【正文】 注 :循環(huán)水管道所有焊口 100％進行煤油滲透試驗， 1%無損探傷。 25 ＜177。 6H/1000 （ H— 設計高度） 用 尺檢查 6 對口錯邊量 （ S— 設計板厚） 用帶刻度樣板尺檢查 7 焊接 主要 按《驗標》焊接篇 8 涂漆 按設計要求 焊接彎頭質量檢驗評定標準及檢驗方法 加工 — 48 項次 檢 驗 項 目 性質 質 量 標 準 檢 驗 方 法 和 器 具 合 格 優(yōu) 良 1 外徑周長允許偏差 ≤177。 2176。 水壓試驗 全部管道工程安裝完畢后填土前應進行嚴密性水壓試驗以檢查各連接部分（焊接、異形件、法蘭接口等）的嚴密性，并進行 1%無損探傷； 管道水壓試驗方法與驗收標準應按照現(xiàn)行《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇）以及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235— 97 的要求執(zhí)行； 管道的試驗壓力為工作壓力的 倍，達到設計試驗壓力 （表壓），閥門附件的選擇應與管道的試驗壓力相適應，同 時管道水壓試驗的分段長度不宜大于 ； 管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后，應保持 10 分鐘不降低，然后將壓力降至工作壓力，進行全面仔細的外觀檢查，并用 重的小錘輕敲焊縫，如果焊縫、異形件接口等處未破裂，且未發(fā)現(xiàn)滲水漏水等現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化時，即認為試驗合格。 對接管節(jié)的切口相互不吻合時，其差值不應超過管壁厚的 1/4，最大值不超過 3mm。 10）微米。 經(jīng)檢驗除銹達到要求，方可進行防腐油漆的涂刷。剛性環(huán)的安裝應滿足下列要求： 剛性環(huán)采用熱軋普通槽鋼制作，其 規(guī)格及間距設置應按圖紙設計要求，其槽鋼以及加工成的剛性環(huán)不應有顯著的扭曲； 剛性環(huán)安裝在鋼管上，應使管壁與環(huán)間間隙不超過 2mm； 剛性環(huán)應做成封閉環(huán)狀，其閉合接頭位置應在管道垂直直徑或水平直徑端點成 45176。 直管段、彎頭、三通的剛性環(huán)安裝、焊接。管節(jié)的縱向焊縫不得在安裝位置的垂直線上和水平線上的 4 個端點上，管的縱烏海市海神熱電有限公司 2 150MWCFB 熱電廠工程 4 向焊縫亦應錯開不小于 100mm,同一管接上兩條縱向焊縫的間距不得小于500mm，檢驗符合設計要求方可進行焊接。內部焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、根部未焊透、氣孔、夾渣缺陷。焊后要把飛濺清理干凈，進行自檢確認合格。焊件組裝前應將焊口表面及附近母材內外壁的油污、銹、垢等清除干凈，清理范圍每側為、外壁平齊，局部錯口不應超過 80~100mm,點焊間距 500mm。 三、機械設備、工器具的配備 序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 花架式 龍 門 吊 10T 1 臺 2 埋 弧 焊 機 3 臺 3 卷 板 機 12 2020 1 臺 4 自 動 切 割 機 2 臺 5 角 向 砂 輪 ф 150 10 臺 6 逆 變 焊 機 400A 10 臺 四、施工人員組成 序 號 施 工 人 員 數(shù) 量 1 施 工 負 責 1 人 烏海市海神熱電有限公司 2 150MWCFB 熱電廠工程 2 2 技 術 員 1 人 3 質 檢 員 1 人 4 安 全 員 1 人 5 鉚 工 30 人 6 焊 工 10 人 7 吊 車 司 機 2 人 8 起 重 工 4 人 9 油 工 10 人 五、施工內容 施工流程圖 卷制、焊接 不合格 質量檢驗 不合格 直管部分組合、焊接 彎頭、三通部分組合、焊接 質量檢驗 不合格 加固圈安裝、焊接 質量檢驗 不合格 除 銹 質量檢驗 不合格 防 腐 質量檢查 不合格 安 裝 質量檢查 不合格 水 壓 試 驗 質量檢查 具體施工內容 放線、下料 烏海市海神熱電有限公司 2 150MWCFB 熱電廠工程 3 首先在平臺上進行鋼板的平整工作，鋼板平整后方可進行鋼管的放樣、下料工作，要保證每節(jié)鋼管的設計尺寸，檢驗鋼板的對角線是否與設計對角線相符。管道工作壓力為 ，試驗壓力為 ，材質為 Q235，管道有 D1840 1 D1220 10 和 D1420 10 三種規(guī)格。 D1840 12 循環(huán)水管道每隔 2020mm 設置 [12 槽鋼剛性環(huán)，管件剛性環(huán)按管件詳圖進行； D1420 12 循環(huán)水管道采用 [10 槽鋼剛性環(huán)，剛性環(huán)間距為 2500mm，管件剛性環(huán)按管件詳圖進行。鋼管配制采用埋弧自動焊接，自動埋弧焊鋼板不需要開坡口，對口時留 1~2mm焊接間隙。點固焊時所用焊條、焊接工藝與正式焊接相同。要求焊縫表面過度圓滑，勻直、接頭質量良好。焊接完后需進行 100％自檢和 25％專檢。在管道進行安裝時也要按上述要求進行并有明顯的標示，防止出現(xiàn)上述問題。直管段、彎頭、三通的焊接符合設計要求，方可進行剛性環(huán)的安裝、焊接。的中心角處； 剛性環(huán)與管壁間必須連續(xù)滿焊，焊縫厚度為 6mm，不得采用間隔焊； 剛性環(huán)型鋼外邊緣至兩管節(jié)的橫向安裝焊縫的距離不應小于 100mm。循環(huán)水管道外壁防腐采用IPN8710— 3 厚漿型防腐涂料底漆一道；然后襯貼玻璃纖維布一層；在玻璃絲表面涂刷 IPN8710— 3 厚漿型防腐涂料底漆一道，面漆二道，層間間隔以表干為準，防腐層厚度為 200（177。鋼管、三通、彎頭、變徑管的兩端應留 150mm不做防腐，待安裝焊接完后，再進行除銹、防 腐。如果差值超過規(guī)定值，則必須加 入短管連接，嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙。 管道系統(tǒng)進行嚴密性水壓試驗前應：