【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 算灌注樁長(zhǎng)度，加工時(shí)按推算的灌注樁長(zhǎng)度再適當(dāng)加長(zhǎng)加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時(shí)，再根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)將事先加工好的鋼筋籠超長(zhǎng)部分切斷或不足部分焊接接長(zhǎng)，接長(zhǎng)時(shí)要注意將接頭錯(cuò)開，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。 在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車將鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用 16t 吊機(jī)起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過(guò)程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放 完畢，及時(shí)校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中移位或上浮。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 27 鋼筋籠制作安裝允許偏差（ mm）： 主筋間距 外箍筋間 距 鋼筋籠直 徑 鋼筋籠長(zhǎng) 度 頂標(biāo) 高 主筋保護(hù) 層 177。 15 177。 20 177。 10 +5， 15 177。 50 +10， 5 ．灌注混凝土 原材料 采用 PO 普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級(jí) 5~25mm 碎石；細(xì)骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護(hù)用自來(lái)水；外加劑采用緩凝高效減水劑。 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后必須 按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。 配合比設(shè)計(jì) 灌注樁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C30，進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)按強(qiáng)度 42Mpa 進(jìn)行配制；混凝土拌和物坍落度選擇 18～ 22cm。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 混凝土拌和 上料和 計(jì)量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計(jì)量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為 2 包；水采用水泵抽吸水池水，電子計(jì)量，根據(jù)加水時(shí)間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計(jì)量，外加劑投料時(shí)與水泥加在一起。 各種材料的稱量允許偏差如下表： 材料名稱 水泥或摻和 料 粗細(xì)骨 料 水 外加劑 允許偏差 177。 2% 177。 3% 177。 2% 177。 2% 拌和：選用 2 臺(tái) ，每臺(tái)的拌和能力為 9m3/h。混凝土拌和時(shí)間不應(yīng)小于 90 秒。 運(yùn)輸：混凝土采用小型翻斗車運(yùn)輸。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 28 導(dǎo)管和漏斗 鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑 20cm，每節(jié)長(zhǎng)度 1～ 3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離 25~40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約 1m。 為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部1m，防止水從外 部反流入管，采用容積 漏斗。灌注樁直徑 ，考慮可能的擴(kuò)孔，按 直徑計(jì)算，則 混凝土能夠灌注灌注樁的高度為 ，滿足要求。 混凝土澆注 采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。 首批混凝土澆筑時(shí)的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚 10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲(chǔ)料斗后，迅速將鋼板拉出，同時(shí)繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時(shí)有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來(lái)浮到混 凝土面之上，同時(shí)使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體并高出導(dǎo)管底部。 以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原則是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 2~3m，同時(shí)注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過(guò) 6m，防止提升導(dǎo)管困難。 整個(gè)澆灌過(guò)程隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時(shí)拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 29 混凝土澆灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 60cm 時(shí)，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。 保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行的措施： （ 1）備置發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一 旦市電停電時(shí)立即啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電。 （ 2）拌和機(jī)配置二臺(tái)，一旦一臺(tái)出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺(tái)拌和機(jī)。 （ 3）保持吊機(jī)和運(yùn)輸車輛狀態(tài)良好。 混凝土樁頭處理 混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行測(cè)量樁頂標(biāo)高。實(shí)際澆筑完 3~7 天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以鑿出堅(jiān)硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過(guò)程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。在 28 天齡期（或檢測(cè)部門認(rèn)可的合適齡期）滿足后，進(jìn)行混凝土完整性檢測(cè)。 ..1 防止孔壁坍落 （ 1 ）提 升 、 下落 錘 頭 或鋼 筋 籠 時(shí)， 應(yīng) 保 持 其重 心 與 孔心 在 同一垂直線上。 （ 2）在淤泥層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。 （ 3）孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。 防止樁孔偏移、傾斜 （ 1）安裝鉆機(jī)時(shí)底座要保持水平，沖擊過(guò)程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。 （ 2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 30 石，錘平后再?zèng)_擊。 （ 3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。 進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法 應(yīng)及時(shí)排渣，降低泥漿比重。 樁位控制 為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過(guò)放線定位、工程師驗(yàn)線及開鉆前的校樁三步來(lái)完成； 成孔過(guò)程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確。 施工檢測(cè)及質(zhì)量控制 （ 1）灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定： 灌注樁成孔的孔位偏差可通過(guò)檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差 50mm； 成孔后的 孔深，應(yīng)進(jìn)入 ⑤ 3 或 ⑥ 2 層 3m 以上； 灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1％； 混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于 100mm； 混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為 ～ 。含砂率宜為 4％～6％，粘度宜為 20～ 22s。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 31 （ 2）灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 用于灌注樁混凝土評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置 2 組； 樁身混凝土檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為 100％樁數(shù)，檢測(cè)方法采用低應(yīng)變動(dòng)力 檢測(cè)法； 當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按樁的總數(shù)的 3％進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測(cè)異常的樁。 （ 4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 （ 1） 樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得大于 100mm。 （ 3） 鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。 （ 4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求 和規(guī)范規(guī)定。 （ 6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實(shí)際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 （ 7） 混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 8） 灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 32 鑿除干凈。 （ 9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高 177。 50mm 樁位置： 50mm 垂直度： 1％ 岸堤開挖和松木樁施工 采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)坡度，邊坡上不應(yīng)有松動(dòng)和不穩(wěn)定石； （ 2）基底應(yīng)預(yù)留 20～ 30cm 不開挖 ，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開挖至設(shè)計(jì) 標(biāo)高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)或被水浸泡； （ 3）人工開挖時(shí)的標(biāo)高控制應(yīng)考慮扶壁護(hù)岸預(yù)留沉降量的要求，暫定預(yù)留沉降量 20mm，同時(shí)基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為 1％； （ 3）基槽開挖的允許偏差： 標(biāo)高允許偏差： 0， 50mm 設(shè)計(jì)中心線兩邊寬度： +100mm， 0。 松木樁施工 松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 測(cè)量放線： 用全站儀測(cè)放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松 木樁的位置。 松木樁的打設(shè)采用 WY100 型反鏟挖掘機(jī)靜壓的方式，打設(shè)yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 33 時(shí)必須嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過(guò)程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大于 1％。 扶壁護(hù)岸現(xiàn)澆混凝土施工 混凝土施工分層及分段 扶壁總高 ，分三層施工，第一層高度 ，第二高 ，第三層高 。如下圖示。 扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，底板完成后，立墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過(guò)高，將增大模板、鋼筋 和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時(shí)間較短，工作量過(guò)大不利于施工力量的均衡分配，給工程質(zhì)量的控制也將帶來(lái)一定難度。 第二層選擇高度為 2 米，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標(biāo)高相同，該層混凝土完成后一定時(shí)間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺(tái)，同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求，減少了扶壁基礎(chǔ)最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度 2 米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距宜不大于 2 米的規(guī)定，而剩余第三層的高度為 米，也基本符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。 扶壁分段按設(shè)計(jì)要求每 15 米為一 段，每次進(jìn)行一段一層施工。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 34 第一層（底板）第二層第三層扶壁施工分層示意圖 模板 模板結(jié)構(gòu)形式：采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。竹膠板后采用方木支撐，同時(shí)將模板連成整體?；炷恋膫?cè)壓力采用對(duì)拉拉桿克服，拉桿的間距為60～ 75cm，拉桿采用 φ 12 光圓鋼筋，端部車螺紋。 具體進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行模板穩(wěn)定性、模板強(qiáng)度、模板變形和拉桿強(qiáng)度計(jì)算校核，還要進(jìn)行斜坡處的模板的上浮力計(jì)算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。 模板施工方法： 采用現(xiàn) 場(chǎng)人工拼裝，人工拆模。 模板施工注意事項(xiàng)： ⑴ 模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工； yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 35 ⑵ 模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，拼制尺寸準(zhǔn)確； ⑶ 模板拆除時(shí)機(jī)合適，拆除時(shí)應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。 ⑷ 模板在每次使用前認(rèn)真清理及修整，脫模劑的使用嚴(yán)禁污染混凝土或影響外觀。 ⑸ 如果模板驗(yàn)收后不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項(xiàng)目是模板表面是否污染 ，模內(nèi)是否有漂浮雜物。 ⑹ 支立模板時(shí)，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴(yán)密，避免漏漿。 （ 7）模板安裝的允許偏差： 前沿線： 10mm 墻頂標(biāo)高：177。 10mm 截面尺寸 :+5,10mm 頂面對(duì)角線之差： 15mm 全高豎向傾斜： 3/1000 高度 側(cè)向彎曲矢高： 1/1000 長(zhǎng)度，且不大于 25mm 鋼筋 扶壁混凝土的鋼筋總量約 30t，共有 Φ 10 和Φ 8 兩種規(guī)格。 鋼筋的加工存放場(chǎng)地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種 類的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標(biāo)識(shí)清楚。 工程中所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的批號(hào)、爐號(hào)以及批量取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程施工。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 36 鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。 鋼筋焊接選用 E4303 焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作 2 個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。 鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗(yàn)收后才能澆注混凝土。 鋼筋加工 允許偏差： 長(zhǎng)度： +5， 10mm 箍筋邊長(zhǎng)：177。 4mm 鋼筋裝設(shè)允許偏差： 鋼筋骨架長(zhǎng)度： +5， 15mm 鋼筋骨架寬度、高度： +5， 10mm 受力鋼筋層距：177。 10mm 受力鋼筋間距：177。 15mm 混凝土澆注 （ 1） 混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn) 扶壁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C25，采用普硅 水泥 ,5~ 碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇 30～ 50mm，水灰比最大允許值 ，據(jù)此委托配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。 由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，進(jìn)行扶壁混凝土施 工的同時(shí)還進(jìn)行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相yyy 縣 xxx 中心漁港建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 37 同相同規(guī)格型號(hào)的水泥。以后根據(jù)施工