【文章內(nèi)容簡介】 中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距不得大于 370 mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。 5）在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，澆筑 50 mm 同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。 6）混凝土澆筑完 6∽ 12 小時，待混凝土終凝 （用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 ①根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達(dá) 50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后 3∽ 4 天內(nèi)。 ②根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。 ③基礎(chǔ)底板應(yīng)每 100 m2 設(shè)測溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。 ④根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始，每 3小時測一次， 5 天后每 4小時測一次， 7天后每 6 小時測一 次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于 25℃，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。 （ 5）質(zhì)量記錄 1）測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進(jìn)行歸檔。 2）應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔。 （ 6）框架柱 ①框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。 ②澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ 的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm 與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。 ③柱混凝土應(yīng)連 續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈。 陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計 14 ④澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。 ⑤柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 ⑥柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф 30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 ⑦柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。 ⑧拆模后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 （ 7）梁、板混凝土： ①梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。 ②梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。 ③澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在 450 mm。 ④梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。 ⑤混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。 砌筑工程 （ 1）砌體 品種及部位：本工程177。 以下采用蒸壓粉煤灰磚砌筑；地上各層填充墻采用粘土空心磚。 （ 2）砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。 （ 3）施工準(zhǔn)備： ①砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。 ②穿墻管線及時預(yù)留到位。 ③墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于 200 mm。 ④柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 土方回填 陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計 15 （ 1）回填 土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 （ 2）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 （ 3）回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm 內(nèi)。 （ 4）回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實。 （ 5）每層夯實后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。 （ 6）回填土的質(zhì)量控制： ①基槽取樣：每層按長度每 30 m 取樣一組。應(yīng)在每 層壓實后的下半部進(jìn)行取樣。 ②回填土的干密度不得小于最大干土密度的 93%。 防水工程 （ 1）施工要求 ①防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 ②防水施工人員必須持證上崗。 ③做防水層時基層含水率不得大于 9%。 ④防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 ⑤屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗（屋面也可做 2 h 以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 （ 2）衛(wèi)生間聚氨脂防水涂膜施工 ①在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、 管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 ②找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 3∽ 5%，不得局部積水。 ③與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。 ④小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 100 mm 高與立墻部分水平接好。 陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計 16 ⑤在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 ⑥涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間， 并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。 ⑦廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護(hù)措施。 ⑧防水層作完后，蓄水 24小時無滲漏后再做面層。 （ 3）屋面防水卷材施工 ①找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于 100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于 100 mm。 ②基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。 ③在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管 根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。 ④鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭? ⑤卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為 80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開 250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂 2膠邊涂邊粘貼并壓實。 ⑥每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。 ⑦末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。 外裝修工程 （ 1）施工前應(yīng)對 基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 （ 2）認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。 （ 3）膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計 17 不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。 （ 4）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng) 加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 內(nèi)裝修工程 根據(jù)施工部署安排，室內(nèi)裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗收后，分段及時插入進(jìn)行。 室內(nèi)裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設(shè)計人員驗收合格后，方可進(jìn)行大面積裝修工程施工。 （ 1）內(nèi)墻裝修 ①施工前應(yīng)對基層進(jìn)行全面檢查驗收，管線洞口修補(bǔ)平整，如基層有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。 ②使用前必須用不少于 80目的細(xì)網(wǎng)過濾。 ③認(rèn)真做好清理基層，確保填補(bǔ)縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。 ④要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 （ 2）樓地面裝修 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用 5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。 1）混凝土樓（地）面 ①工藝流程：彈＋ 50 線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪混凝土 → 抹面。 ②混凝 土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒 1∶ 1 水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活 24 小時后灑水養(yǎng)護(hù) 7 天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （ 3）頂棚裝修 陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計 18 天棚是室內(nèi)裝修的重要部位，其抹灰質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響整個建筑室內(nèi)空間的裝飾效果。加之天棚抹灰容易出現(xiàn)空鼓、開裂質(zhì)量問題。因此我們要提高認(rèn)識，確保天棚抹灰質(zhì)量。 ①鋼筋砼樓板天棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤，并刷一道 107 膠水泥漿 ②抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平。 ③天棚 表面應(yīng)平順，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，天棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 門窗工程 （ 1）塑鋼門窗 ①作業(yè)條件：塑鋼門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi) 50 cm 水平線就位，塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。 （ 2）塑鋼門窗的安裝 ①彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。 ②門窗洞口 的處理：根據(jù)外墻大樣，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置。 ③防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝 ,必須待窗口膩子完成后再打開 ,以保證水泥漿不接觸鋁合金 ,免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。 ④就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將門窗框臨時用木楔固定。 ⑤縫隙的處理：塑鋼門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應(yīng)上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止窗框受力后變形。 （ 3）施工要點 ①木門合頁安裝時，框和扇應(yīng) 同時剔槽，嚴(yán)禁只在框上剔槽，扇上不剔。 ②鋁合金窗框安裝后，窗下坎與邊框、中立框的框角節(jié)點縫隙用密封膠封嚴(yán)，防止框角處滲水。 安裝工程 陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計 19 施工安排 （ 1）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。 （ 2）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。 （ 3）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。 （ 4）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及 早插入。 （ 5）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。 （ 7）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運(yùn)，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。 施工技術(shù)措施 （１）給水、熱水 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 用水器具安裝 → 管道試壓 → 防腐保溫 → 通水沖洗。 ①管段截斷后須用整圓器將切口整圓。 ②管道煨彎時須使用彎曲管彈簧，彎曲半徑不應(yīng)太小。 ③立管須 按要求設(shè)置支承點，采用金屬卡架應(yīng)做隔墊。 ④面層須做專項保護(hù)，以防表面被硬物碰傷。 ⑤潔具支架支撐須生根于可靠的結(jié)構(gòu)中，潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。 ⑥所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 ⑦蹲便沖洗管 1 m 處應(yīng)設(shè)置單管卡固定。 ⑧給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。 （ 2） UPVC 管排水（含雨水）： 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗 → 設(shè)備潔具安裝 → 通水試驗 → 通球試驗。 ① UPVC 管粘接所 用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦陜縣礦業(yè)小區(qū)門面房工程施工組織設(shè)計