【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趯?duì)基槽底部標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，經(jīng)過(guò)工程公司確認(rèn)超挖范圍后進(jìn)行下步工序的施工； 4）混凝土施工前根據(jù)墊層設(shè)計(jì)頂標(biāo)高做好標(biāo)高控制點(diǎn)，對(duì)基槽超挖部位進(jìn)行混凝土施工時(shí)，替代混凝土與墊層混凝土用 C25 混凝土一次澆筑，無(wú)超挖部位墊層，使用 C15 混凝土直接澆筑，混凝土滿鋪基槽底面。 5） 找平： 砼 振搗密實(shí)后，用水平滾杠刮平，表面再用木抹子搓平，再用鐵抹子進(jìn)行壓面處理； 6）砼攪拌及澆灌：混凝土由攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，地泵進(jìn)行布料澆筑； 7）墊層混 凝土澆筑施工時(shí)在墊層側(cè)面距結(jié)構(gòu)邊線 30cm，沿結(jié)構(gòu)縱向 750mm 等間距埋設(shè)φ 14 地錨； 8）墊層混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)， 24 小時(shí)后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)； 9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，為了有利于循環(huán)水管溝（ GD）結(jié)構(gòu)混凝土自由伸縮，防止有害裂縫發(fā)生，當(dāng)墊層表面彈好結(jié)構(gòu)中心線、結(jié)構(gòu)邊線及結(jié)構(gòu)伸縮縫位置線后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，在其表面鋪一道 1mm 厚 PE 透明薄膜，薄膜搭接要嚴(yán)密（搭接寬度不小于 100mm）。使墊層與結(jié)構(gòu)混凝土分開(kāi)，減少墊層混凝土對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的收縮約束，以減少循環(huán)水廊道發(fā)生裂縫的可能性。 涵洞結(jié)構(gòu)測(cè)量放線 測(cè)量工程師首先用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)及圖紙中的坐標(biāo)引測(cè)出循環(huán)水進(jìn)出水 管溝結(jié)構(gòu) 的中心線，然后利用鋼尺放出邊線，在墊層上彈出涵洞中心線、邊線、墻邊線、伸縮縫中心線。 為方便施工本工程至少設(shè)置兩個(gè)軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)控制點(diǎn)的設(shè)置能多點(diǎn)通視方便過(guò)程中的引測(cè)和復(fù)核。 管溝 轉(zhuǎn)彎處軸線和邊線標(biāo)記加密為間距 200mm，施工時(shí)由施工隊(duì)技術(shù)人員將線標(biāo)記用墨線連接形成圓弧，減小施工誤差見(jiàn)右圖。 轉(zhuǎn)彎段測(cè)量放樣示意圖程序名稱（頁(yè)眉內(nèi)容全部宋體五號(hào)） LALLLL01 A版 10/56 施工腳手架的搭設(shè) 墊層施工完畢后既進(jìn)行涵洞兩側(cè)施工腳手架的搭設(shè)，施工腳手架搭設(shè)高度滿足施工進(jìn)度要求， 隨施工高度的增加逐步接高； 施工腳手架搭設(shè)時(shí)按照雙排立桿進(jìn)行搭設(shè)。 進(jìn)水管溝施工腳手架立桿 縱向間距 ，橫向間距 ，小橫桿步高 ，大橫桿步高 。 出水 管溝 施工腳手架搭設(shè)時(shí)，立桿縱向間距 ，橫向間距 ，小橫桿步高 ，大橫桿步高 。 進(jìn)出水 管溝 腳手架搭設(shè)完畢后為防止施工腳手架傾覆，將 管溝 兩側(cè)施工腳手架頂部使用 6m 腳手管按 6m 間距進(jìn)行對(duì)撐。在 管溝 外模板安裝完畢后，將對(duì)撐拆除以便于底板吊模的安裝。 作業(yè)層滿鋪腳手板作為施工通道，腳手板搭接長(zhǎng)度不得小于 20cm，搭接處腳手 板下側(cè)必須有小橫桿，并設(shè)擋腳板防止施工時(shí)小型物件墜落傷人。施工腳手架搭設(shè)時(shí)距地面20cm 高處必須設(shè)置掃地桿，并在立桿下部墊 100179。 100mm 模板塊。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、加工及連接 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的內(nèi)容有“三單一物”檢驗(yàn)、鋼筋外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)?！叭龁巍笔侵镐摻畛鰪S發(fā)貨單、鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋上所附的標(biāo)牌?！耙晃铩笔侵高M(jìn)場(chǎng)鋼筋實(shí)物（包括鋼筋上印記）。同時(shí)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 循環(huán)水進(jìn)排水 管溝 鋼筋公稱直徑Φ≥ 25mm 采用剝肋滾壓直螺紋連接接頭（以下簡(jiǎn)稱直螺紋連接），鋼 筋公稱直徑Φ≤ 22mm 時(shí)采用焊接或綁扎搭接。剝肋滾壓直螺紋套絲加工和鋼筋焊接接長(zhǎng)在鋼筋加工車(chē)間統(tǒng)一進(jìn)行加工制作。 鋼筋加工前由施工隊(duì)技術(shù)員進(jìn)行鋼筋放樣，由施工隊(duì)技術(shù)專責(zé)進(jìn)行審核，無(wú)誤后送到鋼筋加工廠進(jìn)行加工制作。 加工好的鋼筋按照鋼筋翻樣單所示位置和尺寸進(jìn)行掛牌，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)按照標(biāo)牌所示尺寸、位置進(jìn)行綁扎。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前施工人員仔細(xì)對(duì)照翻樣單和施工圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準(zhǔn)確，鋼筋綁扎前，在墊層混凝土表面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用粉筆畫(huà)好具體位置，嚴(yán)格控制其間距。綁扎的鋼筋要求橫平 豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扎相鄰扣互相交錯(cuò)，不能全部朝一個(gè)方向防止順偏變形。結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同配合比的預(yù)制砂漿墊塊進(jìn)行控制。砂漿墊塊厚度要與鋼筋保護(hù)層厚度相同，制作時(shí)埋入扎絲便于墊塊的安裝。 1)板、中間板鋼筋綁扎 程序名稱（頁(yè)眉內(nèi)容全部宋體五號(hào)） LALLLL01 A版 11/56 底板、中間板鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱讓愉摻罱壴鷫|塊→安放鋼筋馬 凳 （或支架）→面層鋼筋網(wǎng)片綁扎→墻體插筋綁扎。 綁扎前先在墊層（或板底模）上劃好底層鋼筋位置線，按線擺放鋼筋并綁扎好，鋼筋底部墊上與結(jié)構(gòu)混凝土同配合比的水泥砂漿墊塊， 墊塊厚度和保護(hù)層厚度一致 ， 按梅花形布置， 間距 1000mm； 然后在底層鋼筋上支設(shè)鋼筋馬 凳 ，馬 凳 支設(shè)好后，綁扎板面層鋼筋。鋼筋網(wǎng)片的相交點(diǎn)全部綁扎牢固，相鄰的綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以防止鋼筋松動(dòng)移位或順偏，綁扎鐵絲兩頭彎到混凝土內(nèi)，不允許向混凝土表面伸出。 2)側(cè)壁、頂板鋼筋綁扎順序 墻體豎向鋼筋接長(zhǎng)→穿綁墻水平筋→綁頂板底皮橫向筋→綁頂板底皮縱向筋→安裝馬凳→綁板上皮縱向筋→綁上皮橫向筋→插綁墻、板轉(zhuǎn)角筋→綁伸縮縫處鋼筋。 立起墻豎向筋，將豎向筋上部用通長(zhǎng)腳手管水平方向按照鋼筋設(shè)計(jì)位置與施工腳手架臨時(shí)固定在一起 ,然后綁扎水平鋼 筋，水平鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋間距。墻壁鋼筋綁扎完畢后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋綁扎時(shí)先在底模上劃好鋼筋位置線，按照鋼筋位置線擺放頂板底層鋼筋。綁扎好后鋼筋底部墊上與結(jié)構(gòu)混凝土同配合比的水泥砂漿墊塊， 墊塊厚度和保護(hù)層厚度一致， 按梅花形布置， 間距 1000mm； 然后支設(shè)鋼筋馬 凳 。 馬 凳 支設(shè)好后，綁扎頂板頂層鋼筋。鋼筋網(wǎng)片的相交點(diǎn)全部綁扎牢固，相鄰的綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以防止鋼筋松動(dòng)移位或順偏，綁扎鐵絲兩頭彎到混凝土內(nèi)，不允許向混凝土表面伸出。 進(jìn)水 管溝 頂板鋼筋綁扎時(shí)先將橫向鋼筋伸入墻壁內(nèi)的部分與墻壁鋼筋綁扎牢固后 綁扎縱向鋼筋，以保證該部分鋼筋有足夠的支撐力支撐上部鋼筋的綁扎。防止在進(jìn)行上部鋼筋綁扎時(shí)因涵洞內(nèi)模板頂拱處模板中心與墻壁鋼筋間距過(guò)大，導(dǎo)致整個(gè)頂板鋼筋出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。 頂板鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的拐尺部分要朝向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不得朝外，防止露筋。墻壁和頂板鋼筋綁扎時(shí)一定要注意鋼筋保護(hù)層的厚度，防止混凝土澆筑完畢后出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象影響施工質(zhì)量。 3）鋼筋馬鐙安裝 進(jìn)水管溝底板、鋼筋馬鐙采用∠ 50179。 5 角鋼、 φ 25 螺紋鋼筋制作，底板鋼筋馬鐙支撐在 1mm 厚 PE 薄膜上，鋼筋馬鐙兩端相鄰馬鐙間用Φ 16 鋼筋焊成十字交叉斜支撐，防止馬鐙傾斜。進(jìn)水管溝底板鋼筋馬鐙制作見(jiàn)下圖。 50*5角鋼進(jìn)水管溝底板鋼筋馬鐙制作圖φ 251 2 3 4進(jìn)水管溝底板鋼筋馬鐙間支撐φ 25φ 16φ 16程序名稱（頁(yè)眉內(nèi)容全部宋體五號(hào)） LALLLL01 A版 12/56 斜坡段鋼筋馬鐙支撐在垂直于斜坡方向增加豎向支撐鋼筋見(jiàn)下圖；廊道的豎向鋼筋采用腳手管固定并于外部腳手架連成整體見(jiàn)下圖。 中間板鋼筋馬鐙采用∠ 50179。 5 角鋼、 φ 25 螺紋鋼筋和 50179。 5 扁鐵制作，下圓弧 50179。 5扁鐵安裝在下方模板與鋼筋間，并處于下方圓弧型骨架上方，相應(yīng)支撐點(diǎn)處增加墊塊，保證馬鐙有足夠的支撐力和避免下圓弧模板因單點(diǎn)受力而損 壞或下凹，馬鐙兩端相鄰馬凳間用 φ 16 螺紋鋼筋按照 1 24 焊接十字交叉支撐防止馬鐙傾斜。進(jìn)水管溝中間板鋼筋馬鐙制作詳見(jiàn)下圖。 頂板鋼筋馬鐙采用 φ 25 螺紋鋼筋和 50179。 5 扁鐵制作，間距 ，鋼筋馬鐙兩端相鄰馬鐙間用 φ 16 螺紋鋼筋按照 1 23 焊接斜向支撐，防止鋼筋馬鐙受力后傾斜。進(jìn)水管溝頂板鋼筋馬鐙制作見(jiàn)下圖。 φ 16 φ 16 50179。5扁鐵安裝在水平分布筋下進(jìn)水管溝中間板鋼筋馬鐙制作圖水平筋20mm厚砂漿墊塊50mm厚砂漿墊塊進(jìn)水管溝中間板鋼筋馬鐙間支撐4321φ 16φ 25 φ 16φ 16φ 1650mm厚 砂漿墊塊20mm厚 砂漿墊塊水平筋進(jìn)水管溝頂板板鋼筋馬凳制作圖安裝圖50179。5扁鐵安 裝在水平分布筋下墻壁立筋φ 25程序名稱（頁(yè)眉內(nèi)容全部宋體五號(hào)） LALLLL01 A版 13/56 出水管溝Π型鋼筋馬鐙采用 φ 25 現(xiàn)場(chǎng)焊接制作，排距 1m，支承點(diǎn)間距 。底板馬鐙支撐鋼筋支撐在墊層表面 PE 薄膜上，中間板和頂板鋼筋馬鐙支撐鋼 筋下端焊接成 T 型后支撐在板下層鋼筋上，并在鋼筋馬鐙支撐好后在相應(yīng)支撐點(diǎn)下方增加墊塊，防止上層鋼筋向下彎曲不平，出水管溝鋼筋馬鐙詳見(jiàn)出水管溝鋼筋馬鐙制作安裝圖。 4）伸縮縫鋼筋綁扎 伸縮縫鋼筋綁扎時(shí)，要保證鋼筋的相對(duì)位置和綁扎牢固，橡膠止水帶兩側(cè)加強(qiáng)鋼筋相對(duì)位置、間距必須滿足止水帶安裝要求。 5) 注意事項(xiàng) 澆混凝土前，鋼筋外露部分套上 PVC 管或塑料管，以防被混凝土污染，混凝土澆筑完后及時(shí)將 PVC 管或塑料管取掉。 注意施工縫位置附近鋼筋調(diào)整、綁扎時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇軘_動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿 及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 鋼筋綁扎完畢后要統(tǒng)一檢查鋼筋保護(hù)層的厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求，如不滿足要進(jìn)行調(diào)整或增加墊塊數(shù)量來(lái)保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 嚴(yán)格控制鋼筋的加工尺寸，防止現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎后鋼筋伸出結(jié)構(gòu)表面或碰觸模板等現(xiàn)象發(fā)生。 進(jìn)水 管溝 環(huán)形鋼筋加工完畢后要進(jìn)行試組裝，檢查直徑和圓弧度，防止加工尺寸與設(shè)計(jì)安裝尺寸不符而給現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來(lái)不必要的麻煩。 鋼筋連接時(shí)同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%，機(jī)械連接時(shí)套筒外露絲扣數(shù)量為1~2 扣，絲頭加工時(shí)絲頭部分不得有扁平頭，嚴(yán)禁使用火焊切割、斷料。 模板工程 進(jìn)水 管溝 模板內(nèi)圓形拱架采用 I10 輕型工字鋼按底模、側(cè)模、和頂模分節(jié)制作在加工廠組裝。其分節(jié)長(zhǎng)度為 6m、 5m、 3m不等，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行組裝后直接用平臂吊吊裝到安裝部位就位，每節(jié)之間采用螺栓拼接板連接。進(jìn)水 管溝墻壁 和頂板施工時(shí)圓形拱架在施工部位組裝，拆模時(shí)按部件拆除。 模板施工前事先繪制模板配模圖，經(jīng)技術(shù)專責(zé)審核后送到木工廠進(jìn)行統(tǒng)一加工，加工好的模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和安裝部位統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 φ 165進(jìn)水管溝頂板鋼筋馬鐙間支撐4321φ 16程序名稱（頁(yè)眉內(nèi)容全部宋體五號(hào)） LALLLL01 A版 14/56 對(duì)拉螺栓安裝時(shí)嚴(yán)格控制螺栓暗鎖間相對(duì)距離和拉桿擰入暗鎖內(nèi)尺寸。 方孔型出水 管溝 模板施工 循環(huán)水出水 管溝 內(nèi)每孔截 面 3200mm179。 3200mm 矩形帶倒角成八邊形，倒角高度400mm，板、壁厚均為 900mm，其中 B B4 段為轉(zhuǎn)彎段，其余為標(biāo)準(zhǔn)斷面直線段。 管溝 底板模板支設(shè) 底板模板均采用δ＝ 18mm 厚 木模板做板面 。外模板施工時(shí)采用 50mm179。 100mm 木方做肋，間距 300mm 水平布置，背楞采用雙根φ 48179。 腳手管，豎向布置、間距 600mm；底板倒角模板與 管溝 墻壁內(nèi)模板在加工廠加工成整體，模板背肋（ 50179。 100mm 木方）轉(zhuǎn)角處用 8mm 厚鋼板拼接成整體，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)墻壁內(nèi)模板與外模板間設(shè)一道對(duì)拉螺栓，并用腳手管和可調(diào)頂托將 管溝 墻壁兩側(cè)內(nèi)模板進(jìn)行頂撐，頂撐時(shí)腳手管之間均要用扣件連接，同時(shí)在施工縫上方（止水鋼板以上 10cm 左右）將 管溝 內(nèi)外模板外背棱腳手管用腳手管按 1m 間距進(jìn)行水平連接，使 管溝 底板模板形成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。 Φ 14 對(duì)拉螺栓（焊有止水片，本工程止水片規(guī)格均為： 60mm179。 60mm179。 3mm）內(nèi)拉外頂，其中底板內(nèi)兩道，墻壁內(nèi)一道，水平間距 600mm，采用 10mm 厚鋼板代替“山”型墊與雙螺母共同加固方案。詳見(jiàn)下圖出水 管溝 底板模板加固示意圖。 φ 1 2 @ 6 0 0 對(duì)拉螺栓 5 0* 10 0 木方雙支腳手管@ 60 010 0* 10 0 木方@ 30 0出水涵洞底板模板加固施工圖斜支撐@1000φ 1 4 @6 0 0對(duì)拉螺栓臨時(shí)支撐鋼管@ 1 2 0 0支設(shè)在鋼筋馬鐙上腳手板鋪設(shè)作業(yè)面5 0 * 5 0 砂漿墊塊50*5100木 方 出水管溝鋼筋馬鐙制作圖φ 16十字撐φ 18中間板和頂板時(shí)設(shè)此筋φ 25支撐筋，底板時(shí)支撐在 薄膜上φ 25程序名稱（頁(yè)眉內(nèi)容全部宋體五號(hào)） LALLLL01 A版 15/56 b. 直線段出水 管溝 墻、頂板底模支設(shè) 方案一： 頂板模板使用 18mm 木模板，施工時(shí)采用 φ