【文章內(nèi)容簡介】 算灌注樁長度，加工時按推算的灌注樁長度再適當加長加工鋼筋籠，當鉆孔終孔時，再根據(jù)實際樁長將事先加工好的鋼筋籠超長部分切斷或不足部分焊接接長，接長時要注意將接頭錯開，以符合規(guī)范關于接頭的規(guī)定。 在鋼筋加工場進行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車將鋼筋籠運到現(xiàn)場，吊機吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用 16t 吊機起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放 完畢，及時校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 27 鋼筋籠制作安裝允許偏差（ mm）： 主筋間距 外箍筋間 距 鋼筋籠直 徑 鋼筋籠長 度 頂標 高 主筋保護 層 177。 15 177。 20 177。 10 +5， 15 177。 50 +10， 5 ．灌注混凝土 原材料 采用 PO 普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級 5~25mm 碎石；細骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑。 混凝土原材料進場必須有出廠證明，進場后必須 按規(guī)范要求進行取樣檢驗，合格后方可使用。 配合比設計 灌注樁混凝土設計標號為 C30，進行配合比試驗時按強度 42Mpa 進行配制；混凝土拌和物坍落度選擇 18～ 22cm。據(jù)此進行配合比設計。 混凝土拌和 上料和 計量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為 2 包；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計量，外加劑投料時與水泥加在一起。 各種材料的稱量允許偏差如下表： 材料名稱 水泥或摻和 料 粗細骨 料 水 外加劑 允許偏差 177。 2% 177。 3% 177。 2% 177。 2% 拌和：選用 2 臺 ，每臺的拌和能力為 9m3/h?；炷涟韬蜁r間不應小于 90 秒。 運輸：混凝土采用小型翻斗車運輸。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 28 導管和漏斗 鋼筋籠放置到位后隨即下導管，導管直徑 20cm，每節(jié)長度 1～ 3m，導管兩端設有絲扣，用于導管之間相連。導管下端距孔底距離 25~40cm，位于樁孔中心。導管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約 1m。 為使第一漏斗混凝土能在導管下端形成堆體，混凝土面高出導管底部1m，防止水從外 部反流入管，采用容積 漏斗。灌注樁直徑 ，考慮可能的擴孔，按 直徑計算，則 混凝土能夠灌注灌注樁的高度為 ，滿足要求。 混凝土澆注 采用吊機吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。 首批混凝土澆筑時的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導管內(nèi)徑，鋼板厚 10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲料斗后，迅速將鋼板拉出，同時繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來浮到混 凝土面之上，同時使混凝土在導管下端形成堆體并高出導管底部。 以后隨著混凝土面的上升適當提升和拆減導管，原則是始終保持導管埋入混凝土內(nèi) 2~3m，同時注意控制導管埋深最大不超過 6m，防止提升導管困難。 整個澆灌過程隨時用測錘測量混凝土面的實際標高，計算混凝土上升高度、導管埋深和灌注量，以確定提升導管的高度以及何時拆卸導管，并作好灌注記錄。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 29 混凝土澆灌至設計樁頂標高以上 60cm 時，小范圍上下提升導管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導管。 保證混凝土澆筑連續(xù)進行的措施： （ 1）備置發(fā)電機一臺，一 旦市電停電時立即啟用發(fā)電機發(fā)電。 （ 2）拌和機配置二臺，一旦一臺出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺拌和機。 （ 3）保持吊機和運輸車輛狀態(tài)良好。 混凝土樁頭處理 混凝土澆筑完畢后，進行測量樁頂標高。實際澆筑完 3~7 天左右處理樁頂浮漿。鑿至設計樁頂標高，以鑿出堅硬、新鮮的混凝土面為準。剔鑿過程中注意保護好預留筋，產(chǎn)生較大變形的要進行調(diào)整。在 28 天齡期（或檢測部門認可的合適齡期）滿足后，進行混凝土完整性檢測。 ..1 防止孔壁坍落 （ 1 ）提 升 、 下落 錘 頭 或鋼 筋 籠 時， 應 保 持 其重 心 與 孔心 在 同一垂直線上。 （ 2）在淤泥層沖擊時，應控制進尺，可加大泥漿比重和提高水位。 （ 3）孔壁一旦坍落，應探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1m~2m，如坍孔嚴重，應全部回填夯實，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。 防止樁孔偏移、傾斜 （ 1）安裝鉆機時底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進行檢查校正。 （ 2）遇有傾斜的軟硬地層沖擊時，應控制進尺，低提慢擊或填片（卵）yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 30 石，錘平后再沖擊。 （ 3）如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進尺速度，往復掃孔糾偏。 進尺緩慢或不進尺的處理方法 應及時排渣，降低泥漿比重。 樁位控制 為保證樁位的準確性，通過放線定位、工程師驗線及開鉆前的校樁三步來完成； 成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機的穩(wěn)定，以防鉆機移位，確保樁位準確。 施工檢測及質量控制 （ 1）灌注樁成孔后應逐孔進行檢測，檢測內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標等，其質量控制應符合下列規(guī)定： 灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測成孔后的護筒位置偏差確定。孔位允許偏差 50mm； 成孔后的 孔深，應進入 ⑤ 3 或 ⑥ 2 層 3m 以上； 灌注樁成孔后的孔徑不得小于設計樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1％； 混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于 100mm； 混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對密度宜為 ～ 。含砂率宜為 4％～6％，粘度宜為 20～ 22s。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 31 （ 2）灌注樁混凝土檢測和樁身混凝土完整性檢測除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準外，尚應符合下列規(guī)定： 用于灌注樁混凝土評定的標準試件，每根樁需留置 2 組； 樁身混凝土檢測數(shù)量應為 100％樁數(shù)，檢測方法采用低應變動力 檢測法； 當樁身混凝土達到設計強度后，按樁的總數(shù)的 3％進行鉆芯取樣檢測。檢測應首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測異常的樁。 （ 4）經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。 灌注樁質量檢驗評定 （ 1） 樁孔的直徑和深度必須符合設計要求。 （ 2） 孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設計要求，不得大于 100mm。 （ 3） 鉆孔灌注樁泥漿的質量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。 （ 4） 灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設計必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 5） 灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質量必須符合設計要求 和規(guī)范規(guī)定。 （ 6） 混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。每孔實際灌注混凝土的數(shù)量，嚴禁小于計算體積。 （ 7） 混凝土的強度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 8） 灌注樁的樁頂標高應符合設計要求，頂部浮漿和松散的混凝土應yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 32 鑿除干凈。 （ 9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標高 177。 50mm 樁位置： 50mm 垂直度： 1％ 岸堤開挖和松木樁施工 采用反鏟挖掘機進行開挖，開挖時應注意以下幾點： （ 1）基槽的邊坡不應陡于設計坡度，邊坡上不應有松動和不穩(wěn)定石； （ 2）基底應預留 20～ 30cm 不開挖 ，在松木樁打設之后，采用人工開挖至設計 標高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴禁擾動或被水浸泡； （ 3）人工開挖時的標高控制應考慮扶壁護岸預留沉降量的要求，暫定預留沉降量 20mm，同時基槽設置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為 1％； （ 3）基槽開挖的允許偏差： 標高允許偏差： 0， 50mm 設計中心線兩邊寬度： +100mm， 0。 松木樁施工 松木樁的規(guī)格和質量應符合設計和有關規(guī)范規(guī)定； 測量放線： 用全站儀測放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松 木樁的位置。 松木樁的打設采用 WY100 型反鏟挖掘機靜壓的方式，打設yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 33 時必須嚴格控制平面位置和垂直度，如果打設過程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應大于 1％。 扶壁護岸現(xiàn)澆混凝土施工 混凝土施工分層及分段 扶壁總高 ，分三層施工，第一層高度 ，第二高 ，第三層高 。如下圖示。 扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個方面考慮：第一，底板完成后，立墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過高，將增大模板、鋼筋 和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時間較短，工作量過大不利于施工力量的均衡分配，給工程質量的控制也將帶來一定難度。 第二層選擇高度為 2 米，主要從以下幾個方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標高相同，該層混凝土完成后一定時間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺，同時也符合設計要求，減少了扶壁基礎最大應力與最小應力的比值；第二，該層高度 2 米，符合規(guī)范關于混凝土落距宜不大于 2 米的規(guī)定，而剩余第三層的高度為 米，也基本符合規(guī)范關于混凝土落距的規(guī)定。 扶壁分段按設計要求每 15 米為一 段，每次進行一段一層施工。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 34 第一層（底板）第二層第三層扶壁施工分層示意圖 模板 模板結構形式：采用竹膠板現(xiàn)場拼裝。竹膠板后采用方木支撐，同時將模板連成整體。混凝土的側壓力采用對拉拉桿克服，拉桿的間距為60～ 75cm，拉桿采用 φ 12 光圓鋼筋，端部車螺紋。 具體進行模板設計時要進行模板穩(wěn)定性、模板強度、模板變形和拉桿強度計算校核，還要進行斜坡處的模板的上浮力計算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。 模板施工方法： 采用現(xiàn) 場人工拼裝，人工拆模。 模板施工注意事項： ⑴ 模板的拼制應保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過程中應加強檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工； yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 35 ⑵ 模板結構必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強度，拼制尺寸準確； ⑶ 模板拆除時機合適，拆除時應小心避免碰損混凝土的棱角。 ⑷ 模板在每次使用前認真清理及修整，脫模劑的使用嚴禁污染混凝土或影響外觀。 ⑸ 如果模板驗收后不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項目是模板表面是否污染 ，模內(nèi)是否有漂浮雜物。 ⑹ 支立模板時，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴密，避免漏漿。 （ 7）模板安裝的允許偏差： 前沿線： 10mm 墻頂標高：177。 10mm 截面尺寸 :+5,10mm 頂面對角線之差： 15mm 全高豎向傾斜： 3/1000 高度 側向彎曲矢高： 1/1000 長度，且不大于 25mm 鋼筋 扶壁混凝土的鋼筋總量約 30t，共有 Φ 10 和Φ 8 兩種規(guī)格。 鋼筋的加工存放場地應符合有關要求，不同種 類的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標識清楚。 工程中所用鋼筋進場必須具有出廠合格證，進場后必須按不同的批號、爐號以及批量取樣復驗，復驗合格后方可用于工程施工。 yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 36 鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設計要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護層墊塊應墊緊扎牢。 鋼筋焊接選用 E4303 焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應制作 2 個拉伸試件，試驗結果大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗收后才能澆注混凝土。 鋼筋加工 允許偏差： 長度： +5， 10mm 箍筋邊長：177。 4mm 鋼筋裝設允許偏差： 鋼筋骨架長度： +5， 15mm 鋼筋骨架寬度、高度： +5， 10mm 受力鋼筋層距：177。 10mm 受力鋼筋間距：177。 15mm 混凝土澆注 （ 1） 混凝土配合比設計試驗 扶壁混凝土設計標號 C25，采用普硅 水泥 ,5~ 碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇 30～ 50mm，水灰比最大允許值 ，據(jù)此委托配合比設計試驗。 由于本工程所有混凝土拌和均在預制場進行，進行扶壁混凝土施 工的同時還進行灌注樁和預制構件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相yyy 縣 xxx 中心漁港建設項目施工組織設計 37 同相同規(guī)格型號的水泥。以后根據(jù)施工