【正文】 LALLLL01 A版 22/56 裝墻壁上段模板時，模板下部與前一階段混凝土的貼合不可能十分緊密，為此除了在模板與混凝土結(jié)合面處貼密封膠條外，還應(yīng)將相應(yīng)部位面板與縱向主龍骨間釘入 木楔使之與混凝土面緊貼，以避免漏漿或接口處錯臺較大，同時為了保證在拼裝時圓的整體剛度，每套模板之間的連接要注意鉸接點(diǎn)與剛性接點(diǎn)的合理布置，施工時進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化方案。 第二層施工時中間板上表面模板安裝同 進(jìn)水管 A1 A15 施工段與 CRF 管相連處模板施工方法詳見下圖。 出水管 B B3 施工段與 CRF 管相聯(lián)處施工方法則與進(jìn)水管溝主管道施工方法完全相同。 上人孔模板施工 上人孔內(nèi)模板采用 2mm 厚竹膠板， 50179。 50mm 木方做背肋豎向布置，腳手板切成圓弧形沿圓弧方向分四段設(shè)置做胎膜，間距 500mm，雙根 φ 20 螺紋鋼做外背棱間距 500mm；外模板使用 2mm 厚竹膠板做面板， 50179。 50mm 木方背肋，雙層 18mm 厚木模板切割成內(nèi)圓外方形做胎膜，間距 500mm，雙根 φ 28 螺紋鋼筋做外背棱，間距 500mm，并在模板調(diào)整加固完后將雙根 φ 28 螺紋鋼筋沿圓弧方向搭接處焊接。沿圓周方向上下間距 500mm 均勻設(shè)置 8 道φ 14 對拉螺栓，最后一層對拉螺栓設(shè)置在襯膠鋼管下口處，用于安裝襯膠鋼管時支撐襯膠鋼管。詳見垂直段內(nèi)模板加固示意圖及剖面圖。 GD廊道A15段進(jìn)水管道主管內(nèi)底GD廊道A15段進(jìn)水管道主管底板底面循環(huán)水管進(jìn)水管道（ ）與循環(huán)水進(jìn)水管道（ ）交接處內(nèi)模板底板安裝示意圖循環(huán)水管進(jìn)水管道（ ）與循環(huán)水進(jìn)水管道（ ）內(nèi)徑同心標(biāo)高線1說明：1 號梁為循環(huán)水管道 扁擔(dān)梁延長后壓在CRF內(nèi) 底模骨架小橫梁上，并在C RF管道上方橫跨3根橫向扁擔(dān) 梁將循環(huán)水 管道扁擔(dān)梁壓在下方，同時防止進(jìn)水管道與C RF管道底板內(nèi)模上浮 。1 號梁的具體數(shù)量根 據(jù)C RF管對應(yīng)位置 A15段扁擔(dān)梁 數(shù)量確定，原則上不少于4根， 并在小橫梁上均勻布置。 2根 工字鋼將 內(nèi)模底板骨架連接形成整體I10工字鋼小橫梁程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 23/56 廠房外進(jìn)水管道模板施工 1）模板制作 廠房外進(jìn)水管道 A A9 段為“入”字形，由單孔結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)變成雙孔上下疊加型結(jié)φ 14拉桿垂直段模板加固示意圖程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 24/56 構(gòu)， A1~A7 段均為單孔結(jié)構(gòu)，施工時外模板施工方式同廠房內(nèi)施工段相同，內(nèi)模板構(gòu)造與廠方內(nèi)施工段內(nèi)模板構(gòu)造相同 。 考慮到單管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，內(nèi)模板施工時按照整管分段組裝，現(xiàn)場安裝方式進(jìn)行施工，內(nèi)模板分段組裝時按照直段、轉(zhuǎn)彎段分開進(jìn)行組裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)外形尺寸，分段長度不得大于6m。 轉(zhuǎn)彎段模板制作基本與直段模板一樣，但需要注意的是根據(jù) 管溝 的轉(zhuǎn)彎半徑計算出主龍骨的轉(zhuǎn)彎半徑及螺栓孔的間距。 內(nèi)模板分段組裝好后，在內(nèi)模板內(nèi)部用鋼管、直徑 32 螺紋鋼，在 模板內(nèi)部做好剪力撐，保證內(nèi)模板有足夠的剛性，避免在內(nèi)模板吊裝時發(fā)生變形影響施工質(zhì)量。 2) 管道內(nèi)模板吊裝： 模板吊裝前先對其進(jìn)行分中，在模板上做好中線、標(biāo)高標(biāo)記。吊裝時根據(jù)內(nèi)模板分段長度設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在內(nèi)模板正上方主龍骨處，當(dāng)內(nèi)模板組裝長度小于、等于 3m 時設(shè)置 2 個吊點(diǎn)；當(dāng)內(nèi)模板長度超過 3m時，按兩端、中間設(shè) 3 個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)設(shè)置位置要對稱，避免吊裝時吊點(diǎn)受力不均。采用φ 鋼絲繩和 3t 倒鏈配合， A A9 段施工時利用廠房內(nèi) 4平臂吊吊裝，其它施工段均采用 25t 汽車吊進(jìn)行內(nèi)模板吊裝作業(yè)。起吊時先將模板按照安裝方向擺正，經(jīng)過檢查鋼絲繩受力情況后正式吊裝；模板緩慢吊放在安裝部位，先初步調(diào)整其標(biāo)高、軸線誤差均小于 5mm 后，在靠近吊點(diǎn)位置橫跨結(jié)構(gòu)上方兩側(cè)施工腳手架上在對應(yīng)內(nèi)模板安裝段按照兩端、中間處橫跨結(jié)構(gòu)上方安裝雙根 I20 工字鋼扁擔(dān)梁，并用φ 16 拉桿將內(nèi)模板吊在扁擔(dān)梁上，確保拉桿調(diào)緊后，緩慢撤除塔吊。內(nèi)模板吊裝時由結(jié)構(gòu)內(nèi)模板不便吊裝一端向另一端逐段吊裝并連接。 3）內(nèi)模板校正 內(nèi)模板吊裝就位后利用扁擔(dān)梁、吊桿對內(nèi)模板進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。軸線調(diào)整時，利用可調(diào)頂托穿鋼管在內(nèi)模軸線偏移方向反方向內(nèi)模板與地面間進(jìn)行斜向頂 撐，并微調(diào)可調(diào)頂托將模板校正后在內(nèi)模板下端與鋼筋支撐架間加焊冰棍墊塊，與內(nèi)模板下側(cè)頂緊后拆除可調(diào)頂托及支撐鋼管，并再次復(fù)核軸線無誤后方可驗(yàn)收。 4)模板加固： 、 A9 段模板加固措施 外模板： 外模板安裝需在內(nèi)模板吊裝前吊放到安裝位置，考慮到結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及實(shí)際施工情況，外模板將按照 3 次進(jìn)行施工，即結(jié)構(gòu)按照 3 個施工層進(jìn)行施工。施工縫位置同廠房內(nèi)進(jìn)水管道施工縫位置相同。 內(nèi)模板校正完畢后安裝外模板，外模板采用 12mm 木模板， 50*100mm 木方做背肋立放，間距 200mm；底板直管段木方背肋水平布置，采用單根φ 48* 腳手管 @300 做內(nèi)背楞，雙根φ 48* 腳手管上下兩道水平布置做外背楞。底板圓弧轉(zhuǎn)彎段木方背肋豎向布置，采用 [ 槽鋼按照轉(zhuǎn)彎半徑預(yù)彎后做背楞、水平布置，上下兩道，并用φ 28 螺紋鋼筋預(yù)程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 25/56 彎后對 [ 槽鋼進(jìn)行加強(qiáng)。φ 16 對拉螺栓焊止水片進(jìn)行加固，并在施工縫標(biāo)高以下 15cm處預(yù)埋φ 16 螺栓暗鎖以便于中間層模板安裝施工；中間施工層外模板構(gòu)造要求同底板，但對上下管完全疊加部位，模板背肋水平布置、間距 200mm，外背楞采用雙背 ][18 槽鋼、豎放、間距 600mm；上下管斜向相交范圍下管木方背肋豎放 、間距 200mm、 [ 槽鋼按轉(zhuǎn)彎半徑預(yù)彎做內(nèi)背楞，上下間距 1000mm、外背楞采用雙背 ][18 槽鋼、豎放、間距 600mm；φ 16 對拉螺栓水平間距 600mm，上下方向共設(shè) 4 道（包括底板施工縫預(yù)埋螺栓暗鎖）；上、下管相交范圍以外上官外模板施工同下管底板外模板施工完全相同，其外模板安裝時需在下管頂板鋼筋支架上按照上管外模安裝位置按照下管結(jié)構(gòu)上表面標(biāo)高焊接冰棍墊塊、間距同鋼筋支撐架間距；上層施工層結(jié)構(gòu)外模板安裝同下管單管外模板安裝相同。詳見附圖 :A A9 模板安裝示意圖一、二、三。 b．單管外模板安裝 考慮 到結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及實(shí)際施工情況，進(jìn)水管道結(jié)構(gòu)施工不留施工縫，即結(jié)構(gòu)整管一次施工。外模采用 15mm 厚木模板， 50*100mm 木方做肋，立放、間距 200mm，直段施工時模板肋木方水平布置，采用雙背 ][18 槽鋼做外背楞、豎向布置、間距 500mm，轉(zhuǎn)彎段施工時，模板肋木方豎向布置，采用按照轉(zhuǎn)彎半徑預(yù)彎的 [ 槽鋼做內(nèi)背楞，水平布置、間距1000mm，采用 ][18 槽鋼做外背楞、豎向布置、間距 600mm，直徑 16 對拉螺栓進(jìn)行加固。詳見進(jìn)水道單管模板安裝加固和對拉絲桿分布示意圖。 循環(huán)水進(jìn)排水管道（GD）單管 模板整體加固示意圖50080010001800程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 26/56 為防止內(nèi)模板在進(jìn)行混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮現(xiàn)象，在內(nèi)模板吊裝、校正完畢、外模板合模后，在結(jié)構(gòu)上方按照間距 600mm 橫跨雙背 ][18 槽鋼扁擔(dān)梁，并將雙背 ][18 槽鋼兩端與結(jié)構(gòu)外側(cè)預(yù)埋地錨用φ 16 拉桿拉緊，然后用腳手管加頂托作為頂壓桿將雙背 ][18 槽鋼扁擔(dān)梁與內(nèi)圓弧模板上表面間頂緊，并在頂板鋼筋上表面處將頂壓桿間、頂壓桿與外模板外背棱對拉腳手管間相互連接成整體，防止頂壓桿件歪斜。頂壓桿頂點(diǎn)必須在內(nèi)模板環(huán)型骨架的正上方，頂壓桿端頭處點(diǎn)焊 3mm 厚堵頭板，防止作為頂壓桿的腳手管管壁切損 模板表面，抵消頂壓力。最后用φ 16 拉桿拉緊在內(nèi)模板下側(cè)與管道中心線成 50 度角處，沿管道兩側(cè)按間距 600 mm 將內(nèi)模板與地錨間拉緊防止內(nèi)模板在澆筑混凝土過程中發(fā)生上浮。 斜坡一次澆筑模板加固，部分模板加固措施做出改變： 原扁擔(dān)梁壓頂取消，改為扁鐵 +地錨鋼筋加固，其余加固同水平段一次澆筑加固方式（地錨鋼筋已預(yù)埋），斜坡段模板整體澆注加固措施中預(yù)埋地錨不設(shè)在廊道結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，因廊道為大體積砼，廊道與墊層砼間不能有約束，以避免產(chǎn)生裂縫。 原 45176。斜拉桿位置拉在外模外側(cè)的鋼筋地錨上，現(xiàn)改 拉在外模外側(cè)的地錨上。 改變部分見下圖： A A9 施工段模板放上浮措施詳見附圖 :A A9 施工段模板加固圖一、二、三。 襯膠鋼管安裝 襯膠鋼管安裝時利用 I20 工字鋼橫跨結(jié)構(gòu)兩側(cè)腳手架上，利用 φ 16 拉桿、襯膠鋼管端口法蘭螺栓孔將襯膠鋼管吊放在安裝部位，調(diào)整標(biāo)高和軸線位置后，用腳手管將襯膠鋼管與模板加固體系間連接并進(jìn)行盤口，確保襯膠鋼管安裝穩(wěn)定、牢固。 L 50* 50扁 鐵@ 750 mm，壓內(nèi)模箍圈墊塊上16圓 鋼與扁鐵焊接預(yù)埋鋼筋地錨@750mm雙拼槽鋼程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 27/56 模板拆除及周轉(zhuǎn) 1）出水 管溝 模板拆除 出水管溝模板拆除順 序：松掉側(cè)模可調(diào)頂托和對拉螺栓 — 拆除墻側(cè)模板 — 松掉支 撐腳手架頂部可調(diào)頂托 — 逐根拆除 I16 工字鋼 — 拆除頂板模板 — 拆除支撐腳手架 出水 管溝 模板拆除時先拆除墻壁模板。在頂板模板拆除時，首先將 I16 工字鋼連接節(jié)點(diǎn)螺栓拆開，可調(diào)頂托下調(diào)后用撬棍將模板撬離混凝土表面并拆除后，在將 I16 工字鋼由管溝 內(nèi)抽出，最后拆除支撐腳手架。 2)進(jìn)水管溝模板的拆除 進(jìn)水 管溝中間層及上層內(nèi)模板 拆除順序：“ 米”字撐腳手管拆除 — 立桿上端頂托下調(diào)10cm— 逐根拆除上口環(huán)形工字鋼 — 拆除立桿上端主龍骨 — 拆除模板 — 拆除承重腳手架 —拆除下口支座 — 拆除側(cè)模上端及中間主龍骨 — 逐根拆除側(cè)模環(huán)形骨架 — 拆除側(cè)模 模板 進(jìn)水 管溝 底板內(nèi)膜拆除時，使用千斤頂在扁擔(dān)梁兩側(cè)位置逐根向上頂撐，當(dāng)確認(rèn)底模與底板混凝土全部脫離后，用平臂吊倒運(yùn)到汽機(jī)基礎(chǔ)替代混凝土上（臨時材料周轉(zhuǎn)場地）進(jìn)行修整，待下次使用。使用千斤頂頂撐時，千斤頂下部墊設(shè)枕木，并要確保支撐部位混凝土有足夠的抗壓強(qiáng)度。 3）上人孔模板拆除 上人孔模板拆除時，施工人員由上人孔上方掛安全帶進(jìn)入，安全帶用加長繩掛在上人孔上方牢固處，施工人員踩塌對拉螺栓頭從上向下逐漸拆除內(nèi)模板。 上人孔內(nèi)模板拆除時在上人孔下方管道底內(nèi)表面鋪上廢模板，拆除材料直接由上人孔內(nèi)丟到管溝內(nèi)，當(dāng)上人孔 內(nèi)模板拆到上人孔下方約 1m 高度處時，在管道內(nèi)上人孔處架爬梯，施工人員踩塌爬梯拆除剩余的內(nèi)模板。 上人孔內(nèi)模板拆除后材料及時清理，但在拆除模板過程中清理人員不得站在上人孔正下方，防止材料丟下時傷人。 4）模板周轉(zhuǎn) 模板拆除后及時運(yùn)制木工加工廠進(jìn)行修正和表面處理，對表面破損嚴(yán)重的不得再次使用。 進(jìn)水 管溝 底板吊模拆除后直接擺放在施工現(xiàn)場指定場地進(jìn)行集中修整和表面處理，對破損嚴(yán)重的要給予替換，處理完畢后模板表面涂刷脫模劑以備下次使用。 5）注意事項(xiàng) 墻側(cè)模板應(yīng)在不損壞混凝土表面和其棱角時拆除。 頂模需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度的 100%之后方可拆除，拆模時必須配備足夠的手拉葫蘆，脫模時首先松掉水平支撐和斜撐。 使用撬棍時撬棍與混凝土接觸面要墊設(shè)木板塊，防止損壞混凝土表面。 拆除工字鋼等材料時要逐段、逐件拆除，不得直接拆除支撐腳手架后在逐件清理出涵洞。 程序名稱（頁眉內(nèi)容全部宋體五號） LALLLL01 A版 28/56 止水帶安裝、預(yù)埋件安裝及伸縮縫、施工縫的處理 橡膠止水帶安裝 循環(huán)水 管溝 伸縮縫設(shè)置長度為 20～ 32m， 循環(huán)水 管溝 伸縮縫縫寬 20mm， 伸縮縫設(shè)置450mm 寬 12mm 厚中埋式橡膠止水帶，止水帶沿伸縮縫環(huán)形設(shè)置， 橡膠止水帶為廠家定型制作。 橡膠 止水帶安裝在鋼筋 綁扎完 畢 后 與施工縫模板支設(shè)穿插 進(jìn)行 。 采用 φ 10 鋼筋彎制的定位箍筋間距 300mm 固定。 止水帶中間圓柱體夾牢，形成規(guī)則形狀，最后將木方、木方盒與施工縫模板拼接共同固定即可。安裝時要 確保止水帶居中對正，中脊需在伸縮縫軸線位置上，翼緣需固定好。 單層止水帶安裝時 ,橡膠止水帶兩側(cè)同時采用半圓型木方對卡，與施工縫模板共同校正固定后即可。詳見橡膠止水帶加固示意圖。雙層止水帶安裝時，先按照橡膠止水帶的安裝位置的相對尺寸在木工棚用 50179。 50mm 木方加工成半圓型， 50179。 50mm 木方與 18mm 厚模板加工成長方體型木盒，木