【文章內(nèi)容簡介】 等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 其他選項采用默認(rèn)值。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕。 4 創(chuàng)建刀具 R10R1 刀具 D20 的參數(shù)如下。 設(shè)置“直徑”為 10； “下半徑”為 1； “刀具號”為 4； “長度補償”為 4； 其他選項采用默認(rèn)值。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕。 5 創(chuàng)建刀具 R23 刀具 D20 的參數(shù)如下。 設(shè)置“直徑”為 4； “下半徑”為 2； “抜錐角”為 3； “刀具號”為 5； 其他選項采用默認(rèn)值。 刀具參數(shù)設(shè)置完后，單擊“確定”按鈕。 型腔粗加工 CAV＿ ROU1 單擊“操作導(dǎo)航器”工具條中 按鈕，將“操作導(dǎo)航器 ”切換到程序順序視窗。 1 創(chuàng)建操作 單擊工具條“加工創(chuàng)建”中 按鈕，系統(tǒng)彈 出如圖 320 所示 “ 創(chuàng)建操作 ”對話框， 按圖 320 設(shè)置各選項。 圖 320 在“類型”的下拉式選項中選擇 millcontour； 在“操作子類型”選項中選擇第 1 行第 1 個圖標(biāo) ； 在“程序”下拉式選項中選擇 PROGRAM； 在“幾何體”下拉式選項中選擇 WP； 在“刀具“下拉式選項中選擇 D20； 在“方法“下拉式選項中選擇 millROUGH； 在“名稱”文本框中輸入 CAVROU1. 單擊“確定”或者“應(yīng)用”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 321所示“型腔銑”對話框。 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 圖 321 2 選擇切削方式和設(shè)置切削量 在“型腔銑”對話框中，按如圖 321 所示進(jìn)行用戶參數(shù)設(shè)置。 在“型腔銑”對話框中的“切削模式”下拉式選項中選擇 ； 在“步進(jìn)” 下拉式選項中選擇“恒定” ； 設(shè)定切削步距：在“距離”文本框中輸入 16； 設(shè)定層銑深度：在“全局每刀深度”文本框中輸入 . 3 設(shè)置切削參數(shù) 在“型腔銑”對話框中，單擊“刀軌設(shè)置”選項欄中的切削參數(shù)后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 322 所示的“切削參數(shù)”對話框，在該對話框中設(shè)置切削參數(shù)。 圖 322 設(shè)置策略 單擊“策略”選項卡，按如圖 322 所示設(shè)置各項參數(shù)。 在“切削順序”下拉列表框中選擇“層優(yōu)先” ； 在“切削方向”下拉列表框中選擇“順銑” 選中“添加 精割刀路數(shù)” ； 在“刀路數(shù)”文本框中輸入 1； 在“精加工步距 ”文本框中輸入 6，單位為 mm； 其他參數(shù)采用默認(rèn)值。 設(shè)置其他參數(shù) 單擊“更多”選項卡，按如圖 323 所示設(shè)置各項參數(shù)： 圖 323 在“部件安全間距”文本框中輸入 6 ； 選中“邊 界近似”； 選中“容錯加工”； 在“操作 ” 下拉列表框中選擇 “警告”； 其他選項采用默認(rèn)值。 成都紡織高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 當(dāng)“切削參數(shù)”設(shè)置完畢后，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 4 設(shè)置非切削運動 在“型腔銑”對話框中，單擊“非切削移動”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 324 所“非切削運動”對話框，在該對話框中設(shè)置非切削運動參數(shù)。 設(shè)置進(jìn)刀方式 在“ 非切削運動 ”對話框中，單擊“進(jìn)刀”選項卡，如圖 324 所示。對話框上部為“封閉的區(qū)域”進(jìn)刀方式，下部為開放區(qū)域進(jìn)到方式，按圖 324 所示設(shè)定各參數(shù)。 在“進(jìn)刀類型”下拉列表框中選 擇“螺旋線”； 在“最小安全距離”文本框中輸入 3； 在“斜角”文本框中輸入 5； 在“開放區(qū)域”選項組下的“類型”下拉式選項中選擇“圓弧”； 其他參數(shù)采用默認(rèn)值。 圖 324 設(shè)置退刀方式 在“非切削運動”對話框中，單擊“退刀”選項卡，在“退刀類型”下拉列表框中選擇“與進(jìn)刀相同”。 設(shè)置傳遞 /快速 在“非切削運動”對話框中，單擊“傳遞 /快速”選項卡，如圖 325 所示。在“安全設(shè)置選項”下拉式選項中選擇“使用繼承的”；在“區(qū)域內(nèi)”選項組下的“傳遞類型”下拉式選項中選擇“進(jìn)刀 /退刀”，其他 參數(shù)采用默認(rèn)值。 圖 325 設(shè)置避讓 在“非切削運動”對話框中， 單擊“避讓”選項卡，如圖 326 所示。單擊“回零點”選項欄，將“回零點”選項組展開，在“點選項”下拉式選項中選擇“與起點相同”。 當(dāng)所有非切削運動參數(shù)設(shè)置完成后，單擊“非切削運動”對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 圖 326 5 設(shè)置進(jìn)給參數(shù) 單擊“型腔銑”對話框中的“刀軌設(shè)置”選項欄下的“進(jìn)給和速度”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 327 所示的 進(jìn)給對話框，在該對話框中設(shè)置進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。 圖 327 在 “ 主軸速度 ” 文本框中輸入 1200，單擊“主軸速度”選項組下的“設(shè)置”選項欄，將 “ 主軸速度 ” 選項組下的“設(shè)置”選項組展開，在 “輸出模式”下拉列表框中選擇“ RPM”，在“方向”下拉列表框中選擇“順時針”。 在“切削”文本框中輸入 600，單位選擇為 mmpm。單擊“進(jìn)給率”選項組下的“更多”選項欄，將“更多”選項組展開，分別在“逼近”“進(jìn)刀”“第一刀切削”和“步進(jìn)”文本框中輸入 300，單位選擇 mmpm，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回到“型 腔銑”對話框。 6 設(shè)置機床控制 在“型腔銑”對話框中，單擊“機床控制”選項，將“機床控制”選項組展開，如圖1128 所示。單擊“開始刀軌事件”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 329 所示的“用戶定義事件”對話框。在“可用的列表中”選擇 coolant on （冷卻液開）命令，單擊下方的“添加”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 330 所示的“冷卻液開”對話框。在“狀態(tài)”下拉列表框中選擇“活動的”，在“類型”下拉列表框中選擇“液態(tài)”，單擊“確定”，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖 328 圖 329 單擊“結(jié)束刀軌事件”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出“用戶定義事件”對話框。在“可用的列表中”選擇 coolant off（冷卻液關(guān)）命令，單擊下方的“添加”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 331所示的“冷卻液關(guān)”對話框。在“狀態(tài)”下拉列 表框中選擇“活動的”，單擊“確定”，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖 330 圖 331 7 設(shè)置選項 成都紡織高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 在“型腔銑”對話框中，單擊“選項”選項，將“選項”選項組展開，如圖 332 所示。單擊“編輯顯示”后的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 333 所示的“顯示 選項”對話框。在“刀具顯示”下拉式選項中選擇“ 3D”，在“刀軌顯示”下拉式選項中選擇 ， 選中“顯示切削區(qū)域”“顯示后暫?！焙汀帮@示前刷新”，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖 332 圖 333 8 產(chǎn)生刀軌路徑 單擊 按鈕產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑特點。 單擊“確定”按鈕，接受生成的刀具路徑，刀具軌跡如圖 334 所示 圖 334 二次粗加工CAVROU2 1. 復(fù)制粘貼 CAVROU1操作 （ 1）復(fù)制 CAVROU1 操作 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粗加工操作操作 CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的 菜單中 單擊 “復(fù) 制”菜 單項 ，復(fù)制 操作CAVROU1. （ 2）粘貼 CAVROU1 操作 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇先前創(chuàng)建的操作 CAVROU1，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“粘貼”菜單項，粘貼剛才的復(fù)制操作 CAVROU1. 2 更換粘貼 CAVROU1 操作的名稱 在操作導(dǎo)航工具的程序順序視圖中，先用鼠標(biāo)選擇粘貼的操作 CAVROU1COPY，再單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中單擊“重命名”菜單項，輸入文字 CAVROU2，即操作名稱改為 CAVROU2. 3 編輯 CAVROU2 操作 雙擊 CAVROU2 操作，或者選擇 CAVROU2 操作，單擊鼠標(biāo)右鍵，再選擇“編輯”命令，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對話框。 重新選擇刀具 在‘型腔銑’對話框中，單擊“刀具“選項組展開，在”刀具“下拉式選項中選擇”D10R1”，如圖 335 所示。 圖 335 成都紡織高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 設(shè)置切削方式和切削用量 在“型腔銑”對 話框中，設(shè)置切削方式和切削用量，如圖 336 所示 圖 336 圖 337 在“距離”文本框中輸入 6： 在“全局每刀深度”文本框中輸入 . 單擊“型腔銑”對話框中的“刀軌設(shè)置”選項欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 337所示的“切削參數(shù)“對話框。在該對話框中設(shè)置切削參數(shù)。選擇“空間范圍”選項卡，按如圖 337 所示設(shè)置各項參數(shù)：選擇“修剪由”為“無”；選擇“處理中的工件”為“使用 3D”。其他參數(shù)不變，單擊”確定“按鈕，系統(tǒng)返回到”型腔銑“對話框。 設(shè)置進(jìn)給參數(shù) 單擊‘型腔 銑“對話框中的”刀軌設(shè)置“選項欄下的”進(jìn)給和速度“的按鈕，系統(tǒng)彈出”進(jìn)給“對話框。在該對話框中設(shè)置進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。 在“主軸轉(zhuǎn)速”文本框中輸入 1600，在“切削”文本框中輸入 700，單位選擇 mmpm。單擊“進(jìn)給率”選項組下得“更多”選項欄，將“更多”選項組展開，分別在“逼近”“進(jìn)刀”“第一刀切削”和“步進(jìn)“文本框中輸入 400，單擊”確定“按鈕，系統(tǒng)返回到”型腔銑“對話框。 4 產(chǎn)生刀具路徑 單擊按鈕產(chǎn)生刀具路徑，觀察刀具路徑的特點。 單擊“確定“按鈕，接受生成的刀具路徑，刀具軌跡如圖 338 所示。 圖 338 底面精加工 CAVQ 單擊工具條‘加工創(chuàng)建“中的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 339 所示“創(chuàng)建操作”對話框，按圖 339 設(shè)置各選項。 圖 339 在“類型”下拉式選項中選擇 millcontour。 在“操作子類型”選項中選擇第一行第一個圖標(biāo)。 在“程序”下拉式選項中選擇 PROGRAM。 在“幾何體”下拉式選項中選擇 WP。 在“刀具下拉式選項中選擇 D16. 在“方法”下拉式選項中選擇 MILLFINISH. 在“名稱”文本框中輸入 CAVQ 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 圖 340 單擊確定或 者應(yīng)用按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 340 所示“型腔體”對話框。 2 選擇切削方式和設(shè)置切削用量 在“型腔銑”對話框中，按如圖 340 所示進(jìn)行用戶參數(shù)設(shè)置。 在型腔銑對話框中的切削模式下拉式選項中選擇跟隨部件； 在步進(jìn)下拉式選項中選擇恒定； 設(shè)定切削坐標(biāo)：在距離文本框輸入 6. 3 設(shè)置切削參數(shù) 在“型腔銑”操作對話框中，單擊“切削層” 的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 341 所示的“切削層”對話框，連續(xù)單擊多次按鈕，直到將以前的切削層刪除，單擊按鈕，在“范圍深度”文本框中輸入 45，在“局部每刀深度”文本框中輸入 0，按回車鍵；在“ 范圍深度”文本框中輸入 50，在“局部每刀深度”文本框中輸入 0，按回車鍵；在“范圍深度”文本框中輸入 51，在“局部每刀深度”文本框中輸入 0，按回車鍵；單擊“確定 ”按鈕，系統(tǒng)返回”型腔銑對話框。 成都紡織高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 摘要 圖 341 4 設(shè)置切削參數(shù) 單擊‘型腔銑“對話框中的”刀軌設(shè)置“選項欄下的切削參數(shù)后的按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示 342 的”切削參數(shù)“對話框，在該對話框中設(shè)置切削參數(shù)。 設(shè)置策略 單擊策略選項卡，按如圖 342 瑣事設(shè)置各項參數(shù)。 圖 342 在切削方向下拉列表框中選 擇順銑； 在切削順序下拉列表框中選擇層優(yōu)先； 選中 ’添加精割刀路數(shù)“； 在“刀路