sh3007-20xx石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范(編輯修改稿)
2024-10-14 15:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 儲罐的最大液體量 m3/h 通氣管（或呼吸閥）個(gè)數(shù)公稱直徑， mm 100 ≤ 60 1 50(1 80) 200 ≤ 50 1 50(1 80) 300 ≤ 150 1 80(1 100) 400 ≤ 135 1 80(1 100) 500 ≤ 260 1 100(1 150) 700 ≤ 220 1100(1150) 1000 ≤ 520 1 150（ 1 200) 2020 ≤ 330 1 160(2 150) 3000 ≤ 690 1 200(2 200) 4000 ≤ 660 2 150(2 200) 5000 ≤ 1600 2 200(2 250) 10000 ≤ 2600 2 250(2 300) 20200 ≤ 3500 2 300(3 300) 30000 ≤ 5600 3 300(4 300) 50000 ≤ 4100 3 300(4 300) 1) 當(dāng)儲罐容量所對應(yīng)的通氣管（或呼吸閥）與進(jìn)（出）儲罐的最大液體量所對應(yīng)的通氣管（或呼吸閥）規(guī)格不一致時(shí)，應(yīng)選用兩者中的較大者： 表 9 未 設(shè)阻火器的通氣孔規(guī)格 儲 罐容量m3 進(jìn)（出）儲罐的最大液體量 m3/h 通氣管（或呼吸閥）個(gè)數(shù)公稱直徑， mm 9 100 ≤ 60 1 50 200 ≤ 50 1 50 300 ≤ 160 1 80 400 ≤ 140 1 80 500 ≤ 130 1 80 700 ≤ 270 1100 1000 ≤ 220 1 100 2020 ≤ 750 1 150 3000 ≤ 550 1 150 4000 ≤ 1500 2 150 5000 ≤ 1400 2 150 10000 ≤ 3400 2 200 20200 ≤ 2700 2 200 30000 ≤ 5200 2 250 50000 ≤ 8500 2 300 2) 儲罐容量所對應(yīng)的通氣管與進(jìn)（出）儲罐的最大液體量所對應(yīng)的通氣管（或呼吸閥）規(guī)格不一致時(shí)，應(yīng)選用兩者中的較大者 。 d) 量油孔、透光孔、人孔、排污孔 (或清掃孔 )、放水管 應(yīng)按表 10確定。儲存甲 B 、乙類液體的儲罐，宜選用排污孔；儲存丙類液體的儲罐宜選用清掃孔； 表 10 量油孔、透光孔、人孔、排污孔 (或清掃孔 )、放水管 儲罐容量（ m3） 量油孔（個(gè)） 透光孔（個(gè)） 入孔（個(gè)） 量油孔或清掃孔（個(gè)） 放水管（個(gè)公稱 直徑 mm） ≤ 2020 1 1 1 1（ 1） 1 80 30005000 1 2 2 1（ 1） 1 100 1000 1 2 2 2（ 2） 1 100 2020030000 1 3 2 3（ 3） 2 100 50000 1 3 3 3（ 3） 2 100 e） 事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氣封管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)保障儲罐安全的通氣需要 。事故泄壓設(shè)備可直接通向大氣。 3 需要從罐頂部掃人介質(zhì)的固定頂儲罐，應(yīng)設(shè)置罐 頂掃線接合管，其公稱直徑可按 表 11確定。 表 11 罐頂掃線接合管 罐壁進(jìn)出口管道公稱直徑mm 罐頂掃線接合管公稱直徑mm ≤ 150 50 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 10 200350 80 400500 100 550600 150 600 200 4 儲存甲 B 和乙類液體的地上臥式儲罐的通氣管閥上應(yīng)設(shè)呼吸閥。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 5 下列儲罐直接通向打大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器： a)儲存甲 B 、乙、丙 A類液體的固定頂儲罐； b) 儲存甲 B和乙類液體的臥式儲罐； c) 儲存丙 A類液體的地上臥式儲罐。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 6 采用氦氣或其他惰性氣體氣封的儲罐可不安裝 阻火器 。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 7 當(dāng)建罐地區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于 0℃時(shí)，呼吸閥及阻火器必需有 防凍 措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時(shí)，呼吸閥及阻火器 必需有防結(jié)晶措施。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 8 有切水作業(yè)的儲罐宜設(shè)自動切水裝置。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 布置與安裝 1 量油孔應(yīng)設(shè)置在 罐 頂梯子平臺附近，距罐壁宜為 8001200mm。從量油孔垂直向下至 罐底板的罐內(nèi) 空間內(nèi)， 嚴(yán)禁安裝其他附件。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 2 呼吸閥、阻火器 (或帶阻火器的呼吸閥 )、通氣管， 宜設(shè)置在罐頂中央頂板范圍內(nèi)。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 3 透光孔應(yīng)設(shè)置在罐頂并距罐 壁 8001000mm處 。當(dāng)透光孔只設(shè)一個(gè)時(shí)，應(yīng)安裝在灌頂梯子及操作平臺附近；當(dāng)設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，可沿罐周 圍均勻布置，并宜與入孔、清掃孔或排污孔相對設(shè)置，但應(yīng)有一個(gè)透光孔安裝在罐頂梯子及操作平臺附近。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 4 酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐堆頂附件，應(yīng)設(shè)置在平臺附近。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 11 5 從罐頂梯子平臺至呼吸閥、通氣管和透光孔的通道應(yīng)設(shè)踏步。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 6 人孔應(yīng)設(shè)置在進(jìn)出罐方便的位置，并應(yīng)避開 罐內(nèi) 附件，人孔中心宜高出 罐 底 750mm 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 7 排污孔 （或清掃孔 )和 放水管宜安裝在距 罐 的進(jìn)出口接合管較近的位置。 若設(shè)有兩個(gè)排污孔何方水管時(shí)，宜沿罐周圍均勻布置， 放水管可單獨(dú)設(shè)置亦可與排污孔 （或清掃孔 )結(jié)合在一起設(shè)置 。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 8 罐下部采樣器宜安裝在靠近放水管的位置。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 9 梯子平臺應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的位置。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 布置與安裝 1 管道宜地上敷設(shè)。采用管墩敷設(shè)時(shí)，墩頂高出設(shè)計(jì)地 面不宜小于 300mm。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 2 主管道帶上的固定點(diǎn)，宜靠近罐前支管道帶處設(shè)置。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 3 防火堤和陷堤不宜作為管道的支撐點(diǎn)。管道穿防火堤和隔堤處應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管長度不應(yīng)小于防火堤和隔堤的厚度，套管兩端應(yīng)做防滲腸的密封處理。 《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 4 儲罐需要蒸氣 清洗時(shí)， 管
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