2萬(wàn)噸酒精廠蒸煮糖化車間設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-06-10 19:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水份 %(v/v) 酸度 mmol/100g 堿度 (以 OH 計(jì) ) mmol/100g 甲醇 % 異丙醇 % 羰基化合物 (以 CO計(jì) ) % 還原高錳酸鉀物質(zhì) 外觀 易碳化物質(zhì) % 清澈透明 合格 7 5 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介 蒸煮糖化車間流程示意圖如圖 1 粉 料 加水調(diào)漿 粉 漿 加α 淀粉酶噴射液化 粉漿液化液 加入糖化酶糖化 糖 化 醪 酒母 酒精發(fā)酵醪 圖 1 蒸煮糖化流 程示意圖 8 6 新 技術(shù) 傳統(tǒng)的 罐 式連續(xù)蒸煮優(yōu)點(diǎn)是可利用原有設(shè)備，不許要較高的壓力蒸汽，并節(jié)約蒸汽，降低煤耗可達(dá) 1015%，而切操作簡(jiǎn)單，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程基本上沒(méi)有堵塞現(xiàn)象，淀粉利用率可提高 12%。 其缺點(diǎn)是 設(shè)備占地面積較大，蒸煮時(shí)間較長(zhǎng)，蒸汽與物料接觸不夠均勻。 前蘇聯(lián)學(xué)者 R．及其同事們 在 20 世紀(jì) 90 年代 提出了一種適合于連續(xù)發(fā)酵工藝的雙液流糖化工藝。其實(shí)質(zhì)是將蒸煮醪分成相同容量的兩部分，一部分配液用的糖化劑量是總量的2/3，另一部分則是 1/3。前一部分糖化醪送往 發(fā)酵槽組的第一只發(fā)酵罐 (首罐 )，后一部分糖化醪則送往第二只發(fā)酵罐。 由于第一部分糖化醪中糖化劑的用量超過(guò)常規(guī)用量一倍，在單位時(shí)間內(nèi)積累的葡萄糖量增加，酵母的增殖和發(fā)酵較為快和強(qiáng)烈，這對(duì)整個(gè)發(fā)酵都會(huì)產(chǎn)生好的影響。當(dāng)首罐中的醪液流入第二罐時(shí)，由于另一部分糖化醪加入，醪液總體的含糖化劑量恢復(fù)正常，即和一次性將全部糖化劑加到全部蒸煮醪液中去的效果一樣 并 可使連續(xù)發(fā)酵的速度提高 40%左右。 9 7 物料衡算 蒸煮糖化車間原料計(jì)算 (1)生產(chǎn) 1000kg 酒精薯干原料消耗量 據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給出 薯干原料含淀粉 65%，再由預(yù)處理車間可知生產(chǎn) 1000kg 酒精 淀粉 消耗量 為 。 故 1 噸酒精耗薯干量為： 247。 65%=（ kg） (2)а 淀粉酶消耗量 應(yīng)用酶活力為 2021μ∕ g 的 а 淀粉酶 使淀粉液化，促進(jìn)糊化， 使用量為 8μ∕ g 原料，則糖化酶消耗量為 ： 32 7 3 7 .4 1 0 8 1 0 .9 5 ( k g )2021?? ? (3)糖化酶耗量 所用糖化酶活力為 20210μ∕ g，使用量為 150μ∕ g 原料，則糖化酶 消耗量為： 32 7 3 7 ..4 1 0 1 5 0 2 0 .5 ( k g )20210?? ? 此外，酒母糖化酶用量按 300μ∕ g（原料）計(jì)，且酒母用量為 10%，則用酶 量 為 ： 10﹪ 70﹪ 300247。 20210=（ kg） 式中 70%為酒母的糖化液占 70%，其余為稀釋水與糖化劑。 生產(chǎn) 1000kg 酒精 蒸煮 醪量的 計(jì)算 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，淀粉原料連續(xù)蒸煮的粉料加水比為 1:3。故粉漿量為： （ 1+3） =10950（ kg） 干物 質(zhì) 含量 ow =87%的薯干比熱容為 : oc = （ ow ） =［ KJ∕ (kg K)］ 粉漿干物質(zhì)濃度為 : 1w =87247。（ 4 100） =% 蒸煮醪比熱容為 : 1c = 1w oc + ( 1w ) wc =% +(%) =［ KJ∕ (kg K)］ 式中 wc — 水的比熱容 ［ KJ∕ (kg K)］ 10 為簡(jiǎn)化計(jì)算，假定蒸煮醪的比熱容在整個(gè)蒸煮過(guò)程中維持不變。 (1)經(jīng)噴射液化器加 熱 后蒸煮醪量為 : 10950+ 1 0 9 5 0 3 .6 2 ( 8 8 5 0 ) 1 1 5 8 3 ( k g )2 7 4 8 .9 8 8 4 .1 8? ? ? ??? 式中 為噴射液化器加熱蒸汽 （ ） 的焓（ KJ∕ kg） (2)經(jīng) 第二 液化維持 罐 出來(lái)的蒸煮 醪量 為 : 11583 1158 3 ( 88 84) 1151 0( kg)? ? ? ? 式中 — 第二液化維持罐 的溫度為 84℃下飽和蒸汽的汽化潛熱 （ KJ∕ kg） (3)經(jīng) 噴射混合加熱器后的蒸煮醪 量為 : 11510+ 1 1 5 1 0 3 .6 2 (1 1 5 8 4 ) 1 2 0 7 9 ( k g )2 7 4 8 .9 1 1 5 4 .1 8? ? ? ??? 式中 115— 滅酶溫度（℃） — 飽和蒸汽 的焓（ KJ∕ kg） (4)經(jīng) 氣液分離器 后 的 蒸煮醪量為 : 12079 1207 9 ( 115 104. 3 ) 1187 1 ( kg)2245? ? ? ? 式中 2245— ℃ 下飽和蒸汽的汽化潛熱 （ KJ∕ kg） （ 5） 經(jīng) 真空冷卻器后最終蒸煮醪量為 ： ? ? ? ?kg130162351 ???? 式中 2351— 真空冷卻溫度為 63℃下飽
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