【文章內(nèi)容簡介】 礫石、卵石、漂石 、軟巖、硬巖中都能使用，特別適用于深厚漂石、孤石等復(fù)雜地層施工 。 優(yōu)點(diǎn)：施工機(jī)械簡單，操作簡便，成本低。 缺點(diǎn)：成槽效率低，成槽質(zhì)量較差。 回轉(zhuǎn)式成槽工法 回轉(zhuǎn)式成 槽機(jī)根據(jù)回轉(zhuǎn)軸的方向分垂直回轉(zhuǎn)式與水平回轉(zhuǎn)式。 (1) 垂直回轉(zhuǎn)式 垂直單軸回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（也稱單頭鉆）和垂直多軸回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（也稱多頭鉆）。單頭鉆主要用來鉆導(dǎo)孔，多頭鉆多用來挖槽。 單頭鉆機(jī)多采用反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，在細(xì)顆粒地層也可采用正循環(huán)出渣。 垂直多頭回轉(zhuǎn)鉆是利用兩個(gè)或多個(gè)潛水電機(jī)，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)鉆機(jī)下的多個(gè)鉆頭旋轉(zhuǎn)，等鉆速對(duì)稱切削土層，用泵吸反循環(huán)的方式排渣進(jìn)入振動(dòng)篩，較大砂石、塊狀泥團(tuán)由振動(dòng)篩排出，較細(xì)顆粒隨泥漿流入沉淀池，通過旋流器多次分離處理排除，清潔泥漿再供循環(huán)使用。多頭鉆一 次下鉆挖成的幅段稱為掘削段，幾個(gè)掘削段構(gòu)成一個(gè)單元槽段。 適用環(huán)境： N＜ 30 的粘性土、砂性土等不太堅(jiān)硬的細(xì)顆粒地層。深度可達(dá) 40m 左右。 優(yōu)點(diǎn)：施工時(shí)無振動(dòng)無噪音，可連續(xù)進(jìn)行挖槽和排渣，不需要反復(fù)提鉆，施地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)原理與關(guān)鍵技術(shù) 11 工效率高，施工質(zhì)量較好，垂直度可控制在 1/200~1/300 之間。在上世紀(jì) 80 年代前期應(yīng)用較多，是一種較受歡迎的施工方法。 缺點(diǎn)：在礫石卵石層中及遇障礙物時(shí)成槽適應(yīng)性欠佳。 (2) 水平回轉(zhuǎn)式 — 銑槽機(jī) 水平多軸回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，也稱為雙輪銑成槽機(jī)。 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)地層適應(yīng)性強(qiáng)、施工效率高，掘進(jìn)速度快、成槽精度高、 成槽深度大、能直接切割混凝土，在一、二序槽的連接中不需專門的連接件，也不需采取特殊封堵措施就能形成良好的墻體接頭、設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作方便、低噪音、低振動(dòng)，可以貼近建筑物施工。 局限性：設(shè)備價(jià)格昂貴、維護(hù)成本高、不適用于存在孤石、較大卵石等地層，需配合使用沖擊鉆進(jìn)工法或爆破、對(duì)地層中的鐵器掉落或原有地層中存在的鋼筋等比較敏感。 銑槽機(jī)作為一種先進(jìn)的地下連續(xù)墻成槽設(shè)備，其突出優(yōu)點(diǎn)是在硬層中的施工速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)施工工藝并且施工精度高。相信隨著不斷的市場拓展和國產(chǎn)化深化預(yù)期，必將成為地下工程施工設(shè)備 中的中堅(jiān)力量。 成槽工法組合 隨著城市地下空間開發(fā)利用朝著大深度發(fā)展的態(tài)勢，地下連續(xù)墻作為一種重要的深基礎(chǔ)形式與深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu) ， 在復(fù)雜地層中的成槽施工，也由單一的純抓、純沖、純鉆、純銑工法等發(fā)展到采用多種成槽工法的組合工藝，后者相比前者往往能起到事半功倍的作用 — 效率高、成本低、質(zhì)量優(yōu)。 主要的工法組合 有 “抓沖法”或“鉆抓法”?！白_法”以沖擊鉆鉆鑿主孔，抓斗抓取副孔， 該法 可以充分發(fā)揮兩種機(jī)械的優(yōu)勢，沖擊鉆可以鉆進(jìn)軟硬不同的地層，而抓斗取土效率高，抓斗在副孔施工遇到堅(jiān)硬地層時(shí)隨時(shí)可換上沖擊鉆或重鑿 （“抓鑿法”）克服。此法可比單用沖擊鉆成槽顯著提高工效 1~3 倍，地層適應(yīng)性也廣?！般@抓法”是以鉆機(jī)（如潛水電鉆） 在抓斗幅寬兩側(cè)先鉆兩個(gè)導(dǎo)孔，再以抓斗抓取兩孔間土體，效果較好。早期的蚌式抓斗索式 導(dǎo)板抓斗由于沒有糾偏裝置，多是利用鉆抓法來進(jìn)行成槽的，以導(dǎo)孔的垂直度來直接控制成 槽的垂直度。 隨著銑槽機(jī)的應(yīng)用，出現(xiàn)了“抓銑結(jié)合”、“鉆銑結(jié)合”、“銑抓鉆結(jié)合”等新工法組合。在硬巖、孤石等堅(jiān)硬地層地層中，發(fā)展的組合工法有“鉆鑿法”和“鑿銑法”等?！般@鑿法 ” 是用 8~12t 的重鑿沖鑿并與沖擊反循環(huán)鉆機(jī)相配合的一種工藝 ，這種工法取得了在硬巖中施工效率較高，成本低的效果，宜很有推廣價(jià)值。而“鑿銑法”是用重鑿沖鑿與液壓銑槽機(jī)配合的一種工藝，其優(yōu)點(diǎn)是成槽質(zhì)量好，噪音低，適合城市施工作業(yè)。 地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)原理與關(guān)鍵技術(shù) 12 施工工藝與操作要點(diǎn) 地下連續(xù)墻施工工藝流程見圖 32。其中導(dǎo)墻砌筑、泥漿制備與處理、成槽施工、鋼筋籠制作與吊裝、混凝土澆筑等為主要工序。 圖 32 地下連續(xù)墻工藝流程圖 導(dǎo)墻施工 1．導(dǎo)墻的作用 a)測量基準(zhǔn)、成槽導(dǎo)向； b)存儲(chǔ)泥漿、穩(wěn)定液位，維護(hù)槽壁穩(wěn)定； c)穩(wěn)定上部土體，防止槽口坍方； d)施工荷載支承平臺(tái)。 2．導(dǎo)墻的形式 導(dǎo)墻多采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有鋼制的或預(yù)制鋼筋混凝土的裝配式結(jié)構(gòu)，可供多次使用。導(dǎo)墻斷面常見的有三種形式：倒 L 形、“ ] [”形及 L 形，如圖 33。倒 L 形多用在土質(zhì)較好土層，后兩者多用在土質(zhì)略差土層，底部外伸擴(kuò)大支承面積。 3．施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求 （ 1）導(dǎo)墻多采用 C20~C30 鋼筋混凝土 ，雙向配筋φ 8~16@150~200?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻施工流程為：平整場地→測量定位→挖槽→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模及設(shè)置橫撐。內(nèi)外導(dǎo)墻間凈距比設(shè)計(jì)地墻厚度大 40~60mm，肋厚150~300mm，高 ～ ，墻底進(jìn)入原 土 。 （ 2）導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到 70％后方可拆模。拆除后立即設(shè)置上下二道 10cm 直徑圓木（或 10cm 見方方木）支撐，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，支撐水平間距 ~，上下為 ~。 （ 3）導(dǎo)墻外側(cè)填土應(yīng)以粘土分層回填密實(shí)，防止地面水從導(dǎo)墻背后滲入槽內(nèi)，并避免被泥漿掏刷后發(fā)生槽段坍塌。 地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)原理與關(guān)鍵技術(shù) 13 （ 4）導(dǎo)墻頂墻面要水平，內(nèi)墻面要垂直，底面要與原土面密貼。墻面不平整度小于 5mm，豎向墻面垂直度應(yīng)不大于 1/500。內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差 177。5mm，軸線偏差 177。10mm。 （ 5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間成槽機(jī)等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允 許拆除，以免導(dǎo)墻變位。 （ 6）導(dǎo)墻在地墻轉(zhuǎn)角處根據(jù)需要外放 200mm~500mm（如圖 34），成 T 形或十字形交叉，使得成槽機(jī)抓斗能夠起抓，確保地墻在轉(zhuǎn)角處的斷面完整。 圖 33 常見導(dǎo)墻斷面形式圖 圖 34 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角外放處理圖 護(hù)壁泥漿 泥漿是地下連續(xù)墻施工中成槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，泥漿主要起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具和切土潤滑的作用。 1. 泥漿處理 地墻成槽至成墻過程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土等接觸，膨潤土、外加劑等成分會(huì)有所消耗，而且混入的一些土渣和電解質(zhì)離子等，使泥漿受到污染而質(zhì)量惡化。 泥漿處理方法通常因成槽方法而異。對(duì)于有泥漿循環(huán)的挖槽方法（如鉆吸法、回轉(zhuǎn)式成槽工法），在挖槽過程中就要處理含有大量土渣的泥漿 ，以及混凝土澆筑所置換出來的泥漿；而對(duì)于直接出渣挖槽方法（如抓斗式成槽工法），在挖槽過程中無需進(jìn)行泥漿處理，而只處理混凝土澆筑置換出的泥漿。因此泥漿處理分為土渣的分離處理和污染泥漿的化學(xué)處理，其中物理處理又分重力沉淀和機(jī)械處理兩種，重力沉降處理是利用泥漿與土渣的比重差使土渣產(chǎn)生沉淀的方法，機(jī)械處理是使用專用除砂除泥裝置回收。 泥漿再生處理用重力沉淀、機(jī)械處理和化學(xué)處理聯(lián)合進(jìn)行效果最好。從槽段中回收的泥漿經(jīng)振動(dòng)篩除去其中較大的土渣，進(jìn)入沉淀池進(jìn)行重力沉淀，再通過旋流器分離顆粒較小的土渣，若還達(dá)不到使用指標(biāo)，再 加入摻加物進(jìn)行化學(xué)處理。 混凝土澆筑置換出來的泥漿，因水泥漿中含有大量鈣離子，會(huì)使泥漿產(chǎn)生凝膠化，一方面使得泥漿的泥皮形成性能減弱，槽壁穩(wěn)定性較差；另一方面使得泥漿粘性增高，土渣分離困難，在泵和管道內(nèi)的流動(dòng)阻力增大。對(duì)這種惡化了的泥漿（ PH≤ 11）要進(jìn)行化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理一般用分散劑，經(jīng)化學(xué)處理后再進(jìn)行土渣分離處理。通常槽段最后 2~3m 左右漿液因污染嚴(yán)重而直接廢棄。處理后的地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)原理與關(guān)鍵技術(shù) 14 泥漿經(jīng)指標(biāo)測試，根據(jù)需要可再補(bǔ)充摻入泥漿材料進(jìn)行再生調(diào)制，并與處理過的泥漿完全融合后再重復(fù)使用。 2. 泥漿控制要點(diǎn)及質(zhì)量要求 （ 1） 嚴(yán)格控制泥漿液位，確保泥漿液位在地下水位 ，并不低于導(dǎo)墻頂面以下 ，液位下落及時(shí)補(bǔ)漿，以防槽壁坍塌。 （ 2）在施工中定期對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢查測試，隨時(shí)調(diào)整，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。 （ 3）在遇有較厚粉砂、細(xì)砂地層 (特別是埋深 10m 以上 )時(shí)，可適當(dāng)提高粘度指標(biāo)，但不宜大于 45s；在地下水位較高，又不宜提高導(dǎo)墻頂標(biāo)高的情況下，可適當(dāng)提高泥漿比重，但不宜超過 的指標(biāo)上限，并采用摻加重晶石的技術(shù)方案。 （ 4）減少泥漿損耗措施：①在導(dǎo)墻施工中遇到的廢棄管道要堵塞牢固；②施工時(shí)遇到土層空隙大、滲透 性強(qiáng)的地段應(yīng)加深導(dǎo)墻。 （ 5）防止泥漿污染措施：①灌注混凝土?xí)r導(dǎo)墻頂加蓋板阻止混凝土掉入槽內(nèi)；②挖槽完畢應(yīng)仔細(xì)用抓斗將槽底土渣清完，以減少浮在上面的劣質(zhì)泥漿數(shù)量；③禁止在導(dǎo)墻溝內(nèi)沖洗抓斗。④不