服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制(編輯修改稿)
2024-10-14 10:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面、倒順向、對(duì)條、對(duì)格 及對(duì)花是否符合技術(shù)要求。 （ 5）每個(gè)色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。 （ 四 ）分包、編號(hào)、捆包的審核 （ 1）有無(wú)分錯(cuò)包的現(xiàn)象。 （ 2）各裁片包的編號(hào)是否清楚、準(zhǔn)確，有無(wú)編錯(cuò)、漏編或重復(fù)編號(hào)現(xiàn)象。 （ 3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。 （ 4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。 （ 5）包外標(biāo)簽是否標(biāo)準(zhǔn)、清晰、正確，如產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、色號(hào)、花號(hào)、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。 四 、縫制過(guò)程中的質(zhì)量控制 縫制是服裝生產(chǎn)過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問(wèn)題的部門(mén)，也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 我們要求用流水線式加工。 這樣可以保證在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)立即停止生產(chǎn)，直到找出問(wèn)題所在并解決以后，方可重新開(kāi)始生產(chǎn)。出現(xiàn)問(wèn)題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)。所有機(jī)器都應(yīng)定期檢查維修。建議供貨商可以與機(jī)器制造公司建立維修服務(wù)合同。機(jī)器操作者負(fù)責(zé)確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機(jī)器故障，應(yīng)當(dāng)立即與機(jī)修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來(lái)。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。 （一）縫制前的要求 （ 1）領(lǐng)取衣片時(shí)，核對(duì)是否與生產(chǎn)通知單中的批號(hào)、規(guī)格及款式相符合。 （ 2）核對(duì)每包或每扎的裁片數(shù)。 （ 3）核對(duì)衣片規(guī)格尺寸有否變形。 （ 4）核對(duì)工藝單和樣衣是否符合。 （ 5）核對(duì)裁片需組合部位是否吻合。 （ 6）核對(duì)輔料、襯料與面料是否匹配。 （ 7）操作要求是否清楚、明白、正確。 （二）縫制加工中的質(zhì)量控制 1．加工工藝的核查 主要檢查實(shí)際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進(jìn)行。 2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容 ① 所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符 ； ② 縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對(duì)條、對(duì)格是否在要求范圍內(nèi)，等等； ③ 中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺； ④ 商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與洗滌標(biāo)志等是否釘準(zhǔn)、釘牢； ⑤ 部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)； ⑥ 產(chǎn)品是否整潔，無(wú)油污、水漬、漿點(diǎn)、擦傷等情況。 （三）縫制過(guò)程中檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置 在縫制過(guò)程中的檢驗(yàn)也稱(chēng)中間檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置得合理，不僅能大大減少返修勞動(dòng)量，同時(shí)能及早找出質(zhì)量問(wèn)題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。 不同款式的服裝，其檢驗(yàn)點(diǎn)位置的 設(shè)置不同，
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