服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制(編輯修改稿)
2024-10-14 10:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面、倒順向、對條、對格 及對花是否符合技術要求。 （ 5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。 （ 四 ）分包、編號、捆包的審核 （ 1）有無分錯包的現(xiàn)象。 （ 2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象。 （ 3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。 （ 4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。 （ 5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。 四 、縫制過程中的質(zhì)量控制 縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。 我們要求用流水線式加工。 這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應當在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應當經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應當立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。 （一）縫制前的要求 （ 1）領取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。 （ 2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。 （ 3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。 （ 4）核對工藝單和樣衣是否符合。 （ 5）核對裁片需組合部位是否吻合。 （ 6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。 （ 7）操作要求是否清楚、明白、正確。 （二）縫制加工中的質(zhì)量控制 1．加工工藝的核查 主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝方法進行。 2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容 ① 所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符 ； ② 縫制質(zhì)量是否符合工藝技術要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等； ③ 中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺； ④ 商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢； ⑤ 部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)； ⑥ 產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。 （三）縫制過程中檢驗點的設置 在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。 不同款式的服裝，其檢驗點位置的 設置不同，
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