【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用直徑為 48雙根鋼管作橫豎鋼楞 , 模板間用直徑為 14防水對(duì)拉螺栓控制墻體厚度。外墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架。并在斜坡上加斜撐，斜撐下部墊 5cm厚的木腳手板。地下室頂板采用大片覆塑膠合板，用 100mm 100mm方木作主楞， 50mm 100mm作次楞。 三、主體工程 3． 1混凝土工程 ，并 做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石子級(jí)配，水灰比的正確性，防止水灰比過(guò)大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 2．混凝土施工質(zhì)量保證措施： 1）、應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。 2）、加強(qiáng)對(duì)混凝土的保水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃ ，強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得上人作業(yè)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得小于 5晝夜。 3）、澆注混凝土?xí)r，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 4）、檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng) 護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映混凝土的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 混凝土的澆筑 1）、施工準(zhǔn)備： 混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理 模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料，與配合比是否一致。 ① 原材料計(jì)量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項(xiàng)、逐次過(guò)磅。 ② 機(jī)械攪拌 在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤(rùn)攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加 1/3的水 → 按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中 → 上料斗提升投入攪拌機(jī)中 → 攪拌。其余的水在攪拌過(guò)程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為 12分鐘。在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪 拌好的砼出完后，方可再次投料。 2）砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過(guò)程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運(yùn)輸主要靠塔吊完成。 振搗器操作要點(diǎn)： ① 、砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過(guò)150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 ② 、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到 “ 快插慢拔 ” ，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為 2030秒，最短不得短于 10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③ 、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng) 排列均勻，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 梅花式 ” ，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的 。 ④ 、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。 ⑤ 、平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為 2540秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ⑥ 、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm厚與砼標(biāo) 號(hào)相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過(guò) ，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開(kāi)門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。 梁板的澆筑：梁高大于 350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。 3． 2．鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。 構(gòu)造柱筋以一般鋼筋 為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋 ≤4 時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開(kāi)焊接，且接頭距為 40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 梁、板鋼筋 鋼筋施工時(shí)，應(yīng) 先綁扎梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開(kāi)固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長(zhǎng)度為 40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在受力多筋直徑 40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于 25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 樓板 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。 混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 3． 3．模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工 程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。 支撐系統(tǒng) 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用 Φ48 腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，對(duì)于梁高小于 Φ800 ，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管， 間距 @7001000，當(dāng)梁高大于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓 f=205N/mm2和扣件抗滑移 Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于 4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對(duì)于樓板厚度小于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可 ≥1000 且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn) “ 自我穩(wěn)定 ” ，相鄰斜撐的間距不得大于 6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面 150及離頂板 200設(shè)對(duì)拉螺絲桿一道，中間平均在 600800分別設(shè)置對(duì)拉 螺絲桿，對(duì)坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。 模板設(shè)計(jì)： 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢