全質(zhì)量體系,一是制度保證,二是組織工保證,三是施工保證。 一、 工程質(zhì)量保證體 系: 質(zhì)量方針:質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一 質(zhì)量目標:優(yōu)良 質(zhì)量領導小組:項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、各業(yè)務部門領導、施工隊 組織保證體系 制度保證體系 施工保證體系 1) 制度保證體系 制度保證體系 制定開展 QC 小組管理活動 質(zhì)檢科定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核。 每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比。 不定期進行質(zhì)量評定分析會 2)組織保證體系 質(zhì) 量 領 導 小 組 施技部 保障部 計劃部 財務部 辦公室 安質(zhì)部 質(zhì)量組 施工組 測量組 試驗組 材料組 設備組 核算組 職工教育組 進行日常質(zhì)量管理,負責組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋 組織技術交底和落實,確保按計劃保質(zhì)保量完成任務,并進行圖紙會審,編制施工計劃,組織隱檢、預檢和驗收。 配合搞好工程控制測量和復測,保證施工測量精度。 做好材料進行的驗收和抽檢,負責現(xiàn)場計量工作。 供應合格材料及構件并提供質(zhì)量證明搞好材料的限額發(fā)放管理。 實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質(zhì)量責任制,做好設備檢查鑒定,填好運行記錄。 依據(jù)質(zhì)量狀況,監(jiān)督獎金發(fā)放,有權按有關制度進行,有要不驗不合格工程。 以百年大計,質(zhì)量為本的中心,開展教育活動。 3)施工保證體系 第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 一、施工準備階段及施工過程質(zhì)量保證措施 編制本 工程的實施性施工組織設計以及詳細的專題方案,并認真進行審批。 做好合同的交底工作,使各類管理人員及職工掌握合同主要內(nèi)容,明確各自的職責,確保合同得到執(zhí)行。 組織有關人員學習和自審設計圖紙,熟悉施工圖,進行詳細的技術交底工作,了解設計意圖,參加建設單位的圖紙會審,解決圖紙疑問,確定施工方案。 由總工程師親自負責質(zhì)檢科工作,嚴格工程現(xiàn)場檢測制度,給予質(zhì)檢員“質(zhì)量一票否決”的權利,實行動態(tài)管理,重點抓過程控制,以預防為主,對重點部位、關鍵工序、特殊工序設立質(zhì)量管理點,并編制作業(yè)指導書,明確標準和責任,每道工序 都經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理合格后方可進行下道工序。 建立健全圖紙會審制度、逐級技術交底制度、材料進場報驗制度及質(zhì)量分析通報制度,并嚴格遵守,確保施工技術上的保證。 做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。 項目經(jīng)理部建立中心試驗室及標準養(yǎng)護室,并配備專業(yè)試驗人員,根據(jù)規(guī)范要求對原材料進行抽樣檢驗,并根據(jù)各項指標,設計出合格的滿足施工需要的配合比,承擔規(guī)施工保證體系 工序質(zhì)量保證體系 質(zhì)量檢驗體系 工程質(zhì)量檢驗 材料構件設備核檢 工程質(zhì)量評定 達到目的 工序質(zhì)量檢驗 分部工程質(zhì)量檢驗 單位工程質(zhì)量檢驗 范規(guī)定的檢驗項目,為指導施工提供必要的數(shù)據(jù)。(如為拆模等提供具體時間)。 原材料必須經(jīng)過嚴格檢驗和材質(zhì)試驗,合格后方可進場,水泥、鋼材等必須有質(zhì)保書。 模板采用鋼模時,接縫處夾海綿條,防止漏漿,確保砼一次成熟,表面光滑、平整、美觀、外光內(nèi)實。 嚴格按監(jiān)理工程提供的導線點、樁號及水準點,利用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行測量放樣,定期對全線測量控制點進行全線聯(lián)測,分析聯(lián)測結(jié)果并報監(jiān)理工程師審批,以便進行修正。 建立排水工程施工用電儲備(配發(fā)電機),以防連續(xù)澆筑砼因停電造成質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故。 重點抓質(zhì)量保證資料管理工作,及時認真填報并整理歸檔施工質(zhì)量保證資料。 1加強質(zhì)量教育,提高全體職工的質(zhì)量意識,經(jīng)常開展“質(zhì)量在我手中”的勞動競賽活動。 1制定嚴格完善的質(zhì)量獎罰制度,將工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益持鉤,以經(jīng)濟手段保證工程質(zhì)量。 1在分項施工中,管理人員做到:操作要點交接到位;上下工序交接到位;上下班交接到位;關鍵部位的檢查、驗收到位;各種材料和加工件進場驗收到位。 1做好隱蔽工程驗收。隱蔽驗收是施工管理的重要環(huán)節(jié),也是保證工序質(zhì)量,分部分項質(zhì)量,進而保證整個工程質(zhì)量的關鍵。隱蔽驗收工序在材料認定、施工質(zhì)量認定的基礎上進行,并形成中間驗收。對需做隱蔽驗收工作的分項工程,必須留有充分時間進行驗收和整改。 1推行樣板引路制,即關鍵 工序或關鍵分項工程,在大面積施工作前由項目工程師先組織高級技師、技工對施工工藝進行研討,而后由高級技師或技工按確定的施工工藝做出樣板件或樣板塊,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計師鑒定合格后,再組織施工操作工人進行觀摩學習,并要求按樣板的質(zhì)量標準進行操作施工。 1推行掛牌施工制度 專業(yè)分隊長或班組長接到施工任務后,首先進行分工,分工時應向生產(chǎn)工人明確交待作業(yè)范圍、工程量、作業(yè)程序規(guī)定、質(zhì)量標準與要求、文明施工要求、安全注意事項及完成時間等,并在作業(yè)面上掛上操作人姓名、工種級別標牌。 1積極開展形式多樣的 QC 小 組活動,使質(zhì)量意識深入人心,努力做到“質(zhì)量在心 中,控制在手中 ” 。 第四節(jié) 各分部分項工程質(zhì)量保證措施 第一項 主體工程 模板工程 1)保證模板及其支撐結(jié)構的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設計的要求。 2)保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并不至發(fā)生不允許的下沉和變形,模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴密,不得漏漿。 3)模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固,在澆灌砼過程中派專人檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,應及時休整牢固。 4)模板及其支架必須保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 5)模板應構造簡單,裝拆方便,并 便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。 鋼筋工程 1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和《鋼筋砼用鋼筋》的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)定。 2)鋼筋綁扎后,應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確,特別要檢查負筋的位置。 3)鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。 4)焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規(guī)定。 5)鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開,錯開距離按設計及規(guī)范要求設置,一根鋼筋不得有兩個接頭,有接 頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,在受拉區(qū)不宜超過 50%,在受壓區(qū)不限制。 受力鋼筋采用綁扎接頭時,接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定: 受拉區(qū)不得超過 25%,在受壓區(qū)不得超過 50%。 焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定范圍進行焊操作。 混凝土工程 1)砼所用 的原材料必須符合以下規(guī)定: 、并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月,應復查試驗,并按試驗結(jié)果使用或處理。 。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構截面最小尺寸的 1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的 3/4。 。 2)外加劑應符合規(guī)范規(guī)定,并經(jīng)試驗符合要求后,方可使用。 3)配合比由試驗室先進行試配,經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn);并嚴格按配合比進行計量上料,認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度,按要求做好試塊。 4)澆筑砼時,對模板的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。 5)對以澆筑完畢的砼應及時養(yǎng)護。 6)澆筑砼時應連續(xù)進行。當必須間歇時,其間歇時間應縮短,并應在前層砼凝結(jié)前,將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定。 7)每一
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