【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高精制溫度。白土的孔吸附潤(rùn) 滑油中不良組分的速度，決定于所精制潤(rùn)滑油的粘度。潤(rùn)滑油粘度越大，則年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 15 吸附速度越小。精制溫度一般宜選在 180～ 320℃之間，處理重的油品精制溫度應(yīng)偏于上限，超過(guò) 320℃時(shí)，由于白土的催化作用，油品易分解變質(zhì) （見(jiàn)表 ） 。 表 32 白土精制的接觸溫度 [1] 原料油 接觸溫度， ℃ 變壓器油 150～ 160 機(jī)械油 200～ 210 內(nèi)燃機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)油 230～ 240 殘?jiān)鼭?rùn)滑油 270～ 280 接觸 時(shí)間 一般是指在高溫下白土與油的接觸時(shí)間，即在蒸發(fā)塔內(nèi)的停留時(shí)間。為了使油品與白土能充分接 觸，必須保證有一定的吸附和擴(kuò)散時(shí)間，所以，在蒸發(fā)塔內(nèi)的停留時(shí)間一般為 20～ 40 分鐘。 汽提蒸汽 當(dāng)常壓或加壓操作時(shí)，為蒸出潤(rùn)滑油因溫度升高而產(chǎn)生的分解物，以保證油品的質(zhì)量，在蒸汽塔底部吹入汽提蒸汽，以加速輕餾分等的蒸發(fā)，所用汽提蒸汽量，視塔操作壓力與溫度來(lái)決定，減壓操作時(shí)可少吹或不吹。 4. 白土精制工藝 指標(biāo) 確定 參閱某石化公司的潤(rùn)滑油白土精制工藝參數(shù)資料。具體數(shù)據(jù)為白土加入量2%～ 6%，爐出口溫度 140℃～ 240℃，白土蒸發(fā)塔操作壓力 ，操作溫度200℃。年產(chǎn) 150000 噸，年開(kāi)工 日為 320 天，日產(chǎn)為 噸，建設(shè)期為 1 年。 原料指標(biāo) 以下 表 4 7的數(shù)據(jù) 主要參考茂名石化內(nèi)部資料。 原料指標(biāo)見(jiàn)表 41 所示。 年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 16 表 41 原料油規(guī)格 常三 輕 白 油 減二 減 二 深 減三 減 三 深 減四 輕脫 運(yùn)動(dòng)黏度 （ 40℃） mm2/g 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 水分 痕跡 痕跡 痕跡 痕跡 痕跡 痕跡 痕跡 痕跡 溶劑含量 % ≯ 傾點(diǎn) ℃ ≯ 9 1 5 9 5 9 5 5 凝點(diǎn) ℃ ≯ 11 11 7 11 7 11 7 7 閃點(diǎn) ℃ ≯ 170 190 215 215 215 220 225 255 溶劑含量 % 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 實(shí)測(cè) 白土規(guī)格 活性 白土指標(biāo)見(jiàn)表 42所示。 表 42 活性白土規(guī)格 產(chǎn)品指標(biāo) 產(chǎn)品指標(biāo)見(jiàn)表 43 所示。 表 43 產(chǎn)品 指標(biāo) 常三 輕 白 油 減二 減 二 深 減三 減 三 深 減四 輕脫 色度 號(hào) ≯ 機(jī)雜 % 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 名稱 指標(biāo) 脫色率， % ≥90 游離酸， % ≤ 活性度（ 20~25℃ ）， ≥210 粒度（通過(guò) 200 目篩）， % ≥90 水分， % ≤ 原 油 品 種 項(xiàng) 目 產(chǎn) 品 品 種 項(xiàng) 目 年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 17 水分 % 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 殘?zhí)? % ≯ 機(jī)械雜質(zhì) % ≯ 抗乳化度 min ≯ 10 8 10 8 透明度 透明 透明 透明 透明 透明 透明 透明 透明 閃點(diǎn) (開(kāi)口 ) ℃ 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 報(bào)告 工藝控制指標(biāo) 工藝控制指標(biāo)見(jiàn)表 44 所示 （ 注 ： *表示本次設(shè)計(jì)的工藝控制點(diǎn) ）。 表 44 工藝控制指標(biāo) 常三 輕 白 油 減二 減 二 深 減三 減 三 深 減四 輕脫 *白土加入量 % 3~6 2~4 2~4 3~6 2~4 3~6 4~6 4~6 *爐出口溫度 ℃ 140~160 140~160 150~170 150~170 165~185 165~185 195~215 220~240 爐膛溫度 ℃ ≯ 650 650 650 650 650 650 650 650 過(guò)熱蒸汽溫度 ℃ ≯ 420 420 420 420 420 420 420 420 蒸發(fā)塔頂溫度 ℃ 110~150 110~150 110~150 110~150 110~150 110~150 110~150 110~150 T101 真空度 Mpa ≮ 塔 101 吹氣量 % 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 0~5 H103 出口溫度 ℃ 110~145 110~145 120~145 120~145 130~145 130~145 130~145 130~145 一次過(guò)濾溫度 ℃ 65~100 80~130 80~130 80~130 80~130 90~130 90~130 90~130 自動(dòng)板框進(jìn)料壓力 Mpa ≯ 容 105 真 空度Mpa ≮ *H104/2 出口溫度 ℃ ≯ 90 90 90 90 85 85 85 95 廢白土含油率 % ≯ 30 30 30 30 30 35 35 35 人工板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)料壓力 Mpa ≯ 原 料 品 種 項(xiàng) 目 年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 18 主要操作條件 主要操作條件見(jiàn)表 45 所示。 表 45 主要操作條件 油品名稱 混合溫度 ℃ 加 熱 爐 蒸 發(fā) 塔 白土接觸 時(shí)間 min 二次過(guò)濾 溫度 ,℃ 精制油出口溫度 ,℃ 備 注 入口溫 度 ℃ 出口溫度 ℃ 頂部溫度 ℃ 底部溫度 ℃ 頂部壓力 MPa 吹汽量 kg/h 常三 75 70 160~180 110~150 185 100 30 85~120 90 輕白油 75 70 180~200 110~150 185 100 30 85~120 90 減二 75 70 180~200 110~150 195 100 30 85~120 90 減二深 85 70 200~220 110~150 195 120 30 95~130 90 減三 85 70 200~220 110~150 195 120 30 95~130 85 減三深 85 70 600~220 110~150 195 120 30 95~130 85 減四 85 70 200~220 110~150 195 120 30 95~130 85 輕脫 85 70 220~240 110~150 195 120 30 95~130 95 動(dòng)力和 原料 消耗指標(biāo) 動(dòng)力和原料消耗指標(biāo)見(jiàn)表 4 7 所示。 表 46 動(dòng)力指標(biāo) 項(xiàng)目 循環(huán)水壓力 ≮ Mpa 新鮮水壓力 ≮ Mpa 燃料氣壓力 ≮ Mpa 凈化風(fēng)壓力 ≮ Mpa 非凈化風(fēng)壓力 ≮ Mpa 瓦斯壓力 ≮ Mpa 蒸汽壓力 ≮ Mpa 電 V 指標(biāo) 220/380 年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 19 表 47 原料 消耗指標(biāo) 項(xiàng)目 濾紙 ≯ 張 /噸 濾布 ≯ m/t 循環(huán)水≯ t/t 新 鮮水≯ t/t 燃料油 (瓦斯 )≯㎏ /t 蒸汽 ≯ t/t 非凈化風(fēng)≯ m3/t 電 ≯ 能耗 MJ/t 指標(biāo) 主要 生產(chǎn)步驟 該 工藝有四個(gè)步驟：混合、加熱、蒸發(fā)、過(guò)濾。 混合： R102/1 內(nèi)混合， 混合溫度 150℃ ,操作壓力 加熱： L101 內(nèi)加熱， 爐膛溫度 650 ℃ 蒸發(fā)： T101 內(nèi)蒸發(fā) ， 操作溫度 100℃ ,操作壓力 過(guò)濾：一過(guò)濾使用自動(dòng)板框過(guò)濾機(jī)，二過(guò)濾使用人工板框過(guò)濾 機(jī)。 具體見(jiàn)圖 2 所示。 圖 2 白土精制物料平衡圖 混合 加熱 蒸發(fā) 過(guò)濾 原料 油 精制油 白土 白土渣 水蒸發(fā)量 年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 20 物料計(jì)算 本次設(shè)計(jì)采用的是白土精制 接觸法，白土精制是一種物理吸附過(guò)程，完全沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)。 采用倒推法 ， 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，白土精制年生產(chǎn)能力為 150000 噸 /年。 這樣的規(guī)模采用連續(xù)操作比較合理。 全年 365 天，除去大、中修理及放假等共 45 天。則 年工作日 = 365－ 45 =320 天 每晝夜生產(chǎn)能力為： 150000 1000247。 320 =468750 kg/d 每晝夜 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，則每小時(shí)生產(chǎn) 能力為： 468750247。 24 = kg/h 以此作為物料衡算的基準(zhǔn)。 進(jìn)出蒸發(fā)塔（ T101）的物料橫算 輸入：白土和原料油的混合液 =153518 1000247。 320247。 24+153518 1000247。 320247。 24kg/h = kg/h 輸出： 水蒸發(fā) 量 +白土和原料油 的混合液 =153518 1000247。 320247。 24+ 1000+= kg/h 因?yàn)椋嚎傒斎肓浚娇傒敵隽?，所以，蒸發(fā)過(guò)程物料守恒 。 整個(gè)系統(tǒng)總物料衡算 總輸入量 =原料油輸入量 =153518 1000247。 320247。 24 = kg/h 總輸出量 =精制油輸出量＋ 損失量 =150122 1000247。 320247。 24+ 153518 1000247。 320247。 24 =年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 21 因?yàn)椋嚎傒斎肓? =總輸出量，所以，整個(gè)系統(tǒng)總物料守恒。 物料平衡 匯總 各種油品加工量、精制油產(chǎn)率及收率、損失見(jiàn)表 51 所示。 表 51 物料平衡表 油 品 名 稱 加工量 t/a 精 制 油 損 失 % 產(chǎn) 量 ， t/a 收 率 ， % 常三 42187 41283 輕白油 2618 2556 減二 2632 2557 減二深 64922 63472 減三 4902 4795 減四 27437 26835 減四深 4573 4476 輕脫 4247 4148 合計(jì) 153518 150122 原料動(dòng)力及水、汽消耗 原料動(dòng)力及水、汽消耗見(jiàn)表 52所示。 表 52 原料動(dòng)力及水、汽消耗 序號(hào) 名稱 單位 每噸產(chǎn)品消耗定額 消耗量 備注 每天 每年 1 濾紙 張 56 18000 2 濾布 m 14 4500 3 燃料油（瓦斯） kg 2625 840000 4 非凈化風(fēng) m3 3234 1035000 5 電 750 240000 6 循環(huán)水 t 281 90000 7 新鮮 水 t 97 31152 8 蒸汽 t 468 150000 年產(chǎn) 150000 噸潤(rùn)滑油白土精制工藝設(shè)計(jì) 22 熱量衡算 整個(gè)設(shè)計(jì)的 熱平衡 方程式為： Q1+Q2=Q3+Q4 式中： Q1— 原料油所具備熱 量 （ kJ/h） Q2— 加熱和冷卻物料所需要熱 量 （ kJ/h） ； 符號(hào)規(guī)定 ： 加熱為 “ － ”，冷卻為“ +” Q3— 精制油帶出熱 量 （ kJ/h） Q4— 蒸發(fā)塔傳 熱 量 （ kJ/h） Q1=G1 Cp T1 G1—— 原料油 消耗量 ， G1=Cp1—— 原料油的 比 熱容 ， Cp1=（㎏℃） T1—— 原料油溫度 ， T1=60℃ Q1=G1 Cp T1= 60kJ/h =Q2=Q 加熱爐 +∑ Q 換熱器