【正文】 層 第二層 第三層 第二層 第一層 程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A 版 8/56 根據(jù)施工三級進度計劃， 循環(huán)水進排水管溝（ GD）結(jié)構(gòu) 先施工 1MX 廠房內(nèi)部進出水管溝 ： A1 A1 A1 B B B B B B8 共 9 個施工段，然后再施工 2MX 廠房內(nèi)部進出水 管溝 ： A A1 A1 B B3 共 5 個施工段，最后再施工廠房外部和 PX泵房相連接的進水段： A A A A A A A A A9 共 9 段。 程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A 版 7/56 循環(huán)水進排水管溝（ GD） 鋼筋采用鋼筋加工車間制作，現(xiàn)場綁扎成型的施工方案；混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，布料機和汽車泵配合澆筑的方案。 作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設置 按照 ETF 和檢驗計劃執(zhí)行。 20 人 作業(yè)工機具 儀器、儀表 序號 名稱 規(guī)格 精度等級 數(shù)量 備注 1 水準儀 DSZ2 1mm/km， 1 臺 校驗合格、且在有效期內(nèi) 2 徠卡全站儀 TC20xx ’’ 1 臺 校驗合格、且在有效期內(nèi) 3 WILD 經(jīng)緯儀 T2 、 1 臺 校驗合格、且在有效期內(nèi) 4 鋼卷尺 50M 2 級 3 把 校驗合格、且在有效期內(nèi) 5 盒尺 5m mm 10把 校驗合格、且在有效期內(nèi) 6 電子測溫儀 TP01 / 2個 校驗合格、且在有效期內(nèi) 注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 3 人 12 架子工 經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗。 2 人 6 安全員 熟悉《電力建設安全工作規(guī)程》經(jīng)過安全崗位培訓持證上崗。 5 作業(yè)前的條件和準備 技術準備 序號 必須具備 的條件 責任單位 備注 1 圖紙會審完畢，會審中存在的問題工程公司已有明確的處理意見 技術管理部 2 工作程序編制完成，總工、工程公司審批通過 施工隊 3 施工材料、設備購置預算編制完成，計劃已交物資部門采購，物項已到貨并已驗收合格； 施工隊 4 外購加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購，物項已到貨并已驗收合格 物資部 5 施工所用計量器具經(jīng)過檢定合格，且在有效期內(nèi) 質(zhì)量控制部 6 技術、安全交底編制完成并已交底 施工隊 7 配合比已經(jīng)過工程公司批準 攪拌站 作業(yè) 人員配置、資格 序號 作業(yè)人員名稱 人員資格 人數(shù) 1 隊長 有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。 2）截面變化復雜：管溝彎道多，施工步驟多變，從而增加施工難度。 179。 2 適用范圍 本 程序正式發(fā)布后可適用 于天津電建寧德核電站常規(guī)島土建工程循環(huán)水進排水管溝（ GD）結(jié)構(gòu)施工作業(yè) 。 3 編制依據(jù) 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第 1 部分 DL/ 《循環(huán)水進排水管溝（ GD）結(jié)構(gòu)施工圖》 H0111SS0301 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020420xx 《電力建設安全工作規(guī)程》 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5050220xx 《常規(guī)島土建工程技術規(guī)格書》 AB9XXX01001DCWD42DS 《混凝土強度檢驗評定標準》 GB10787 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB5020820xx 4 工程概況 本工程 循環(huán)水進排水管溝（ GD） 從聯(lián)合泵站（ PX）通至汽機大廳（ MA），再從汽機大廳通至排水結(jié)構(gòu)（ CC）， 循環(huán)水進排水管溝（ GD）屬于大口徑現(xiàn)澆鋼筋混凝土涵洞，共有四條廊道，每臺機組 2 條。 雙孔重疊布置現(xiàn)澆鋼筋混凝土溝，管中心標高分別為 和 。 3）施工影響大： 循環(huán)水進排水管溝（ GD） 施工周期長且處在土建施工進度的關鍵路徑上， 循環(huán)水進排水管溝（ GD） 的施工直接關系到 MX 廠房基礎和汽機底板的施工。 1 人 2 技術專責 熟悉土建、水工結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。 2 人 7 鋼筋工 熟悉本工種操作技能 ,有一定施工經(jīng)驗。 10 人 13 小型機械工 熟悉機械性能及操作經(jīng)過培訓有上崗證。 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表 序號 名稱 規(guī)格 精 度等級 單位 數(shù)量 備注 1 鐵 鍬 / / 把 10 / 2 手推車 / / 輛 8 / 3 扳 手 / / 把 15 / 4 鋼筋鉤 / / 把 30 / 5 羊角榔頭 / / 把 45 / 6 撬 棍 / / 把 15 / 7 鋼筋扳子 / / 把 10 / 8 木抹子 / / 把 15 / 9 鐵抹子 / / 把 10 / 10 墨斗 / / 個 2 / 11 線墜 / / 個 4 / 12 鐵釬子 / / 只 / / 材料及設備 施工設備及材料統(tǒng)計表 序 號 名稱 規(guī)格 材質(zhì) 單位 數(shù)量 備注 1 空壓機 / 臺 1 / 2 風鎬 / / 臺 3 / 3 圓盤鋸 4kw / 臺 1 / 4 平 刨 3kw / 臺 1 / 5 壓 刨 4kw / 臺 1 / 6 臺式電鉆 / / 臺 1 / 程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A 版 5/56 7 鋼筋調(diào)直機 / / 臺 1 / 8 鋼筋碰焊機 100kvA / 臺 1 / 9 潛水泵 10010025 / 臺 9 / 10 鋼筋切斷機 / 臺 2 / 11 鋼筋彎曲機 3kw / 臺 2 / 12 電焊機 / 臺 4 / 13 鋼筋套絲機 / / 臺 1 / 14 振搗棒 6m / 條 20 / 15 鋼筋 φ 10 Q235 T 30 / 16 鋼筋 φ 12 Q235 T 10 / 17 鋼筋 φ 20 Q235 T 1 / 18 鋼筋 φ 12 Q235 T 3 / 19 鋼筋 φ 18 Q235 T 412 / 20 鋼筋 φ 22 Q235 T 3 / 21 鋼筋 φ 25 Q235 T 600 / 22 鋼筋 φ 28 Q235 T 340 / 23 竹模板 9mm 厚 楊木 m2 3000 / 24 木模板 18mm 厚 楊木 m2 5000 / 25 腳手管 48179。 其它 1)施工材料隨用隨取，施工現(xiàn)場不得堆放過多的施工材料； 2)施工材料現(xiàn)場碼放要整齊，基坑邊緣 1m內(nèi)不得堆放施工材料； 3)施工道路 暢通、 平整，便于施工車輛、設備、人員通行； 4)基坑邊緣 安全圍欄齊全可靠 ，并掛有安全警示標牌； 5)夜間施工必須有足夠的照明，現(xiàn)場照明采用探照燈，嚴禁使 用碘鎢燈照明； 6)現(xiàn)場施工用電必須有安全防護設施，如接地保護等； 7)養(yǎng)護用水、 現(xiàn)場照明、 施工用電布設完畢 ； 8)邊坡防護及基槽排水設施布置到位滿足現(xiàn)場施工需求； 9)對已澆筑完成的涵洞混凝土，在進行其它部位施工或模板拆除等施工時，嚴禁用鐵件直接碰撞、敲擊混凝土表面、影響混凝土外觀質(zhì)量。 根據(jù)設計圖紙，循環(huán)水進排水管溝（ GD） 進水管溝共分 15 段（ A1～ A15），有單孔斷面和雙孔疊置斷面。具體施工順序如下。 替代混凝土及墊層的施工 基槽清理 1） 基巖表面松散石塊、石粉、浮土、石渣等物，用掃帚清掃干凈，并運出坑外 ； 2）表 面仍殘留的石屑、浮土等雜物，則用高壓水沖洗，用水泵將沖洗水排出基坑外； 3）對巖石縫隙、局部坑凹處的殘留物，用小鏟將其清除，用水沖洗干凈后將污水清理干凈； 程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A 版 9/56 4）必要時用吸塵器吸取砂粒、石渣，再用水沖洗，用綿紗或海綿吸干沖洗水； 5）基巖清理要做到全面剔除表面松動的石塊，表面無石粉、石渣、浮土和其它雜物，對巖石縫隙、局部死角也要做到上述要求； 6）對基槽欠挖部位，采用風鎬進行剔除。 涵洞結(jié)構(gòu)測量放線 測量工程師首先用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)及圖紙中的坐標引測出循環(huán)水進出水 管溝結(jié)構(gòu) 的中心線，然后利用鋼尺放出邊線，在墊層上彈出涵洞中心線、邊線、墻邊線、伸縮縫中心線。 進水管溝施工腳手架立桿 縱向間距 ，橫向間距 ，小橫桿步高 ，大橫桿步高 。 作業(yè)層滿鋪腳手板作為施工通道，腳手板搭接長度不得小于 20cm，搭接處腳手 板下側(cè)必須有小橫桿，并設擋腳板防止施工時小型物件墜落傷人。“三單”是指鋼筋出廠發(fā)貨單、鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋上所附的標牌。剝肋滾壓直螺紋套絲加工和鋼筋焊接接長在鋼筋加工車間統(tǒng)一進行加工制作。綁扎的鋼筋要求橫平 豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扎相鄰扣互相交錯，不能全部朝一個方向防止順偏變形。 綁扎前先在墊層（或板底模）上劃好底層鋼筋位置線，按線擺放鋼筋并綁扎好，鋼筋底部墊上與結(jié)構(gòu)混凝土同配合比的水泥砂漿墊塊， 墊塊厚度和保護層厚度一致 ， 按梅花形布置， 間距 1000mm； 然后在底層鋼筋上支設鋼筋馬 凳 ，馬 凳 支設好后，綁扎板面層鋼筋。墻壁鋼筋綁扎完畢后綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋綁扎時先在底模上劃好鋼筋位置線，按照鋼筋位置線擺放頂板底層鋼筋。 進水 管溝 頂板鋼筋綁扎時先將橫向鋼筋伸入墻壁內(nèi)的部分與墻壁鋼筋綁扎牢固后 綁扎縱向鋼筋，以保證該部分鋼筋有足夠的支撐力支撐上部鋼筋的綁扎。 3）鋼筋馬鐙安裝 進水管溝底板、鋼筋馬鐙采用∠ 50179。 中間板鋼筋馬鐙采用∠ 50179。進水管溝中間板鋼筋馬鐙制作詳見下圖。 φ 16 φ 16 50179。 4）伸縮縫鋼筋綁扎 伸縮縫鋼筋綁扎時，要保證鋼筋的相對位置和綁扎牢固，橡膠止水帶兩側(cè)加強鋼筋相對位置、間距必須滿足止水帶安裝要求。 嚴格控制鋼筋的加工尺寸，防止現(xiàn)場鋼筋綁扎后鋼筋伸出結(jié)構(gòu)表面或碰觸模板等現(xiàn)象發(fā)生。其分節(jié)長度為 6m、 5m、 3m不等，標準節(jié)進行組裝后直接用平臂吊吊裝到安裝部位就位，每節(jié)之間采用螺栓拼接板連接。 方孔型出水 管溝 模板施工 循環(huán)水出水 管溝 內(nèi)每孔截 面 3200mm179。 100mm 木方做肋，間距 300mm 水平布置，背楞采用雙根φ 48179。 60mm179。 腳手管搭設滿堂腳手架，立竿間距 700179。 再在頂托上平鋪 I16 工字鋼作為支撐體系，使 I16工字鋼頂平整和滿足上部模板安裝要求，最后將安裝好 50179。模板間的接縫打玻璃膠，尤其是板墻相交處轉(zhuǎn)角模板與墻面間的縫隙 處，用密封膠條壓緊，以防止漏漿。 腳手管，間距 600mm、豎向布置； φ 14 對拉螺栓， 10mm 厚鋼板代替山型墊，雙螺母內(nèi)拉外頂?shù)募庸谭绞健?滿堂架搭設時從一邊開始向另一方向搭設。為保證扣件有足夠的抗滑力滿足荷載要求，抗滑扣件增加為 3 個，卡扣必須滿足擰緊力矩必須在 ~，混凝土澆筑前必須對承重架抗滑承重卡扣進行檢查，沿結(jié)構(gòu)方向每排抽檢 2 件，力矩扳手隨機抽檢。 500（豎直） mm；詳見 轉(zhuǎn)彎段出水管溝模板支護示意圖。12 mm 厚竹膠板。 10 0木 方200 mm ，豎向布置。 外模板均采用 18mm 厚木膠合板做面板， 50*100mm 木方作肋、間距 200mm、水平布置，雙根 ][18 作背棱、間距 600mm、豎向布置。 100 木方間用 50179。 100mm 的環(huán)形木方釘在一起。 圓孔型進水 管溝 模板構(gòu)造詳見下頁。安裝時采用平臂吊直接吊裝到安裝部位進行安裝。將模板外背棱與基槽巖壁之間進行頂撐并隨即調(diào)整模板的垂直度和平整度。軸線、標高均滿足設計要求后，進行下一段模板的吊裝，吊裝完畢并校正好后將 I20 工字鋼進行螺栓連接，使各段底板模板連接形成整體。 進行統(tǒng)一檢查模板的軸線、標高、平整度，如若不符進行微調(diào)。 在 16 槽鋼 內(nèi)安放通長普通 16 工字鋼，再在工字鋼上沿涵洞縱向按 700mm 間距搭設頂板支撐腳手架。 最后將剪力撐鋼管與頂板支撐腳手架間用扣件連接好。 第二層施工時中間板上表面模板安裝同 進水管 A1 A15 施工段與 CRF 管相連處模板施工方法詳見下圖。 50mm 木方背肋，雙層 18mm 厚木模板切割成內(nèi)圓外方形做胎膜，間距 500mm，雙根 φ 28 螺紋鋼筋做外背棱，間距 500mm，并在模板調(diào)整加固完后將雙根 φ 28 螺紋鋼筋沿圓弧方向搭接處焊接。1 號梁的具體數(shù)量根 據(jù)C RF管對應位置 A15段扁擔梁 數(shù)量確定，原則上不少于4根， 并在小橫梁上均勻布置。 內(nèi)模板分段組裝好后，在內(nèi)模板內(nèi)部用鋼管、直徑 32 螺紋鋼，在 模板內(nèi)部做好