國電粵華韶關煤矸石發(fā)電項目一期工程2330mw(編輯修改稿)
2024-10-13 12:48 本頁面
【文章內容簡介】 庫、渣倉加濕 2 含煤廢水 15 SS 含煤廢水處理系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)的地面沖洗和除塵等用水 9 3 工業(yè)廢水（包含油廢水和化學水） 33 pH值、油類等 廢水集中處理 干灰調濕、煤場噴灑等 4 生活污水 1 COD、 BOD5等 A/O接觸氧化法 主要用于綠化 5 廠區(qū)雨 水 149 － － 東莞（韶關）湞江產業(yè)轉移工業(yè)園雨水管網 合 計 206 － － － 電廠工程主要設備噪聲源及噪聲值，見表 。 表 設 備 設備 臺數(shù) 安裝位置 采取措施前 噪聲級 擬采取措施 降噪量 采取措施后 噪聲級 冷卻塔 2 室外 82 消聲導流 20 62 引風機（進風口前 3m處） 4 室外 90 消聲器 15 75 送風機（吸風口前 3m處） 4 室外 95 消聲器 15 80 發(fā)電機 2 汽機房 90~95 隔聲罩 、廠房隔聲 25 65~70 汽輪機 2 汽機房 90~95 隔聲罩、廠房隔聲 25 65~70 勵磁機 2 汽機房 9095 隔聲罩、廠房隔聲 25 65~70 碎煤機 2 碎煤機室 105 隔聲罩、廠房隔聲 25 80 空壓機 4 空壓機房 90 消聲器、廠房隔聲 25 65 主變壓器 2 室外 70 70 脫硫系統(tǒng)氧化風機 4 風機房 95 廠房隔聲 15 80 汽動給水泵 4 泵房 95 廠房隔聲 15 80 漿液輸送泵 4 85 廠房隔聲 15 70 漿液循環(huán)泵 8 95 廠房隔聲 15 80 漿液排出泵 4 85 廠房隔聲 15 70 真空泵 4 汽機房 95 廠房隔聲 15 80 2 泵房 95 廠房隔聲 15 80 給水泵 2 泵房 95 廠房隔聲 15 80 鍋爐排汽 * 110~130 消聲器 30 80~100 灰渣 、石膏產生 量見表 。 表 工程 固廢 產生量 類別 產生量（ t/a） 10 設計煤種 校核煤種 灰量 519500 674200 渣量 1212020 1573200 石膏量 93400 106700 合計 1824900 2354100 本項目灰渣及石膏最大年產生量為 2354100t/a，全部 綜合利用 。 在綜合利用不暢時，灰渣及石膏運往 事故 灰場暫存 。 環(huán)境影響預測及評價 環(huán)境空氣 （ 1） 本工程采用 1 座 210m 高的 單管 煙囪，大氣污染物 SO NO煙塵的實際排放濃度都小于相應的最高允許排放濃度，滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（ GB132232020）中表 1燃煤鍋爐排放濃度限值要求。 （ 2）本工程 投運后，環(huán)境 空氣污染 物的小時平均濃度、日平均濃度和年平均濃度均低于二級標準限值 ，對丹霞山風景區(qū)的濃度貢獻低于一級標準限值 。 水環(huán)境影響 分析 廠區(qū)排水采取清污分流方式，分別設置生活污水排水系統(tǒng)、工業(yè)廢水排水系統(tǒng)、冷卻塔排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)。生活污水、工業(yè)廢水分別處理后全部回用，不外排 ；如遇暴雨不能回用的情況下， 處理達標合格后的事故廢水 則通過專用排水管線 接至 銑雞坑污水處理廠排污口下游 排放入北江 。冷卻塔 的排 水 通過專用排水管線 接至 銑雞坑污水處理廠排污口下游 排放入北江 。 因此處理達標合格后的 事故廢水 及 冷卻塔 排水 等排放 ， 對地表水環(huán)境影響較小。 電廠運行投產后，設備噪聲源對廠界噪聲貢獻值較大， 經采取噪聲防治措施后，晝、夜間各廠界晝間噪聲疊加值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB123482020)中 3類標準要求 。 本項目產生鍋爐灰渣、脫硫石膏原則上全部綜合利用， 綜合利用不暢 時送到 事故灰場堆放 。 近期灰場擬選在龍?zhí)吝厪S址東北面約 ， 可供堆灰 ，其建設 符合《一般工業(yè)固體廢物貯存處置場污染控制標準》相關防滲及衛(wèi)生防護距離11 要求，可滿足本項 目事故堆灰需要。 根據(jù)火力發(fā)電工程建設的基本工序，項目開工建設階段，在廠區(qū)和施工區(qū)整平的基礎上采用大開挖的施工工藝，挖掘主廠房、煙囪、冷卻塔等主要設施的基礎。由于設計施工活動的廠區(qū)、施工區(qū)占地面積大，挖、填土石方量比較大，而且由大開挖這種施工方式所決定，施工活動對地表生態(tài)的影響相當顯著。據(jù)類似項目的經驗，在電廠建設期，施工對環(huán)境生態(tài)的不利影響多體現(xiàn)在水土流失等方面，且為直接影響。 由于本工程的建設，廠區(qū)人為擾動增加，一部分植被將破壞，裸露地面的增加使風蝕增大，局部生態(tài)環(huán)境受到破壞。 隨 著 施工期結束 、 廠區(qū)綠化建設后，該影響 將 降低。 污染防治防治措施與效果 大氣污染防治對策 （ 1） SO2防治對策 本項目安裝石灰石 —石膏濕法煙氣脫硫裝置，脫硫效率不低于 %（為保證%的設計脫硫效率，吸收塔內增加 1個噴淋層），煙氣經過脫硫后，可以控制 SO2實際排放濃度不超過 GB132232020規(guī)定的 SO2最高允許排放濃度。 （ 2）煙塵防治對策 為控制煙塵的排放，本項目選用雙室五電場靜電除塵器為電廠的除塵器，根據(jù)國內同類型除塵器的機組運行實例，除塵效率不低于 %， 加上采用石灰石 石膏濕法脫硫除塵效率 50%，保證除塵效率可達 %以上，煙囪出口煙塵排放濃度為（校核煤種），低于 GB 132232020 表 1 標準最高允許煙塵排放濃度30mg/Nm3，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放 。 （ 3） NO2防治對策 由于本工程循環(huán)流化床鍋爐產生的 NOx 濃度＜ 200mg/Nm3(設備供應商保證值 )，已處于一個相對比較低的水平，因此本工程采用 SNCR 法脫硝工藝技術，設計脫硝效率為 55%，脫硝后 NOx排放濃度＜ 100mg/Nm3，可滿足國家《火電廠大氣污染物排放標準》 (GB132332020)對新建火力發(fā)電鍋爐 NOx排放濃度限值的要求。 （ 4） 無組織粉塵控制措施 12 ① 本工程煤場擬采用干煤棚橋抓煤場，煤堆地下約 6m堆至地上 2m，煤堆表面不定期噴淋，煤場地面用水沖洗。 ② 廠內輸煤采用密閉運煤皮帶廊道輸送，在各轉接點、碎煤機室均采取密封措施基礎上，安置布袋除塵器。 ③ 鏈斗取樣部位和落料口設置噴水淋塵措施。卸料臂可升降，臂的頭部應加罩和伸縮溜筒，以減少落差，煤倉間每個煤斗設置一臺布袋除塵器；除塵器與相應的運煤皮帶或犁煤器聯(lián)鎖。 ④ 干灰?guī)炫渲貌即諌m器，除塵效率能
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